人工挖孔灌注桩.docx
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人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩（墩）专项方案
一、编制依据
1、聚龙丽景工程施工图纸、设计变更、施工招标文件。
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》《建筑桩基技术规范》等。
3、根据现场的勘察调查，结合我公司的技术能力、设备状况、管理水平、施工经验及拟投入本工程资源配备。
二、工程概况
工程名称：
聚龙丽景工程
工程地点：
永春县篷壶镇
建设单位：
泉州永春聚龙房地产有限公司
施工单位：
福建省益盛建设工程有限公司
监理单位：
福建安华发展有限公司
设计单位：
福建华景建筑设计院有限公司
勘察单位：
泉州泉成勘察有限公司
本工程位于永春县篷壶镇，建筑占地面积1646.46m2，总建筑面积19362.02m2，地上主体11层，地下2层，建筑结构高度为33m（至屋面板）。
地下室为汽车库，一层为架空层，二至十一层均为套房，工期为540天。
本工程混凝土结构环境类别为一类（屋面、水箱和±0.00以下基础部分为二类），建筑设防类别为丙类，框架抗震等级为三级、建筑等级为二级，建筑防火类别为二类高层建筑，建筑上部耐火等级为二级，上部结构体系为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7级，主体结构合理使用年限为50年。
本工程地质情况从上到下为杂填土、含砂粉质粘土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、（碎屑状）强风化花岗岩、（碎块状）强风化花岗岩，地下室基坑支护采用土钉墙结合锚索形成组合体系，开挖深度为7.5m。
本工程基础为人工挖孔灌注桩和墩基础，场地属于Ⅱ类场地，基础持力层为（碎屑状）强风化花岗岩。
三、桩基概况：
本工程一共有143根人工挖孔桩（墩），桩基直径分别有Φ900mm、Φ1000mm、Φ1100mm、Φ1200mm、Φ1600mm、Φ1700mm，桩身及护壁混凝土强度为C30。
施工时确保桩端进入持力层大于1m，（人工挖孔墩时保墩底进入持力层大于1m且不小于1倍的墩径）。
桩身钢筋为III级钢。
4、施工难点
1、场地狭小、工期紧。
因此必须合理安排施工程序，精心组织施工，采取各种有效技术和安全措施，保证工程按期建成并交付使用。
2、现在基础施工处于将要多雨季节，孔桩孔壁不稳定容易造成坍塌、等安全事故。
3、根据工程地质勘察报告和现场情况、设计桩端承载力要求及现场实际情况局部人工挖孔桩深达5～17.5m。
其中121#、122#、137#、138#桩深度大约达到17.5m，施工难度大。
五、施工准备：
（一）材料及机具：
1、水泥：
采用42.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检报告。
2、砂：
中砂或细砂，含泥量不大于3%。
3、石子：
粒径为2.0～4cm的碎石，且含泥量不大于1%。
4、水：
饮用自来水。
5、外加剂应通过试验选用。
6、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检报告。
7、工具应备有手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、粗麻绳、钢丝索软梯、低压防水照明灯（低压12V、80W），电焊机、搅拌机、空气压缩机、风镐、通风及供氧设备、ф70污水泵（扬程30m）、简易辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
8、模板：
组合式木模，弧形工具式木模每孔多块拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、方木等。
（二）作业条件：
1、人工开挖桩孔前，根据土质特点、地下水情况、现场实际情况，找准地下水大水位点，按图纸设置施工降水井，准备切实可行的井壁支护材料。
2、开挖前场地应完成三通一平，场地排水沟应完善；地上、地下的电缆、管线、条石、设备基础等障碍物清除处理；各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，引测到周围固定建筑物上；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全、技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
六、施工工艺
工艺流程:
放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方扎护壁钢筋支模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装辘轳安装吊桶、照明、活动盖板、水泵等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节（扎第二节钢筋）支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖锅底部分检查验收吊放钢筋笼（校正）放混凝土溜筒（导管）钢筋笼验收浇注桩身混凝土（随浇随振）收面（留舀水坑）
1、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加50mm为半径画圆周，表面抹1：
2水泥砂浆厚25mm。
桩位线定好，做完砖井圈（240宽*300高），标识好轴线、标高及桩中线，经相关单位及人员复查验线，办好手续后开挖。
2、挖孔
a.施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。
井口在高出地面300mm设护圈,防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃渣场。
b.挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎和风镐开挖，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内（土桶用旧汽油桶制作）。
少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵Φ50抽出。
土层部分和比较松散石渣每节开挖的高度为1m，必须作砼护壁。
c.检查桩位（中心）轴线及标高；每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
d.架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
