操场配套排水沟管道塑胶跑道人造草皮.docx
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操场配套排水沟管道塑胶跑道人造草皮
施工组织设计
一、工程概况
本工程为塑胶操场工程，位于寿光区域。
建设规模：
环形跑道（水泥基础及塑胶面层）9个，总面积约46000平方米。
主要包括操场基础、排水沟、塑胶铺装、种植草等。
分为五个标段。
第一标段：
化龙镇教办（丰城初中300米操场1个，化龙初中400米操场1个）；第二标段：
上口镇教办（上口一中400米操场1个，上口三中300米操场1个）；第三标段：
古城教办（古城初中300米操场1个，北洛初中300米操场1个）；第四标段：
孙集教办（孙集一中300米操场1个，孙集二中300米操场1个）；第五标段：
稻田一中200米操场1个。
二、工程技术要求、重难点及应对措施
（一）、工程技术要求、重难点
1、本工程为室外400米操场，圆弧圆曲半径较大，施工测量较难。
2、基础必须压实，密实度为95%以上。
平整度必须达到规范要求。
基层大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。
3、塑胶与人工草必须符合国家体育用品质量监督检测中心质量检验标准，中华人民共和国国家标准《塑胶跑道》（GB/T14833-93），中国田协评审的《国际田径协会联合会操场地设施标准手册》，（人民体育出版社2003年3月版）和中国田协审定的《田径竞赛规则2002-2003》进行设计和施工。
4、透气型塑胶操场技术要求：
塑胶面层设计要求：
跑道厚度13mm，型号为透气型。
塑胶材质要求达到GB/T14833-93国家标准。
加厚区20±2mm,按图纸设计规范。
为保证塑胶加厚区的厚度，基础混凝土厚度可以相应减少。
所有胶为聚氨酯胶。
塑胶分两层，底层胶厚度9mm，采用颗粒3-4mm橡胶颗粒。
聚氨酯胶水含量应控制在22%。
面层厚度4mm，采用粒径0.5-1.5mm聚氨酯颗粒，聚氨酯胶水含量应大于25%，采用喷涂法施工。
塑胶工程验收标准：
外观标准：
无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、均匀；接缝平直、无明显凹凸现象；表面色泽均匀、耐久。
5、标志线：
划清各种标志线，标志线与面层粘合牢固。
平整度标准：
塑胶跑道平整度合格率不小于95%。
厚度：
用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm或设计厚度。
6、体育工艺线施工：
测绘放样。
由专业人员依靠经纬仪一体化解决。
以跑道线内圈第一条线为基准，必须精确测定。
先放大线（直线、弯道）再放位线（各种比赛起跑线、终点线、障碍赛栏位线等）。
（二）、应对措施
1、本工程测量放线采用一台尼康C-100型全站仪、一台J2激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。
2、采用20T振动压路机分层碾压密实。
3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。
4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地
三、施工目标
对本工程施工管理的指导思想是:
一切工作均以质量为中心。
围绕这一主题，将根据投标单位质量体系文件建立工程质量管理体系，并选配高素质的项目经理、项目技术负责人、质检员、施工员、安全员及其它各专业工程管理人员组成项目管理层，选配成建制的专业技工队组成施工作业层。
投标单位在本项目将基本上按照国际惯例实施管理，并积极发挥投标单位的科技优势，精心组织，科学管理，优质、高速、安全、文明地完成本工程。
现做如下承诺:
（一）工程质量
在施工中将坚持百年大计，质量第一的方针，树立精品意识，严格按照ISO9000标准要求进行施工，确保本工程达合格工程，质量达不到承诺要求，愿意接受业主的处罚。
（二）工程工期
根据公司现有的技术水平和施工同类型工程的施工经验，安排工期在2012年9月30日完成全部合同规定的施工任务。
（三）、安全生产
投标单位严格执行安全操作规程和条例，设立安全管理小组，实行岗位前教育培训等制度。
确保达到“市安全达标”工地，施工现场标准化工程要求。
为防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，努力实现“四无”、“一杜绝”、“二控制”目标。
即：
无特大和主要责任重大设备事故，无重大火灾事故，杜绝工伤死亡事故、设备事故、火灾事故，轻伤事故控制在1‰以内。
（四）、文明施工
严格按文明施工的各项规定和我公司CI战略部署来管理整个施工现场，并按照施工区内的规定严格管理，创建一流的文明施工工地，把工地建成景点式施工现场。
场内各种建筑材料堆码成垛，实行无垃圾管理，保持场容环境卫生，确保获得年度文明施工达标工地。
（五）、服务目标
信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受国家行业主管部门、业主、监理等的控制与监督。
（六）、科技进步目标
在本工程施工中，将发挥科技是第一生产力的作用，充分发挥技术优势，积极采用目前国内先进且为我公司多次成功采用的新技术、新材料、新设备、新工艺和现代化管理技术。
拟采用如下新技术:
施工过程监测和控制技术（施工过程测量技术）；建筑企业管理信息化技术（工具类技术、管理信息化技术、信息化标准技术）。
（七）、施工环境目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染；自觉保护场地内各种设施，保证周边工作人员及居民的正常生活和工作。
四、场地测量
（一）、测量原则
准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，对基础表面进行场地清理，然后会同建设单位对操场进行定位放线，设置角柱及中心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位。
（二）、定好水平点
在已确定的基础上用水准仪测量好高程，以校方所给坐标点引入场地内后确定为±0.00相对高程，放好水准点，使整个场地处于水平地面。
在施工现场定出运动场施工轮廓以方便施工。
按设计控制好田径场坡度的大小，保证基础的宽度，为防止水准点被人为因素、自然因素破坏，避免施工中出现不必要的损失，规定了定期对水准点进行复测。
为保证排水畅通，必须按设计要求修整纵坡。
施工现场设立的所有标志都是为基础顺利进行服务的，所以应该保护。
对于一些原始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用，更应重视，妥善保护。
五、主要施工方法
（一）、排水沟施工方案
1、排水沟部分施工方法
（1）、排水沟部分施工工艺
