煤气发生炉开停车方案.docx

煤气发生炉开停车方案.docx

《煤气发生炉开停车方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤气发生炉开停车方案.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

煤气发生炉开停车方案

两段式煤气发生炉开停车方案

1.目的：

为了使煤气站设备及附属设备能够安全稳定、可靠地运行，特制订本操作规程。

2.适应范围：

煤处理场设备、煤气发生炉、煤气净化设备、风机房、除尘设备、液压设备、各种管网及其它。

3.主要内容及程序：

3.1.主要结构及工作原理：

本公司热脱焦油煤气站为直径3.2米两段式煤气炉、湿式除灰、热脱焦低压输送，主要由煤处理场设备、Φ3.2m煤气发生炉、煤气净化设备、焦油处理、风机房、站内管网和站外管路及辅助设施等组成。

Φ3.2m两段式煤气发生炉由煤仓、给煤机构、炉体、汽包、出灰机构等五大部分组成。

煤气发生炉是将煤炭气化的设备，其气化过程是：

将分离好的Φ40～60mm煤块经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经给煤机构根据需要均匀地加入炉膛，与下部上升的制气进行热交换，随着煤块的下移，温度逐渐上升，析出各类水分后，又进行复杂的热分解，分馏出各挥发分后，又与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CH4、CO等气化反应物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外均表现为气体的显热带入上部，残留的灰份由出灰机构排出。

从两段式煤气发生炉中生产出来的上段煤气（其温度约80～120℃，热值约7106kJ/Nm3），经过上段旋风除油器除油后至电捕焦油器经捕焦处理，下段热煤气（炉出口温度约为500℃，热值约为6000kJ/Nm3）经下段旋风除尘器除尘。

上段煤气与下段煤气在煤气汇集器混合后送至环形加热炉煤气总管。

3.2．煤气发生炉（1＃。

2＃）主要气化指标

气化强度260～300kg/m2.h

干煤气化率3～3.5Nm3/kg

低发热值6300～6480kJ/Nm3

蒸气耗率0.3～0.5kg/kg煤

空气耗率2.8Nm3/kg煤

炉渣产率15～20％

气化剂温度:

50～65℃

上段煤气参数:

温度80～120℃，压力3.5Kpa，

　　　　　　　　　　热值≥7.1MJ/Nm3

下段煤气参数：

温度450～600℃，压力4.5Kpa

　　热值≥6MJ/Nm3

混和后煤气:

热值6.3MJ/Nm3

单台炉煤气产量7000Nm3/h.

灰层高度:

　　200～400mm

火层高度:

　　100～300mm

炉底鼓风压力:

最大10000Pa

3.3.主要设备和附属设备

3.3.1.煤处理厂设备：

煤场－筛粉装置——铲车输送

3.3.2煤气站设备：

煤仓：

15m3，2个

Φ3.2m两段式煤气发生炉：

2台

上段旋风除油器：

2台

电捕焦油器：

C37，2台

　　下段旋风除尘器：

（带盘阀装置）2台

空气风机：

9－26，No7.1D，两台；功率75kw，　

　　　　　全压＝12078－12427Pa，风量12292－14634m3/h，一开一备。

软化水系统：

自动处理设施一套

焦油储存输送系统：

一套

电控、自动仪表、气体全分析仪、消防水系统等各一套。

3.4.工艺流程及操作步骤：

煤场预处理→铲车→上煤斗

空气鼓风机→Φ3.2m两段式煤气发生炉中压、低压蒸汽汇集汽包

蒸汽↓↓

上段旋风除油器下段旋风除尘器（带盘阀）

↓

焦油池←电捕焦油器

煤气总管环形加热炉

操作步骤：

第一步：

确认电力系统、控制系统、软化水系统、液压除灰系统、液压加煤系统、鼓风系统、润滑系统启动并运转正常，管网系统阀门灵活，水、外供蒸汽到位；

第二步：

铺炉→各水封槽加水达到规定要求→点火（或烘炉）→鼓风加煤→分段蒸汽吹扫→煤气置换→煤气取样化验合格→电捕焦油器通电→环形炉点火

3.5.操作规程：

3.5.1.点火、烘炉及送气操作：

煤气发生炉,在点火前要作全面整体试验，包括气密性和设备空转检查，要求系统不得有泄漏，设备运转正常、润滑良好，操作方便，达不到要求不得进行点火操作。

3.5.1.1点火前的准备工作：

⑴集汽包和水夹套蒸汽回路水压试验，以0.4Mpa水压保持2小时，无泄漏为合格。

⑵煤气管路气密性试验，以14000pa保持2小时，下降不大于1%为合格。

⑶所有电路绝缘试验合格。

⑷所有管道及设备接地电阻不大于4Ω.

