◇三级风险-----根据经验判断，风险的概率实际上不可能，或者采用综合打分法评出风险值X2≤7的其它风险。
■用中文“一、二、三”表示。
6
评价步骤
先采用直接判定法，当直接判定法很难确定风险程度时，采用间接判定法。
6.1
直接判定法
根据以上“风险等级”中一级风险的①、②、③、④各种情况，
或三级风险中“根据经验判断，风险的概率实际上不可能”来确定。
6.2
间接判定法
综合打分法（X2=A2+B2+C2），依次选择“危险三项因子分值表”相对应的分值进行评分（见下表），根据三项因子的分值之和X2的大小，来评价风险的程度，确定风险的等级。
7
危险三项
因子
其中“危险三项因子”A2、B2、C2含义如下：
①事故发生可能性A2；②人员暴露的频繁程度B2；③事故产生的后果C2。
■分值用数字1、3、5、7表示
8
目前控制
措施
a:
列入公司的目标、方案；b:
以程序、制度规范行为；c:
采用技术措施减少危险；
d:
教育培训提高防范意识；e:
建立应急预案；f:
采取过程监视等方法进行控制。
■选择以上一种或多种公司、部门或厂已采取的措施，用英文小写字母表示；
■如果目前尚未有任何措施，用“×”表示。
三
危险三项因子分值表
事故发生的可能性（A2）
分值
人员暴露危险的频繁程度（B2）
分值
事故所产生的后果
（C2）
分值
相当可能
7
人员连续暴露
7
人员死亡或重大财产损失
7
可能，但不经常
5
人员工作时暴露
5
人员重伤或财产损失较大
5
可能性少、完全意外
3
人员偶尔暴露
3
人员轻伤或较小财产损失
3
极不可能
1
人员极少暴露
1
人员需要救护或仅造成不良影响
1
四、举例：
见《教材》第2页。
案例：
《教材》第2页
根据你熟悉的一个部门，选择其中3个案例，按照格式的要求，填写在《危险源辨别和评价表》上。
◆金加工车间
⑴.机体车平面40#，手气枪吹金属毛刺时,铁屑溅入人眼。
⑵.履带式喷淋清洗机的蒸汽烫伤人体。
⑶.浸渗工艺的1000公斤起吊机，送料时失控压伤人。
⑷.车间内周转车速度过快，容易撞伤人。
⑸.流水线内过道的地面油滑，不小心滑倒摔伤。
◆装配车间
⑴.V5装配20#压前盖轴承，操作疏忽压机冲断手指。
⑵.V5总装20#压皮带轮装档圈，操作不当冲头压伤手指。
⑶.V5总装50#压皮带轮装档圈，操作不当冲头压伤手。
⑷.SE总装20#性能检测，氦气钢瓶碰撞膨胀发生爆炸。
⑸.车间内周转车速度过快，容易撞伤人。
◆机修工段
⑴.锅炉房的8吨燃煤锅炉运行时超压，发生爆炸。
⑵.氧气瓶和乙炔瓶距离太近，焊接时操作失误，发生爆炸。
⑶.装配流水线在运行状态下抢修，可能发生事故。
⑷.机修时电源线拖在走道地面上，引起行人绊倒，严重时发生触电。
⑸.清扫配电箱前未断电源，或没有挂警示标志，可能造成人员触电。
◆财务部（科室）
⑴.椅子年久失修，可能使人跌交受伤。
⑵.打洞穿线机、切纸机使用不小心，可能造成人员受伤。
⑶.烟蒂未完全熄灭乱扔，引起纸张等易燃物燃烧。
⑷.室外空调机支架年久生锈，坠落可能造成人员受伤。
⑸.饮水机空机加热，引起火灾。
《危险源辨别和评价》练习题
部门：
姓名：
部门/工厂（车间）科室/班组编号：
K01h-共页第页
新识别□原有□申请取消□
序号
工序或场所
危险源描述
（作业活动及危险状况）
危险源类别
（后果）
状态
评价
风险等级
目前
控制措施
直接判断
间接判断法（综合评分法）
正常
异常
紧急
可能性A2
频次B2
严重性C2
危险程度X2=A2+B2+C2
说明：
①“状态”用“○”表示，三者择一。
②危险源评价先用直接判断法，判断其是否为一级或三级风险，当直接判断法很难确定危险程度时，采用间接判断法（评价方法具体见程序文件附录B“危险源的识别和评价方法”）。
“间接判断法”中,X2≥13时风险为一级，作为本公司不可容许的风险，必须采取相关措施。
③“目前控制措施”可多项选择，用字母表示——a:
列入公司的目标、方案；b:
以程序、制度规范行为；c:
采用技术措施减少危害；d:
教育培训提高防范意识；e:
建立应急预案；f:
采取过程监视等方法进行控制；若目前无任何控制措施用“×”。
编制日期审核日期
危险源辨别和评价表（举例）
部门/工厂（车间）:
空调厂科室/班组:
锅炉房/7PV线/V5线/金加工编号：
K01h-共页第页
新识别□原有□申请取消□
序号
工序或场所
危险源描述
（作业活动及危险状况）
危险源类别
（后果）
状态
评价
风险等级
目前
控制措施
直接判断
间接判断法（综合评分法）
正常