测量定位→排水沟槽开挖（开挖的同时预制排水沟盖板）→沟底夯实→100mm厚C10砼沟底→排水沟侧墙MU10标准砖、M7.5水泥砂浆砌筑→75UPVC排水管→20mm厚1:
2防水水泥砂浆抹面→100mm厚C20混凝土压顶→养护→排水沟盖板安装→沟侧槽回填
（2）、测量定位
排水沟是整个工程的主线，根据施工图纸及现场实际测量，确定±0.000标准点，用经纬仪精确的放出其位置，并以中心桩以及二圆心点加以控制，确定排水沟的位置及排水沟方向，根据出水口的位置及沟顶标高，确定排水沟的最高点和最低点，盖板做成活动的，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。
（3）、排水沟槽开挖
本工程排水沟，采用人工开挖土方，利用打夯机进行沟底平整、夯实，压实度要求达到85%以上，用水准仪控制沟底高程。
开挖后根据设计图纸的标准尺寸对排水沟进行检测，合格后,进行下一步施工。
沉沙井：
为便于今后水沟清理，沿沟没30m左右和水沟交叉口处加设沉沙井，沉沙井比沟底约底300mm。
（4）、排水沟盖板预制
钢筋加工及绑扎：
下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
钢筋的切割采用钢筋切割机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情况下也可用砂轮锯进行钢筋切割。
钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机在工作平台上进行。
钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
钢筋的绑扎按照设计的布筋要求，对钢筋的交叉点采用铁丝绑扎。
预制排水沟盖板：
排水沟土方开挖的同时进行排水沟盖板的预制，采用C25混凝土预制盖板。
预制前应对场地进行平整、压实。
排水沟盖板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脱模剂，模板尺寸应符合要求，应留有150mm×30mm排水孔。
沟盖板面用同标号的水泥砂浆抹平，无砂眼。
混凝土成型后派专人用麻袋铺盖洒水养护。
预制钢筋混凝土盖板质量要求：
其外观目测检查必须达到表面颜色一致，无露石、脱皮、裂缝等现象，预制成品外型尺寸精确，表面平整光滑，必须符合设计要求，现场做好试块。
（5）、C15混凝土沟底板施工
排水沟沟底采用C15混凝土浇筑，沟底纵坡度为3‰，统一排向东南角和西南角两个原有的井内，并就近排入校内排水系统。
一般要求:
底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝。
压光收面：
混凝土浇筑完毕后，及时将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后压实、收光，初凝后立即覆盖养生。
混凝土的养护应防止早期脱水和养护过程中缺水。
混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态；气湿温小于5℃时不得浇水，以防混凝土冻坏。
（6）、排水沟侧墙MU10标准砖、M10水泥砂浆砌筑
清理：
将混凝土底板与墙体接触面的突出物进行剔凿和清扫，并用水冲刷干净。
放线：
根据图纸墙体尺寸，在底板顶面上用墨线弹出墙轴线和宽度线。
检查合格后，且底板混凝土抗压强度标准值达到1.2N/mm2，方可砌筑。
砌筑前先测出底板混凝土面平整度及高差，并用水泥砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求，保持灰缝一致。
砌砖：
墙体采用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，沟净宽400mm，砌筑墙体时，应保证墙体砌筑质量。
在砌筑工程中应随时用托线板检查墙面是否垂直平整，灰缝是否符合要求。
砌筑过程中保证墙面垂直平整，灰缝一致。
砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。
当砌筑间断时应砌成斜槎。
接槎砌筑时，应先将斜槎清扫干净，并使砂浆饱满。
弯道砌筑、支线处理：
测量人员按设计图纸放圆弧线，排砖撂底，根据砖缝控制圆弧线和墙体垂直度。
预留支线管应随砌随安，不得预留孔洞。
（7）、20mm厚1:
2防水水泥砂浆抹面
抹面砖墙，随砌随将砖缝间渗出的灰浆刮平。
砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙面洒水湿润。
抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要。
水泥砂浆抹面应分成两道抹成。
第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并用木抹子搓平后间隔48h，进行第二道抹面；第二道砂浆应分为两遍赶光压实完成。
抹面的施工接茬应留阶梯形茬，上下层接茬错开，留茬的位置应离开交角处150mm以上。
接茬时，应先将留茬均匀地涂水泥浆一道，然后按照层次顺序层层搭接。
（8）、养护：
抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次。
潮湿、通风不良的地下管沟墙体，当抹面表面出现大量冷凝水时，应减少洒水养护。
排水沟受阳光照射的部位及易风干的入口部位，应覆盖后浇水养护。
（9）、排水沟盖板安装
把制好的预制盖板安装到排水沟上，安装时应安放平稳、平整牢固。
安装盖板要严格控制其平整度及线型，板间不得有±0.5mm的接缝高低差。
沉沙井口盖板采用预制混凝土盖板。
（10）、沟槽回填
沟槽回填前应将两侧清理干净。
回填时砌筑砂浆和混凝土应达到设计规定的抗压强度要求。
沟盖板安装完毕后，板缝砂浆或混凝土强度也应达到设计要求。
排水沟回填时两侧必须对称回填，严禁单侧回填。
回填土应该分层回填压实，回填后压实度符合设计和有关规范要求。
回填土的要求：
回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。
回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
采用人工还土，还土时分层铺设夯实。
夯实：
回填土的夯实采用人工夯实。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，用薄铺轻夯夯实，采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，重叠宽度不得小于200mm。
（二）管道工程
1、混凝土管道
本工程管径为D300陶瓷承插管铺设，管顶覆土。
开挖好的沟、槽，铺设安装前必须复核沟、槽标高、中心、坡度是否符合设计要求，并挖好接头工作坑、井坑，按设计要求施工基础，经沟槽和管基验收合格后进行下管铺设。