本工程采用简易轱辘，要求搭设稳定、牢固（详附图1），当桩孔较深时，采用电动提升设备，钢丝绳不小于ф6㎜，抗拉强度不小于140kg/㎜2。
e.土方转运：
本工程备用二台小型装载机，一台小型挖掘机可用于基础开挖多出的土方转运。
3、砼护壁施工
若地质较差，如土层部分和比较松散石渣，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，护壁作法见施工图，砼强度等级C30，砼护壁的施工应在挖至支模深度后及时支模并浇筑砼。
浇注护壁砼前必须按下图留设泄水孔。
继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。
为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500~800mm一节垂直下挖。
若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。
砼护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。
4、安放钢筋笼
根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。
钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2m设置加劲箍一道。
经检查合格的钢筋笼，由塔吊或吊车送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼接长：
待第一节钢筋笼吊装到孔位时用钢管两根穿在第一节钢筋笼的第一个加强定位箍下，钢管横担在挖孔桩井口上（钢管长度=D+1000，D为桩径）。
然后用塔吊把需要的第二节钢筋笼吊到此孔位对准稳定后由专业的电焊工搭接焊牢。
待整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底沉渣厚度。
并浇灌砼。
沉淀物其厚度不得大于50mm，否则应重新清孔。
钢筋笼制作如下图示意：
5、砼灌注
检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用预拌商品砼，坍落度控制在80mm～100mm，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。
用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。
砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查桩顶标高并及时进行养护。
桩身砼必须留试件，每根桩不得少于1组，每组3件。
6、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置钢筋砼护壁，护壁砼的强度等级、配筋必须严格按设计施工（本工程护壁砼强度等级为C30）,砼护壁具体作法详下图:
由于回填土石块较多较大，若遇较大石块则采用风镐粉碎后再运出，不能撬动埋入孔壁内的大块石而让孔壁形成窟窿造成不安全隐患。
7、桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
8、先拆除第一节支第二节护壁模板，扎钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用；模板上口留出高50mm宽75mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实，拆模强度要求达到1Mpa。
9、挖孔内卸出的土石方，必须倒在距孔边1m以外，及时运走，堆积高度不能大于0.8m。
10、检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
11、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的中风化岩层持力层上。
12、开挖扩底部份：
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下扩充成设计图纸的要求。
13、检查验收：
成孔以后必须对桩身直径，扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
14、吊放钢筋笼：
钢筋笼放入后先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm（钢筋笼上每隔2m设一道Φ16三角形衬铁，作为钢筋笼定位及砼振捣操作平台）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或绑条焊）。
接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
吊放钢筋笼完后，项目部自检合格后报请监理部检查验收并办理隐蔽验收手续。
钢筋笼
Φ16衬铁@2000
钢筋笼衬铁作法详图
15、浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土坍落度80～100mm，商品砼C30。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土；桩孔深度超过2m时，宜采用混凝土导管浇筑；浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实；第一层浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土，分层高度不大于1.5m。
16、混凝土浇筑到桩顶即桩承台底标高（地梁下口）时，低于桩承台底标高（地梁下口）设计标高30mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合桩承台、地梁保护层及钢筋安装要求；桩顶上的柱子插筋保持规范、设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
17、雨期施工：
大雨天不能进行人工挖桩孔的工作，小雨挖桩设置避雨措施。
现场设置纵横排水沟，保证排水畅通，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
18、施工前应选取不利的位置进行试挖桩试验，如淤泥层、含砂层较多的位置。
19、对于本工程施工内的孔桩：
禁止使用麻绳、尼龙绳作为吊绳，应采用钢丝绳不小于ф6㎜，抗拉强度不小于140kg/㎜2的吊绳；施工上下孔时严禁徒手攀爬，必须采用钢丝索软梯；砼浇筑时采用串筒浇筑，串筒下口与混凝土面的距离不超过2m。