异常
紧急
可能性A2
频次B2
严重性C2
危险程度X2=A2+B2+C2
1
8吨燃煤锅炉
锅炉运行时超压
锅炉爆炸
○
1
1
b、f
1
氦气检漏工序××#
氦气检漏时，零件有缺陷或安全阀失灵
容器爆炸
○
3
5
5
13
1
b、f
1
压活塞环工序××#
压活塞环时操作不当，压到手指
机械伤害
○
5
5
3
13
1
b、d
1
车机体活塞孔××#
手气枪气吹金属屑,铁屑溅入人眼
机械伤害
○
3
5
3
11
2
b、d
2
洗手间
地面有水迹，行人滑倒
摔伤
○
3
3
1
7
3
d
说明：
①“状态”用“○”表示，三者择一。
②危险源评价先用直接判断法，判断其是否为一级或三级风险，当直接判断法很难确定危险程度时，采用间接判断法（评价方法具体见程序文件附录B“危险源的识别和评价方法”）。
“间接判断法”中,X2≥13时风险为一级，作为本公司不可容许的风险，必须采取相关措施。
③“目前控制措施”可多项选择，用字母表示——a:
列入公司的目标、方案；b:
以程序、制度规范行为；c:
采用技术措施减少危害；d:
教育培训提高防范意识；e:
建立应急预案；f:
采取过程监视等方法进行控制；若目前无任何控制措施用“×”。
危险源的辨别和评价
讲义
2007/05/25
◆危险源----可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
一、范围：
以车间/班组/科室为单元，辨别和评价在产品、活动、服务和作业场所中的不安全状态；可能造成人员伤害、职业病、财产损失、潜在的危险因素，从而采取控制和预防措施。
⑴常规和非常规活动；
⑵外来的人员和设施；
⑶已纳入计划的、新的或修改的活动。
◆辨别和评价时注意点：
发动群众、实事求是、全面而不遗漏，通过识别和评价，达到人人关注危险源，提高防范意识。
二、危险源的辨别和评价表（编号：
SSB/K01h-××-××）
1、工序或场所
2、危险源描述
3、状态
4、危险源类别
5、风险等级
6、评价步骤6.1直接判定法6.2间接判定法
7、目前控制措施
1、工序或场所
作业活动的工序名称、设施名称或作业地点。
如“机体车平面50#”、“SP总成50#压装”、“零件清洗机”、“化学品仓库”、“锅炉房”等。
2、危险源描述
“作业活动+危险状况”，一般采用“名词+动词+补语”的形式。
如“禁火区动用明火引起火灾”、“压装时违反操作规程冲伤手指”、“气瓶碰撞发生爆炸”等。
3、状态
1正常：
正常运转情况；
②异常：
开机、停机、维修等；
③紧急：
发生火灾、爆炸等事故。
■三者择一，用“○”表示。
4、危险源类别
⑴物体打击⑵交通伤害⑶机械伤害⑷起重伤害
⑸触电⑹灼烫⑺火灾⑻高处坠落
⑼锅炉爆炸⑽容器爆炸⑾其他爆炸⑿中毒或窒息
⒀噪声伤害⒁震动伤害⒂辐射伤害⒃视力伤害
⒄腐蚀伤害⒅挫伤、碰伤或摔伤⒆其它伤害
■选择其中之一填写。
5、风险等级
◆一级风险----指必须采取控制措施的风险，分5种情况：
1不符合安全健康法律、法规及其他要求；
2曾发生过事故事件，目前仍无有效控制措施；
3直接观察到可能导致严重危害或危险的错误；
④相关方有合理抱怨或要求；
⑤风险值X2=A2+B2+C2≥13的其它风险《见：
间接判定法》。
◆二级风险----可容许风险（在采取综合打分法时，评出风险值7◆三级风险-----根据经验判断，风险的概率实际上不可能，或者采用综合打分法评出风险值X2≤7的其它风险。
■用中文“一、二、三”表示。
6、评价步骤
先采用直接判定法，当难确定风险程度时，采用间接判定法。
6.1直接判定法
根据以上“风险等级”中一级风险①、②、③、④各种情况，或三级风险“根据经验判断，风险的概率实际上不可能”来确定。
6.2间接判定法
综合打分法（X2=A2+B2+C2），依次选择“危险三项因子分值表”相对应的分值进行评分，根据三项因子的分值之和X2的大小，来评价风险的程度，确定风险的等级。
危险三项因子分值表
事故发生的可能性
（A2）
分值
人员暴露危险的频繁程度（B2）
分值
事故所产生的后果
（C2）
分值
相当可能
7
人员连续暴露
7
人员死亡或重大财产损失
7
可能，但不经常
5
人员工作时暴露
5
人员重伤或财产损失较大
5
可能性少、完全意外
3
人员偶尔暴露
3
人员轻伤或较小财产损失
3
极不可能
1
人员极少暴露
1
人员需要救护或仅造成不良影响
1
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