铺设前应按设计要求铺砂垫层。
垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。
把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。
管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。
在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。
排水自下游排向上游。
下管采用人工和8T汽车吊配合。
吊装：
管子在搬运过程中应采用专用吊装工具起吊，并注意轻装轻放，切忌管子在空中旋转，不得与其他硬物磕碰，运输过程中应垫稳、垫实，并捆紧扎牢，以避免对管子及防护层造成破坏。
严禁采用穿心吊。
钢筋混凝土管吊装时必须使用专用吊钩，装卸时要做到轻装轻放，管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎，以防碰伤。
运输：
运输工具根据现场需要可采用汽车。
运输时必须在平板上放置两块或更多木块，以避免管子承口直接与平板接触管子。
伸出车体部分不得超过管长的1/4。
如多层运输，每层承插口必须交叉排列，两层管子中间应加缓冲垫，并用钢丝绳加缓冲垫固定牢靠；同时保证管子插口端内部“+”或“*”支撑齐全、牢固。
运输时，管子的承插口应妥善包扎，以防碰伤，装运的管子应在弧形垫板上，并与车盘捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。
堆放：
选择平整、坚实的场地存放管子，而且选用结实的垫木。
大口径管一般采用“金字塔”式堆放。
在距管两端800-1000的下面分别垫上支撑木，同时最底层管两端应用木楔固定，防止管子在储存或吊取时发生滚滑。
考虑最底层管的承受力，排放层数不宜大于2层。
管道安装就位：
安装前的准备工作：
检查钢筋混凝土管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围。
将管口的毛刺和杂物清除干净。
、橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。
检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。
管件稳放在规定位置，作为基准点，把钢筋混凝土管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
根据钢筋混凝土管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
安装：
本次对接接口形式采用T型滑动式橡胶圈接口，铸铁管每个接口最大借转角度为3°。
T型接头安装程序为：
下管清理管口清理胶圈、上胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口
下管：
采用吊车下管，并辅助对口。
下管时管子不得与沟壁发生碰撞，不得与安装的另一条管子相碰，管底与管基要严密接触，如管体上有向上放的标志，应按标志摆放管子。
沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3㎜。
清理管口：
将承口内的所用杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。
清理胶圈、上胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。
安装机具设备：
将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。
在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：
润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。
顶推管子使之插入承口：
根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙，不小于3㎜。
用倒链等工具将混凝土管徐徐插入承口内至印记处即可。
检查：
检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺检查胶圈沿周围各点与承口端面的距离，各点距离应相等,其允许偏差应为±3㎜，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
2、PE管安装
（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形、合模缝、无开裂。
（2）塑料管道与塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力：
（3）胶粘剂应呈自由流动状态，胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
胶粘剂不得含有毒和利于微生物生长的物质。
（4）配管时，应对承插口的配合程度进行检验。
将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。
（5）在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。
若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。
涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。
涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。
（6）管道支架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（7）管道安装人员必须熟悉管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。
塑料管道之间的连接采用PVC管材专用胶接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。
粘接时，应将插口用力插入承口中，对准轴线，迅速完成。
不得插到底后进行旋转。
熔接好的接头，应避免用力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。
PVC管与金属配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。
其管件螺纹部分的最小壁厚应符合规定要求。
（8）铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚砂垫层。
