雕塑施工方案.docx

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雕塑施工方案

一、雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明

（含雕塑基础）

铸造雕塑造型为异形式造型，工艺要求制作模型、模板时，线条流畅,造型尺寸为精准，才能体现出雕塑严谨的造型特征。

1、铸铜雕塑制作、安装的主要工序和工艺说明；

1）、铸铜雕塑制作主要工序及顺序：

1：

1泥塑→硅胶开模→翻铸蜡型→铸造→铜件修整打磨→表面效果处理及保护→：

安装验收

2）、工艺制作流程、要求及说明

工艺流程之一：

泥塑（每件产品的前身都需要1个雕塑原形，雕塑师需在原创设计稿的基础上反复揣摩、推敲之后行的再创编，制作小样，经验收后开始进行1:

1等比例泥塑，在此阶段，造型好坏、神韵的体现与否、意图的表达呈现直接影响此后的产品好坏，所以，我们的雕塑师都是业界中出类拔萃的高手）。

首先，在泥塑前采用钢筋制作雕塑骨架（犹如人体骨骼），要求进行采用电焊对钢筋连接点进行焊接牢固。

然后，使用镀锌铁丝将干燥小方木（一般采用4cm*4cm）绑在钢筋骨架上，充实形体（犹如骨骼上肌肉）。

第三、进行泥塑及进行人、物外形的塑造、刻画。

要求:

1、骨架形体焊接、绑扎牢固，以1米高自由坠落不变形,方木不脱落为宜。

2、塑泥要揉熟，含水量适中，以塑泥时手感合适、塑造时形体不变形为宜。

3、塑泥要及时采用喷壶喷水，以补充塑泥过程中水分蒸发。

4、泥塑完成后，要及时采用塑料薄膜进行包裹,防止水分过快蒸发，造成泥塑开裂变形。

5、铸造雕塑的形体应符合设计要求，制作模具前，首先按定稿模型翻制等比例模型，经验收合格后,方可翻制模具。

工艺流程之二：

硅胶开模：

先把要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔制剂,然后把取一定的量硅胶和固化剂（需用电子称来称量），拌搅均匀，进行抽空，抽空时间不要太长.硅胶涂刷在产品上面（要求一定要涂抹均匀）等待30分钟后，胶体会发生胶联反应,这样再均匀刷第二层硅胶，这时将表面粘贴一层玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷第三层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模使用石膏材料。

　要求：

涂刷一层硅胶以后，最好是等硅胶交联时再涂刷一层硅胶，而不是立即粘贴纱布或是玻纤布，原因是：

一般涂刷的比较薄，特别是玻纤布比较硬,容易使模具里层比光滑,从而影响复制产品的效果。

为使蜡型充分还原细节和模具不变形要求,硅胶的厚度不小于1cm。

同时，在硅胶内模的外层每间隔10cm凸起的卯榫与石膏外模隼和。

工艺流程之三：

翻铸蜡型：

模具上的蜡则采用多层刷蜡，按照建设单位要求：

“人物头部、肩膀等处不应小于7mm，手部、腹部等处不应小于4mm。

”我公司拟采用分块铸造，并为了确保满足业主及及模具的制作中，我们针对人物头部、肩膀等主体机构采用不少于8mm厚度，手部、腹部等附件处不应小于5mm的标准进行刷蜡，以确保铜壁的厚度也不少于规定的厚度要求。

为确保细节的到位和厚薄均匀,蜡型翻铸后追加修整工序.因为，灌制并剥离出来的石蜡原形，表面遗留模具的模线及少许的损坏,所以石蜡原形需要修整,这是很重要的一环，会直接影响到产品最后的造型及表面效果,该工序的核心是避免变形和还原细节。

工艺流程之四:

铸造前应对模具质量进行检验，模具的形态和厚度等数据合格后方可进行铸造,封砂浇铸则需选择上等耐火砂，浇注前合理预热、合理安排浇注口，使铜水浇注无漏铸、无气孔。

铸造后应进行局部打孔，对雕塑壁厚进行复查，壁厚不允许出现负偏差，一经发现,视为不合格.

工艺流程之五：

铜件修整打磨是确保造型的最后一关，通过对铸造缺憾处的补焊和反复打磨的工艺，使之完美，根据设计尺寸组建拼装。

需双面焊接，打磨焊疤处，使之无明显痕迹.打磨需要进行三遍打磨：

1、粗磨:

该遍主要打磨掉焊缝等明显瑕疵；2、细磨：

该遍主要磨掉细小痕迹;3、精磨：

主要对整体进行一遍全面的打磨，使整个雕塑表面光滑，无划痕，色泽一致.