20、本工程由于施工勘察地层部分变化较大，应加强判定桩端持力层以下3D或5M范围内的岩性。
对于相邻孔桩桩端的落差要控制在50mm范围内，相邻孔桩的桩中心线间距应大于3D，如小于3D应采取跳挖施工（D为桩径）。
21、孔桩施工浇筑完成后应提请相关单位确认桩的承载力及桩体质量检测项目的检测部位。
静载荷试验：
检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，低应变检测：
桩身完整性全数检查。
七、施工质量控制
1、桩（墩）孔开挖前做好基坑降水工作。
2、桩（墩）孔开挖时采用跳孔开挖，减少对相邻桩的影响。
3、121#、122#、137#、138#桩超深孔桩施工质量控制：
①、孔径每边加大250mm。
②护壁厚度加大到15mm。
③139#及126#桩旁的降水井深度增加到19m。
④增加一台送风机，及时做活物生存试验。
4、直径大于1.5m的挖孔桩护壁应采用双层钢筋。
5、上下节护壁纵向钢筋拉结，并固定到地面。
6、挖孔桩开挖到持力层后，验孔后，应先采用砼封底，避免扰动持力层，再进行桩身施工。
7、桩底设置注浆管。
八、质量标准
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
3、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、桩身垂直度误差应严格控制，不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
5、扩底开头尺寸符合设计要求，桩底落在块状强风化花岗岩持力层上。
6、允许偏差项目：
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
严密混凝土厚度
±20
尺量检查
注：
L为桩长。
九、应注意的质量问题
1、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：
因桩位土质不好、地下水渗出或桩位太近且堆土太多太高易使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
挖孔桩较深、且土质不好、地下情况不明，开挖深度＞8.0m必须作活物生存试验；并且必须用送风机向井内送风，以保持井内通风有足够的新鲜空气，以防井下施工人员因缺氧发生意外事故。
3、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要性时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与加劲箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
7、本工程检验批的划分：
人工挖孔桩以每个施工段为1个检验批；
十、进度计划
1、本工程1#~6#楼拟安排：
15个组挖孔班组施工；每组两人。
钢筋组：
6人。
砼浇筑班组：
6人。
施工总工人人数：
42人。
2、本工程1#~6#楼人工挖孔桩计划总工期：
40天。
计划每个班组平均一天开挖4米，一天完成60米，本工程总工程量约为143桩×9米=1287米，开挖约需22天，灌注混凝土及其他不可预见因素共计划10天，合计工期40天。
十一、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过24h，以防透水坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼，随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
3、桩孔上口外圈应清理好砖圈挡土台，周围积土不能高于砖圈，防止灌水及掉土。
4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点，不得碾压桩头，弯折钢筋。
十二、安全文明
1、安装、照明、活动盖板、水泵和通风机。
2、井底照明必须用低压电源（24V、80W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏或盖。
3、禁止使用麻绳、尼龙绳，需采用钢丝绳不小于ф6㎜，抗拉强度不小于140kg/㎜2，施工上下孔时严禁徒手攀爬，必须采用钢丝索软梯，当桩孔深大于8m时，用空气压缩机向井下通风，加强空气对流，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，每孔设连通上下的安全信号绳（同时作上下安全绳），便于上下互相呼应，切实预防安全事故的发生；当桩孔深大于8m时，设动物测试措施，每班作业前半小时放鸟儿或老鼠到孔底，半小时取上来，看其是否正常，以检测孔底气体是否安全。
4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程污水泵沉入抽水，边降水边挖土。
昼夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带；当桩孔内有人挖土时，桩孔口设专人配合吊运，同时负责安全护理，防止杂物掉下砸人，无关人员不得靠近桩孔口边。
6、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针。
7、须管安全。
8、坚持“五同时”：
在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
9、做到安全问题“四不放过”原则：
对发生的伤亡事故和职业病，事故原因调查不清楚不放过；职工人员没受到教育不放过；事故责任人没处罚不放过；防范措施没落实不放过。
10、按规定使用“三宝”：
安全帽、安全带、安全网。
11、设置专职安全管理员，严格使用“五权”：
监督检查权、安全生产否决权、工人安全考核权、表彰奖励权、违章处罚权。
12、建立建全门卫制度、入场安全文明制度。
13、井下作业工人必须随时佩带好安全帽与安全带；井内物品吊运时必须盖好开挖防护盖；深度开挖2m以上时，要做好井口安全防护，井下有人则井口必须有人防护，遇下班情况等人离井时必须用足够强度的跳板等材料将井口封严。
14、对入场作业工人进行“三级”安全教育和安全技术交底，让其熟悉公司、项目、作业班组的安全措施与要求。
15、不戴安全帽，不准进现场。
16、酒后和带小孩不准进现场.
17、不准赤脚、穿拖鞋、高跟鞋、钉鞋及硬底鞋。
18、模板及易腐材料不准作脚手板使用，不准向井下抛掷物品。
19、电源不准一闸多用，未经培训合格的职工不准操作机械。
20、非工作人员不准进入施工区域。
21、木工场地和防火禁区不准吸烟，不准在施工现场打闹。
22、施工现场各种材料分类堆放整齐，做到文明施工。
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