钢筋工程专项施工方案改一小0901.docx
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钢筋工程专项施工方案改一小0901
钢筋工程专项安全施工方案
目录
一、工程概况…………………………………………………………………2
（一）、建筑概况…………………………………………………………2
（二）、结构概况…………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………2
三、组织机构及责任分工……………………………………………………3
四、施工准备…………………………………………………………………3
（一）、技术准备…………………………………………………………3
（二）、机具准备…………………………………………………………5
（三）、劳动力准备…………………………………………………………4
五、施工方法…………………………………………………………………4
（一）、底板钢筋施工……………………………………………………4
（二）、柱子钢筋施工……………………………………………………5
（三）梁钢筋施工………………………………………………………4
（四）板钢筋施工………………………………………………………6
（五）楼梯钢筋施工……………………………………………………6
（六）钢筋定位措施……………………………………………………7
（七）钢筋的的检验与存放……………………………………………8
六、特殊工序的工艺要求……………………………………………………8
七、质量控制措施……………………………………………………………10
八、质量标准…………………………………………………………………12
九、安全生产措施……………………………………………………………16
十、文明施工措施……………………………………………………………17
十一、对突发事件，应急措施方案…………………………………………18
一、工程概况
（一）建筑概况
新津一小：
教学楼：
建筑层数4层，高度15.150m。
耐火等级为二级，建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，±0.000设计标高值为绝对标高457.60。
办公楼：
建筑层数5层，高度18.4米。
耐火等级为二级，建筑结构形式为框架结构，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，±0.000设计标高值为绝对标高457.80。
（二）结构概况
本标段工程主体结构均为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第三组。
建筑耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级二级；建筑抗震设防类别为除大门为丙类外，其余均为乙类（抗震措施应按8度设防要求施工）。
地基基础设计等级为丙级。
框架抗震等级为二级。
新津一小教学楼和办公楼独立柱基础地基持力层均为稍密卵石层，地基承载力特征值fak=350Kpa，教学楼基础埋深-4.40米，办公楼基础埋深-5.000米。
独立基础基底置于松散卵石层上，地基土承载力特征值为fak=350KPa。
二、编制依据
1、四川省建筑设计院设计的“成都市次重灾区中小学重建工程项目第5标段（新津一小）”全套施工图。
2、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
3、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
4、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
5、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程
6、JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程
7、JGJ95-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
三、组织机构及责任分工
项目组织机构组成及责任分工见下表
项目部
主办工长
分项工长
分项安全负责人
分项技术负责人
安全员
材料组
机械班长
外架班长
钢筋班长
模板班长
砼班长
四、施工准备
（一）技术准备
1、首先熟悉施工图纸和有关变更等资料，把会审记录和变更的内容改写在施工图中相应位置，以防施工时出现错误。
2、在熟悉施工图后，在开始施工前将钢筋放样表完成，并向项目部提供钢量用量计划，以确保所用规格、型号的钢筋能及时到场，以免影响工程进度。
同时，将在放样过程发生的问题及时反映给项目部技术负责人，以便及时解决。
3、配合项目部工长作好技术交底和各级安全教育工作。
4、钢筋对焊和竖焊的作业人员的上岗证及时提供给项目部存档，完成模拟焊接测试等工作。
积极配合项目部作好钢筋材质的见证取工作。
5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验的材料严禁使用。
（二）机具准备
为满足工程进度需要，应配备下列机具：
对焊机3台
钢筋弯曲机2台
钢筋断料机2合
竖焊用弧焊机1台
（三）劳动力准备
根据工程量、计划配备一个由35名技术工人组成的作业班组，并保持每个作业班组都能满员满工作量的工作。
当现场实际情况需要时，可对每个作业班组的人员进行调整，以满足工程进度的需要，确保工程按计划完成。
五、施工方法
（一）底板钢筋绑扎
1、绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。
2、双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
3、绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。
4、底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。
5、在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝带砼时绑扎。
6、墙、柱主筋、插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置准确设置。
必要时可附加钢筋，再用电焊固定。
（二）柱子钢筋绑扎
1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，再对柱子钢筋进行电渣压力焊。
2、柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。
3、再往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。
4、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋间距应按设计要求加密。
5、设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。
7、柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。
（三）梁钢筋绑扎
1、当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋→设主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次梁主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。
4、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。
当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同，以保证设计要求。
5、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
（四）板钢筋的绑扎
1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2、划好钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。
4、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300～400处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩踏变形，还应在负弯矩钢筋端部设置Φ12通长钢筋，同撑铁保持其位置。
（五）楼梯钢筋绑扎
1、在楼梯支好的底模上，弹出主筋和分布筋的位置。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。
2、底板钢筋绑扎完后，待踏步模板支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。
（六）钢筋定位措施。