管道回填时，管周回填土不得有尖硬物直接与塑料管壁接触。
应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，夯实后方可回填原土。
3、阀门安装
（1）阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
（2）阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。
检查阀芯的开启度和灵活度。
阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。
（3）阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。
如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。
（4）阀门安装质量检验：
阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。
阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。
螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵。
4、管道系统试验
管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度、严密性试验、检查管道及各连接部件的工程安装质量。
管道系统施工完毕后，进行水压试验和通水能力检验。
试验压力为0.6Mpa。
试压前将管道内气体排出。
加压用手动泵，升压时间不小于10min稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.5Mpa为合格。
试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1.5倍以上，管道末端必须装压力表。
实验完毕后拆除试验用盲板及临时管线。
核对试压过程中的记录，并认真仔细填写管道《压力试验记录》交有关人员认可。
管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹洗。
吹洗前，将系统内的仪表予以保护，拆除管道附件（喷嘴、滤网、阀门等），吹洗后按原位置及要求复位。
吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道吹洗记录》交有关人员签字认可，检查及恢复管道及有关设备，并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（三）、塑胶跑道基础施工方案：
1、施工流程：
基础开挖平整、夯实→12%砂砾300mm厚→SBS防水层，接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm塑胶面层
2、基础开挖平整、夯实
根据场地设计标高将基础开挖，采用人工结合机械进行场地平整，采用20t振动压路机进行场地碾压。
采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。
应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。
如出现上述情况，则必须进行土基处理。
处理方法如下：
将软土挖掉，用黄土或8%砂砾（改良土回填）；片石回填，再用压路机碾压，直到夯实到93%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
3、180mm厚砂石垫层
施工流程：
施工放样 →上混合料→拌合→整形→碾压→检测合格→养生
测量放线：
根据砂石垫层施工宽度，实际宽度较砂石垫层宽出50cm，以保证基层压实质量。
采用挖掘机上土，按虚铺厚度20cm大致均匀分布。
采用装载机配合自卸汽车，将已拌合好的混合料运达施工现场，用预先计算好的码方尺进行码方，经监理验收后，以用人工均匀放开。
砂石试验段按路面平行线控制标高，先用推土机根据填筑高度推平，然后进行高程测设，每10cm一段面测设3点，然后拉线找平通筋，并放少量白灰明确标志，平地机细致整平配合人工修整边缘。
拌和：
在拌和过程中，如果砂砾的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。
水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。
洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。
洒水后，应再次进行拌和，使水分在砂砾中分布均匀。
拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，减少水分流失。
洒水及拌和工程中，应及时检查砂砾的含水量。
根据气温情况，含水量应严格按最佳含水量和较最佳含水量高1%-2%。
过程中，应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处。
砂砾拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面。
即无明显粗细集料离析现象，且水分合适和均匀。
4、SBS防水层，接缝烫粘
根据以往我公司的类似工程经验，本工程建议增加SBS防水层。
（1）、基层检查验收
基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。
要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。
表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
（2）冷底子油施工：
先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
（3）防水卷材的铺设：
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于跑道方向铺设。
我们计划将防水卷材按运动场的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于跑道方向或出之于跑道方向进行铺设。
施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
涂刷基层处理剂要均匀一致；基层处理剂干燥后，应按设计要求对防水工程需做附加层的部位进行处理。
确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。
注意
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