⑸检查灰盘转动装置，空转24小时，无异常声音，确认运转正常。

⑹检查气体分析仪器及附件清洗干净完好，药液处于备用状态。

⑺检查水路、汽路，不允许出现漏水、漏汽现象，阀门确认灵敏可靠，水封达到标准高度。

⑻检查确认各仪表灵敏可靠；防爆膜、放散管、阀门使用可靠，使其处于有效状态。

⑼各岗位人员熟练掌握本工作范围操作技术，熟悉现场操作有关开关、按钮；

⑽准备好炉渣、油棉纱、废机油、木柴、焦炭。

⑾检查旋风出油器水封筒及各水封槽水位，水封高度不得低于要求。

⑿操作人员掌握安全操作规程，熟练掌握设备操作规程，经考试合格。

⒀风机空转2小时，查看运动方向，启动电流是否正常，并无摩擦、喘振和不正常声音；电控系统处于随时可投入运行的完好状态。

⒁检查确认炉衬处于完好状态或不影响使用。

3.5.1.2铺炉：

⑴.铺炉渣：

炉栅风道以下铺满细炉渣，将粒度100mm左右的块炉渣铺置风帽以上300mm处。

⑵.铺木柴：

在炉渣上面再均匀地摆放500mm--800mm厚度的干木柴（Φ≤150mm），共铺三层（每层添加油棉纱，严禁使用挥发性油类）。

（3）鼓风箱、灰盆加水密封，打开放散管，开通风机15分钟，使渣层通风畅通。

3.5.1.3.烘炉：

煤气发生炉在投运前要进行烘炉处理（在点火前，确认炉膛及其它煤气设施、管道内无人），打开自然通风门，将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀后，封严炉体人孔门，关闭自然通风孔，启动鼓风机，使炉底压力保持在300～400Pa，之后可少量加煤，再向炉内加入焦炭，当料层达到700～800mm时，可逐渐调整鼓风压力和煤层厚度，并逐渐调整饱和蒸汽阀门，使饱和温度达到30－40℃〔注：

对停炉时间超过12天的煤气发生炉须烘炉48小时（炉温维持在200--300℃），对停产时间不足12天的煤气发生炉须烘炉24小时（炉温维持在200--300℃），新砌的煤气发生炉在使用前要按烘炉曲线进行烘炉（须烘炉120小时），烘炉完成后按点火要求进行点炉操作〕。

3.5.1.4.送气准备（煤气工艺流程图）：

⑴电捕焦绝缘子伴热达80－120℃，确认隔断顶部气后，打开上段放散阀（严禁同时打开上段下段两放散阀门）；隔断底部气（除尘器盘阀确认有效关闭）;打开自然通风孔。

当开一台煤气发生炉时，另一台煤气发生炉必须可靠的隔断。

⑵确认中压、低压汽包水位处于液位计二分之一至三分之二处，灰盘水封加至半高处，炉底鼓风箱水封、及其它水封加至溢流高度，开汽包放空阀，于大气连通。

⑶确认炉内点燃时，根据煤气炉情况不断加煤，关闭汽包放空阀，根据火层温度，适当调整饱和空气温度（从40℃起调）。

⑷联系煤气化验员，对顶部和底部分别取样分析化验煤气成分，当煤气中CO含量大于18%、O2含量≤0.5%时，具备送气条件。

3.5.1.5.送气操作步骤及要求：

⑴通知环窑打开总管末端放散阀门，通知煤气设施方圆50米范围内严禁动火。

⑵煤气放散由上段放散置换为下段放散，由旋风除尘排灰阀间断排气。

⑶打开电捕焦油器的放散阀，对待用电捕焦油器吹扫（以≥0.4Mpa的高压蒸汽对各设备、管道逐个吹扫）,打开蒸汽专用吹扫阀，当放散管有大量蒸汽冒出后，持续10分钟为合格。

⑷打开旋风除油器出气阀及待用电捕焦油器入口阀，再关闭待用电捕焦油器蒸汽吹扫阀，使顶部气在待用电捕焦油器放散管处放散。

⑸打开蒸汽吹扫阀，对煤气站的煤气总管进行吹扫，由环窑末端放散，当放散管有大量蒸汽冒出10分钟后为合格，然后打开待用电捕焦油器出口阀并关闭其放散阀，同时解除除尘器盘阀，关闭底部煤气放散阀，使顶---底部气在煤气站内煤气总管汇合，实现用煤气置换蒸汽，同时关闭蒸汽吹扫阀，使混合后的煤气在环窑处放散。