1、框架柱竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。
柱竖向钢筋定位示意图
2、梁钢筋定位：
梁多排钢筋之间用Φ25@1000横向短筋支垫。
梁钢筋定位示意图
3、板筋的定位：
板的中部设Φ12“冂”型撑筋间距@1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设@6.5固定构造筋。
现浇板钢筋定位图
（七）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60t。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
六、特殊工序的工艺要求
l、钢筋闪光对焊焊接
作业条件：
a．焊机状态良好，电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；
b．操作人员经过培训、考核并持证上岗。
（l）根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，当钢筋直径＜18时，可采用连续闪光对焊；当钢筋直径≥20时，应采用预热光对焊的方法。
（2）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。
（3）用于焊接的钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5。
（4）Ⅱ-Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊，应做到一次闪光、闪平为准；预热充分、频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。
（5）不同直径的钢筋焊接时，其直径不宜大于2～3。
焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。
（6）焊接完毕，等接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。
2、钢筋电渣压力焊接
作业条件：
a．焊工经过培训、考核，取得焊接合格证，并通过模拟焊接考核；
b．焊接机具设备以及辅助准备齐全，状态良好；
C．已搭设的必要的操作脚手架；
d．钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂已烘焙干燥。
所用焊条具备合格证和产品质量证明书。
（l）施焊前，应将钢筋端部120范围内的铁锈、杂质刷干净，焊剂经25摄氏度烘烤。
（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上、下钢筋错位和夹具变形。
（3）采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2－4，引燃电弧，然后继续提数毫米，持电弧稳定后，随着钢筋的溶化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程中，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续溶化，待溶化留量达到规定数量（30－40）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1－3后，即可打开焊剂盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
（4）每根柱筋焊完后，随手将散落在柱截面内的溶渣和焊剂，清扫干净。
七、质量控制措施
（一）钢筋工程质量控制的要点：
1、钢筋的品种和质量。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
3、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
4、焊接质量。
5、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。
6、钢筋保护层厚度及绑扎质量。
7、严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
（二）质量控制措施
1、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
2、加强对施工人员的技术交流，使其执行施工规范要求和设计要求。
3、严格按照图纸和配料单下料和施工。
4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
5、对使用的机具应经常检测和调整。
6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
8、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑孔。
（三）每班工人作业中必须进行自检、互检和交接检，确保钢筋符合设计图和施工规范的规定；
（四）对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正，并报有关人员复查。
（五）砼浇筑过程中，派两名以上工人跟班守护。
（六）钢筋成品保护应从以下方面着手：
1、加工成型的钢筋，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规范整齐堆放，保护钢筋表面清洁。
2、在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
3、钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别要防止踩踏压坍雨蓬、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构安全。
4、特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制，严格按方案措施操作，在浇筑砼时设专人负责整修。
5、对焊接接头应防止骤冷，以免发生脆裂。
6、为保证焊接接头的质量，焊接操作人员必须是经过专业技术培训，取得了有效上岗证的人员，并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。
八、质量标准
（一）现浇框架钢筋绑扎允许偏差
现浇框架钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
网长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的高度、宽度
±5
尺量检查
4
骨架长度
±10
尺量检查
5
受力钢筋
±10
排距
±5
尺量两端中间取其最大值
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
+3
-10
9
受力钢筋保护层
基础
±10
尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
凡超出上表允许偏差范围的均应整改。
（二）闪光对焊的质量标准
1、闪光对焊接头的质量检验，应进行外观检查和力学性能试验。
在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，并从每批接头中随机抽取6个试件、3件拉伸，3件冷弯，不足300个接头接一批计算。
2、闪光对焊接头外观检查不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2。
3、闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，且应至少有2个试件断于焊缝之处，并呈延性断裂。
弯曲时，至少有2个试件不得发生破断。
（三）电渣压力焊质量标准
1、钢筋对焊完毕应对全部接头逐个进行外观检查，接头外观应焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2，接头处弯折不得大于4°
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
2、施工注意事项
焊接用焊剂要妥善存放和保管，防止受潮，影响焊接质量。
（四）钢筋工程的质量通病及防治措施
钢筋的制作工艺和质量应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定，绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋、达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录。
（附钢筋工程质量通病的防治措施及钢筋电渣压力焊施工质量通病控制措施表）
钢筋工程质量通病的防治措施表
通病现象
原因分析
防治措施
梁端处弯筋的错误
1、对弯筋的受力理解不清楚
2、弯筋位置绑疏忽
技术交底，验筋时作为重点检查
钢筋净距不满足要求