工艺流程之六：

表面效果处理及保护:

处理前需对雕塑进行称重验收，在符合要求的前提下,再进行表面喷涂等处理.喷涂时要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与铜雕塑面垂直,喷枪有规则地平行移动，运行速度应保持一致,。

喷涂操作一般应连续进行,一次成活。

工艺流程之七:

安装验收:

工厂制作完成并验收后，及时采用气泡膜包裹后装箱，并固定好铜雕塑，箱体外做好堆放、安全、重量等标识。

2、雕塑基础施工的主要工序和工艺说明；

本工程雕塑基础土方开挖最深约为0.5米，整体工艺较简单。

具体工序及工艺说明如下:

一、测量

1、精确测量根据如下：

①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建筑单位提供的有关测量资料和实物。

控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据.

2、本工程使用的测量仪器及用途

经纬仪，用于轴线定位及建筑垂直度控制；水准仪用于建筑标高及层高控制；测距仪用于距离测量。

3、经纬仪、水准仪50m钢卷尺，检定到期的送技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。

4、校核经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴,横轴应垂直于竖轴等条件。

二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网

1。

平面控制网

根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点,形成二级场地坐标控制网体系。

2.水准控制测量

本工程测设为闭合导线，在每个雕塑区设置1个高程控制点，作为现场施工基础控制点。

施测中必须保证精度,杜绝错误,认真熟悉建筑图和结构图。

三、基础土方开挖

1.土方开挖方式

以采用机械挖土为主,人工进行清理。

土方绝大部分需要外运（仅留开完工作面需要的少量回填的土方）。

2。

土方开挖的条件

（1）。

场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收.

（2）.人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实.

（3）.现场运输道路准备完成，经检查能满足车辆行驶要求。

（4）。

照明、草袋、清扫等工作已安排就序。

（5）.开挖顺序已经确定（从1区开始，依次进行开挖）;

3、排水措施

基础施工时候,要考虑出现的降雨情况,另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施,避免基础施工时候因为基坑积水影响进度.

为了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做好排水措施。

四、垫层施工

1、土方开挖完毕后进行基础土方人工清理后方可进行独立基础施工。

基坑土方平整夯实，然后浇灌100厚Ｃ15混凝土垫层。

施工时要控制好垫层的厚度及平整度。

五、钢筋制作及安装

本工程基础钢筋最大型号为三级直径14mmHRB400钢筋.

（1）.进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。

（2）.钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。

（3）.钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。

（5）.焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开,同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25％,并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。

（6）。

施工前弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（7）.绑扎时用φ48×3。

5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。

（8）.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎,双向受力钢筋应满绑.

六、模板施工

（1）雕塑基础使用竹胶板。

（2）地基采用双排顶撑,其间距为600～800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径Φ大于800mm木支撑和斜支撑。

（3）安装模板时先在基础垫层面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋,基础断面，截面尺寸较大时,立模侧边用5＊10方木间距为600mm竖向设置，横向采用钢管水平间距300mm进行支撑加固，截面尺寸较小时采用对拉螺杆加固。

七、基础混凝土

基础混凝土采用商品砼连续浇灌法施工。

混凝土浇完后要进行二次收浆，确保基础面平整度。

混凝土要加强养护,指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。

同时该工程有部分二次浇灌的砼，在进行二次浇灌要做好结合面的清理,凿毛，保证结合牢固。

八、基础完成后及时通知各有关单位对基础分部进行检查验收，验收合格及时进行基坑土方回填。

土方回填采用机械和人工相结合回填。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数,用环刀实验确定回填土的密实度，其压实系数λ≥0。

94。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度,如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛,室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

（1）、工艺流程及要求：

基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净,水抽干，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施，回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺上厚度为200～250mm;人工打夯不大于200mm,每层铺摊后，随之耙平。

基坑回填应在两侧对称或四周同时进行.回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯，夯夯相接,行行相连，纵横交叉。

填土全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，依线铲平；凡低于标准高程的地方，补上夯实。

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度,在符合设计要求后才能回填下一层。

雨期不应进行填方的施工。

如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。

现场应有防雨和排水排施,防止地面水流入坑内。

二、主要技术指标

（一）产品执行标准

铸铜雕塑成品满足国家机械行业《JB/T10973—2010艺术铸造铜雕塑件》的相关规范，铸铁雕塑成品应满足《GB/T9439—2010灰铸铁件》的相关要求，满足其它未尽事宜须满足国家相关规范及标准执行。

（二）产品技术要求

1、材质要求：

铸铜雕塑根据实际情况采用黄铜或青铜：

（1）若使用黄铜，为ZCuZn38黄铜配方，即铜60～63％，锌为余量。

抗拉强度≥295MPa，伸长率≥30％。

要求配比合适、耐腐蚀、耐磨、易铸造加工、流淌度好。

雕塑铸造壁厚不低于5mm.