⑹由煤气站化验室对各段煤气管路末端取样点分别取样化验，当煤气中O2含量≤0.5%时，再输送下级，总管合格后电捕焦油器送高压电，最后通知用户进行点火。

（7）煤气炉点火运行后，操作工要严密注意煤气发生炉及其附属设备、仪器仪表等运行是否正常。

如发现异常，立即通知检修。

（8）保持煤气发生炉各项操作指标正常，每小时记录一次；每小时取样分析化验一次煤气，并报告煤气成分，每班报告一次热值，严禁弄虚作假。

（9）根据炉内气化情况和煤气生产量的大小，必须保持燃料层达到规定高度（即煤层达

到炉顶料位计处；中部灰层150～300mm，火层150～300mm），及时调整加煤量。

（10）根据煤种和气化情况，调整饱和温度。

饱和温度一般为40--65℃。

气化用煤灰份高、灰熔点低时，应适当提高饱和温度；反之，应适当降低饱和温度。

当炉内温度过高，出现粘结现象时，应提高饱和温度。

（11）注意汇集汽包压力，当煤气发生炉水夹套及汇集汽包压力达到额定压力时，确认安全阀能够开启，当集汽包压力未明显降低时，再逐渐打开放散旁通阀，当汇集汽包压力达到正常时停止放空，以保持汇集汽包压力达到（中压汽包0.35MPa、低压汽包0.15MPa为宜；每班对水位计排污两次（以防堵塞失灵），每班必须对煤气发生炉水夹套排污两次；必须保证集汽包的可见水位；水质必须是软化水，并将上述操作情况记入运行日志。

（12）煤气发生炉正常运行时，煤气发生炉自产低压蒸汽有余，须将进入低压蒸汽管网的外来蒸汽闸阀关闭。

（13）密切注意煤气发生炉出口温度和压力，保持出口煤气压力的稳定。

当用气量大时，应加大空气供给量。

加煤、出灰、烧钎时必须注意炉内压力变化，炉内压力急剧波动时，严禁打开探火孔，并迅速检查各部位水封和阀门，及时处理故障，稳定炉况。

（14）每两小时检查一次炉底各水封是否溢流；每班检查一次各运转设备的润滑情况，严禁缺油运行。

（15）调整煤气炉负荷时，应采取缓慢操作，升或降的幅度以每分钟100Pa为限。

3.5.2运行操作：

煤气发生炉运行过程中要勤操作、细观察，原则上保持二台炉负荷均衡，同时要求煤气发生炉必须正压运行。

4.5.2.1.加煤操作：

⑴、煤气站内煤仓需要有足够用煤，（原则上各班下班前将煤气站内二个煤仓全部补充满）。

（2）、自煤气站内煤仓向煤气发生炉内加煤操作：

该系统采用液压双通道（A和B通道）旋转加煤方式,此操作分自动和手动两种操作方式。

液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。

煤气发生炉内煤位低时，可以实现自动向炉内加煤，在自动加煤操作前，先启动PLC自动按钮，灯亮，将加煤液压油泵调至所选择位置（A或B），启动炉子控制按扭，加煤液压系统进入自动状态，操作顺序：

通过煤位探测低位信号触发延时启动加煤液压油泵，同时显示加煤液压油泵运行信号，加煤阀打开，延时关闭，关闭到位延时开启卸煤阀，卸煤阀延时关闭，卸煤阀到位延时关闭液压泵或又一次下煤操作，同样另一通道也作同样顺序交替进行，加煤润滑系统在卸煤阀动作两次到位开启并运行一分钟停止；加煤改换手动操作，首先关闭PLC按钮，通过手动启动PLC按钮，启动液压泵（A或B），启动运行按钮，可以通过控制盘进煤、卸煤开启关闭按钮操作（进煤阀开启时间一定要控制，防止出现中间缓冲仓满料），上下阀严禁同时开启；控制柜煤低位按钮可以人为给出低位，使下煤动作。

3.5.2.2.除灰（灰盘驱动）操作：

⑴、出灰，根据炉内气化和烧钎情况，决定是否出灰。

宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，以免引起火层下降，烧坏炉篦，并使灰渣含碳量升高。

⑵、除灰（灰盘驱动）操作有手动和自动两种操作方式。

液压泵选择开关中间位置、PLC停止开关、炉运行开关或从二楼动力开关可以随时停止其运行。

a.手动操作：

将PLC手动按钮、炉运行按钮启动，将除灰液压站（A或B）油泵启动工作，同时显示油泵运行信号，按下“除灰前手动”按钮，灰盘驱动液压缸前行、后退连续动作，按“除灰后手动”按钮停止，现场按钮同样功能。

b.自动控制：

PLC自动按钮、炉运行按钮启动，选择除灰液压站（A或B）油泵，除灰系统处自动控制状态，PLC自动按钮、炉运行按钮灯亮，加煤卸煤阀开启到位3次，除灰液压站（A或B）油泵启动，除灰液压缸向前运行，除灰后灯灭，除灰前灯亮、灭，除灰后灯亮，一个循环完成，除灰润滑泵在除灰后到位启动运行一分钟后关闭，人为按动除灰前按钮可以动作一循环。