1、箍筋的尺寸或者下料及加工有误
2、钢筋搭接接长使实际净距不满足
3、钢筋代换后根数增加
1、复核箍筋宽度是否满足钢筋绑扎的净距要求
2、若钢筋搭接接长使净距不满足则改用焊接接长
3、钢筋代换后必须满足钢筋净距要求，若增加排数尚须进行结构计算
板中负筋位置不准确或者错误；悬臂构件负筋位置不准确或者错误
1、对负筋的受力理解不清楚
2、负筋下料加工直钩长度有误
3、分布钢筋绑扎不牢固或者绑扎成同一方向，使得负筋骨架向呈边折倒
4、施工中踩踏使负筋塌腰或者错位
1、负筋的位置要作技术交底，验筋时作为重点检查
2、浇筑之前和浇筑过程中设专人看筋、扶正
受力钢筋伸入支座的根数、长度不满足要求
1、对受力钢筋锚固作用理解不清楚
2、下料长度有误，钢筋绑扎疏忽
受力筋锚固要作技术交底
梁、板下部受力筋混凝土保护层不足
1、受力筋下部未设置保护层垫块
2、垫块设置不牢固或者间距过大
1、受力筋下部错开布置设垫块，并且与受力筋绑扎，间距一般0.8m
2、若有两层受力钢筋，其间要有保证净距的垫块或者短筋
框架节点区域未配箍筋
1、对节点处配箍受力理解不清楚
2、绑扎嫌麻烦，图省功
对节点处配箍要作技术交底
钢筋电渣压力焊施工质量通病控制措施表
序号
现象
原因分析
控制措施
1
1、焊接接头轴线偏移大于0.1d或超过2mm。
2、接头弯折角度大于40。
1、钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。
2、夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
3、顶压时用力过大，使上部钢筋晃动或移位。
4、焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜。
1、钢筋端部歪扭和不直部分焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
2、两钢筋夹持于夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。
3、夹具的滑杆和导杆之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用。
4、钢筋下送加压时，顶奢力应适当，不得过大。
5、焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。
2
上钢筋咬边
1、焊接时电流太大，钢筋溶化过快。
2、上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够。
3、停机太晚，通电时间过长。
1、焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据钢筋直径进行选择。
如焊接电流过大，钢筋溶化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷。
因此应适当降低焊接电流。
2、钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大压顶力量，以便使钢筋在溶池中压入一定深度，保持上下钢筋在溶池中有良好的结合。
3、焊接通电时间与钢筋直径大小有关。
如焊接直径25mm的钢筋时，通电时间为40-50秒。
焊接通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。
3
上下钢筋在结合处没有很好地熔合在一起，即未溶合。
1、接过程中上下钢筋提升过大或下送时速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧。
2、焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化。
3、焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
1、在过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧，但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。
2、适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
3、及时修理焊接设备，保证正常使用。
4
1、焊包不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm。
2、钢筋端部形成的焊缝厚薄不匀。
1、钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。
2、采用钢丝圈引弧时，钢丝圈安放不正偏倒一边。
1、当钢筋端头倾斜过大时，应事先将倾斜部分切去才能焊接。
2、焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。
3、采用钢丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。
5
在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即气泡。
1、焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池。
2、钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
1、焊剂在使用前必须烘干，焊剂一般需经2500C烘干，时间不少于2小时。
2、焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接时产生有害气体，影响接头质量。
6
钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。
Ⅱ、Ⅱ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。
1、钢筋端部锈蚀严重，焊前未清除。
2、夹具电极不干净。
3、钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
7
焊缝中有非金属夹渣物即夹渣。
1、通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排除。
2、焊接电流过大或过小。
3、焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。
4、预压力太少。
1、应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
2、更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加溶渣的流动性。
3、适当增加顶压力。
8
接头焊包翻或下流。
1、焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化比较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属上翻。
2、焊接过程中焊剂泄漏，溶化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
1、为防止悍包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。
2、焊剂盒底下口及其间间隙用石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。
九、安全生产
1、安全生产教育
（1）对所有进场施工人员进行入场时身体健康状态体检，不符合建筑安全生产条件的人员不得聘用。
对进场的人员进行三级安全教育，具体讲解防护的一些常识，和“三宝”的正确使用，增强所有人员的安全意识，既要保证自身安全的同时，也要保证他人的安全。
每周一次安全教育，宣讲国家安全生产的方针、政策。
作好班前安全教育提示，遵守现场的各项安全制度。
2、安全生产措施
（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。
（2）钢筋加工机械的电气，应有良好的绝缘和接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护装置。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
（3）钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方能开始使用。
（4）钢筋冷拉时，冷拉场两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
（6）在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一定数量的消防器材。
（7）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，如有必要还应系好安全带。
（9）现场施工的
升级会员 