（2）若使用青铜，为C90300青铜配方,即铜86～89％,锡8～9％，锌3～5％.抗拉强度≥276MPa,屈服强度≥124MPa，伸长率≥20%。

要求配比合适、耐腐蚀、耐磨、易铸造加工、流淌度好。

雕塑铸造壁厚不低于5mm。

铸铁雕塑：

使用HT200灰口铸铁,即除铁之外其余各成分：

碳3。

0～3.6％，硫≤0。

12％，磷<0.15％，锰：

0。

6～1。

0％，硅1。

4~2。

0%。

抗拉强度≥200MPa,屈服强度≥130MPa，伸长率≤0.8％，硬度≥163HB。

要求热熔流动性好、耐腐蚀、强度高耐磨、易焊接。

雕塑铸造壁厚不低于5mm。

2、外观要求：

雕塑表面颜色、光泽、艺术观感与招标文件清单参考图片相同，细节表现形式不低于图片观感,工艺制作精美，线条流畅，棱角饱满。

质保期内若出现效果褪化,由我公司负责还原.

3、表面处理工艺要求:

雕塑铸造完毕经打磨组装后，检查铸造砂岩及缺损，经细致修补后再进行喷砂处理，最后进行化学着色工艺处理（即表面做旧，达到参考图片效果）。

另铸铁雕塑要求表面喷漆三遍，第一层喷富锌底漆或环氧底漆，第二层喷氟碳面漆，第三层喷氟碳保护漆。

三、加工和施工质量保证措施

本工程招标质量标准为合格，我公司如果中标,将会采取种种质量控制措施，确保本工程达到合格要求，并争创优良.

1、主要质量保证措施：

1、与业主加强联系沟通，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸深化我们的施工实施方案。

2、邀请专家参加施工图审查，提出建议，完善设计内容。

3、会同业主、专家一起进行模型定稿、完稿。

4、在施工中，及时会同项目单位、设计师,按照总进度与整体效果要求,进行局部验收

5、协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。

6、在制作、安装前,严格按公司质量体系标准,编制详细质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施.

7、项目负责人为本工程质量第一责任人,项目技术负责人主管质量，质量部为质量管理和质量检验的主管部门,创作设计负责人全过程跟踪,每个工作人员对自己的工作质量负责的原则建立质量责任制，明确职责、权限和相互关系，并定期考核。

8、制作过程中坚持样板引路的方针，各雕塑制作开始时，必须先制作出样品,待验收合格后,严格按样品标准进行施工。

9、建立质量控制要点,对制作、安装全过程分阶段、环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序。

10、配齐相应的施工技术标准，准备好现场施工记录和质量检验表格，并报项目监理认可。

11、推行全面质量管理（TQC），开展QC小组活动，全员参加质量活动,做好本职工作,确保质量目标的实施。

12、严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，每道工序前前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要工序开工应由技术负责人组织交底,并有书面记录.

13、严格按图纸、要求、工艺、规程组织制作、安装，发现问题应及时上报，经雕塑组负责人和艺术总监核定后再处理。

14、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。

15、授权质量负责人质量管理上的“三权”,即执行权、奖罚权、否决权,以加强质量管理力度。

赋予质检人员对雕塑使用的材料和所有部位及其制作、安装过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力,授予专职质量检查员以质量否决权

16、实行材料审核制度，在材料选购前先提供样板及技术数据供建设单位认可，并将认可的样板放置建设单位处，供建设单位代表随时查核。

及时组织建设单位及监理部门按认可的样板进行验收及记录.

17、严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。

不合格的材料、半成品不允许使用在工程上.

18、建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡制作、安装。

19、抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对重点部位进行重点控制。

20、配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平,改善劳动条件，提高工程质量。

21、配置必要的检测仪器，按国家《计量法》要求,管好用好施工用全部计量器具，确保测量数据准确。

22、实行严格的奖罚制度，实行责任包保,奖优罚劣，确保质量目标的实现。

23、尊重建设单位、监理单位和质监部门对该工程的监督检查并做好配合工作。

24、做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理填写及时，记录清楚，并安排专人负责各项新技术总结工作。

妥善保管好各种报验样品，以便核查。

25、做好成品保护

1）要及时清擦干净残留在雕塑表面的污物如密封胶、手印、水等杂物,粘贴保护膜，预防污染.

2）认真贯彻合理施工顺序，防止损坏、污染金属面。

3）拆除架子时注意不要碰撞成品。

26、合同保证措施

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度,及时监督各工作组的施工质量，严格控制土建施工、雕塑制作、安装质量,随时接受建设单位、监理单位监督。

做好“质量第一"的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标准，消除质量通病，确保使用功能。

按专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术交底，切实做到土建施工、雕塑制作、安装按规范，操作按规程，质量验收按标准.

27、经济保证措施

保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。

对土建施工、雕塑制作、安装质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。

2质量保证体系

本项目建立以项目负责人（项目经理）为领导，项目技术负责人中间控制，质安部门检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。

施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、雕塑制作、安装,纵向从项目负责人到各工作组的质量管理网络。

使质保体系延伸到各项工作中。

保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。

质量保证体系如下：

四、确保工期的技术组织措施

（含劳动力、主要施工机械计划）；

本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，为此将本工程划分三个部分（雕塑基础土建部分、雕塑制作部分、安装部分）以总进度网络为依据,按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标,责任落实到人。

以各项技术、管理措施为保证手段,进行施工全过程的动态控制。

1、目标

确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工.

2、做好准备工作

1）施工技术准备

①配备必需的施工规范、标准及操作规程、标准图集、地方法规。

②开工前进行图纸资料的熟悉和自审、会审，了解设计意图，进一步弄清工程特点,消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

并编制主要分部工程施工作业设计.

③编制质量计划及特殊、关键工序的作业指导书，报经业主批准后实施。

④编制材料计划和外购件计划,交物资部门采购，提出预制加工件计划，绘制加工图，事先安排加工。

⑤组织好各级技术交底，对施工班组以书面形式进行技术交底。

⑥编制详细的工程测量方案,建立测量控制网并加以保护,确保控制网的精度和测量结果真实.

⑦编制预算。

根据工程实物量,算出各分项工程所需用工种的用工数，并在此基础上汇总算出各工种所需总工日数。

计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量。

⑧建立施工技术、机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

⑨编制工程详细的工程进度表和施工过程中的劳动力动态表,提出主要施工机具计划表，并组织落实。

⑩明确技术要求和验收标准.

作出交叉配合施工安排，结合工程具体特点，提出实行交叉配合施工的项目和时间。

2）施工人员准备

①在公司内选调优秀的施工管理人员、工程技术人员，组成本工程的项目经理部,选派优秀的二级建造师担任土建项目组长。

②开工前应对电工、架子工、钳工、起重工等进行专业培训考核，不合格者不得上岗。

3）材料及外购件准备

①编制采购计划，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同.

②摸清设备和主要材料的到货时间。

③质检人员应对已到货的设备、产品合格证、说明书、开箱时的技术文件进行检查，双方签字，对发生的问题请有关部门解决。

4）施工机具准备

①对施工机具按施工组织设计进行调配，进行必要的检修，保证完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。

②对测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配，并检查是否经计量检定合格,并在合格证有效期内使用。

对施工现场进行详细测绘，对生产生活设施进行规划、设计和施工,绘制施工总平面图及CI策划与管理方案报业主及监理审批后实施。

3、进度控制的方法

1、按施工阶段分解,突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。

达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据,明确各个单位的分包目标,通过合同责任书落实分包责任,以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡,并强调相互间的衔接配合,确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。

通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求,将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划.

4、强化进度计划管理

1、工程开工前,必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划,并在对其是否科学、合理,能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。

2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排,并对其科学性、可行性进行认真的推敲。

3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因,立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。

5、施工进度的控制

施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后,要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。

调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。

1、建立严格的《工序施工日记》制度,逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题,以及工程施工过程必须记录的有关问题。

2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。

3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备,确保工程一环扣一环地紧凑施工。

对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进划的实现。

6、保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。

技术、资金、机械。

材料、人力。

水电供应、气候、组织协调等等,要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

1、设计变更因素：

是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。

针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计交流,采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

2、保证资源配置:

（1）、劳动力配置：

在保证劳动力的条件下,优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理.以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。

（2）、材料配置：

按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工及制作要求,又要使材料无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。

公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。

（3）、机械配置:

为保证本工程的按期完成,我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用.

（4）、资金配备：

根据施工实际情况编制月进度报表,根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

（5）、后勤保障：

后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。

3、技术因素：

（1）、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序,抢工期间昼夜分两班作业。

（2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目"（新材料、新技术、新工艺）,运用1SO9001：

2008版国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工