3.5.2.3.空气风机操作

风机的控制一开一备，采用变频调速控制技术。

⑴、工艺指标

1出口风压：

4000-10000Pa

②轴承温升≤50°C（以环境温度参照），轴承润滑良好、不漏油。

⑵、开车与正常操作

①.开动前应检查出口蝶阀是否灵活，关闭出口阀门，风机盘车流畅，变频开关调至2－3位置；

②.启动鼓风机必须得到司炉工的允许；

③.启动后若有不正常现象，应立即停车，报告班长和检修工，共同检查处理；

④.停车必须由司炉工完成。

⑶、停车

①.逐渐关闭出口蝶阀，防止总管压力波动太大。

②.按“空气风机操作顺序”停车。

（4）、风机开备转换（通知各用户减少煤气流量）：

a.当在用风机出现故障或退出检修时：

①.按开车步骤检查好备用风机；

②.按“空气风机操作顺序”操作；

③.在5分钟之内，启动备用风机，确认运转良好，逐渐开出口阀门，确认风机已进入系统运转；

④.逐渐关待停风机出口阀门，以保持空气总管压力稳定，直至将待停风机出口阀门全部关闭，然后停下待停风机电机。

b.当2台风机都出现故障时，煤气发生炉按停电操作要求处理，同时通过调度通知各煤气用户按停煤气要求操作处理。

c.当2台风机都排除故障后，按热备炉转为正常煤气发生炉的要求操作，并由煤气站通过调度通知各煤气用户按送煤气要求操作处理。

（5）、空气风机操作顺序：

通过控制柜选择空气风机操作，按起动按钮，空气风机工作，同时显示空气风机运行信号。

空气风机的控制采用一开一备，确认运转良好，逐渐开出口阀门，由空气管路放散管进行放散。

逐渐开炉底空气阀门，观察炉底压力变化逐渐开大控制在1000－3000Pa，确认风机已进入系统运转，正常后由风机变频控制，密切注意炉底压力变化。

3.5.2.4、电捕焦油器操作规程：

电捕焦油器属煤气净化设备，主要功能是对上段旋风除油器初步净化后的煤气进行进一步净化。

共配有二台C37电捕焦油器，每台煤气处理量3000～5000Nm3/h，工作温度80～120℃，除焦（尘）效率≥98%。

A工艺指标及要求：

①控制入口煤气温度为：

80--120℃

②工作电压：

40-60kV

③工作电流：

最大150mA（使用不得低于120mA）

④绝缘箱温度：

90℃----100℃

⑤出口煤气含尘：

小于50mg/Nm3

⑥炉内加煤高度：

应加到炉顶料位计处，以防电捕焦油器捕焦管壁粘结杂物而影响捕焦效果。

B开车前的准备：

①逐渐打开绝缘箱蒸汽伴热阀门，以干燥箱内瓷件，箱内温度逐渐达到90℃--100℃，操作时，防止升温太快，使瓷瓶炸裂。

②由仪表工检查仪表信号确认正常。

③打开电捕焦油器放散阀，用蒸汽进行吹扫（放散管冒出蒸汽10分钟为止），打开入口阀用煤气进行置换蒸汽。

④.通知化验工取样分析当O2≤0.5%时关闭放散阀，打开出口阀门。

⑤.检查防爆板是否可靠，并将防爆板自动盖顶起。

⑥.检查油封筒焦油的溢流情况，若不溢流及时清除油封筒内杂物，查看伴热情况。

当发现油封筒油位未达到溢流口时，可用水补充至溢流口位置。

C开车及正常操作

①.必须确认煤气中氧气含量≤0.5%和绝缘箱蒸汽伴热温度达到90℃以上，方可送电投入运行，当氧含量超过0.8％，立即切断电捕焦油电源。

②按电器装置技术操作规程要求送高压电。

静电捕焦油器操作顺序：

通过自检正常，按起动按钮，静电捕焦油器工作，同时显示静电捕焦油器运行信号，依次逐步开启调节开关，使电压、电流逐渐升高到正常数值。

③.电捕焦器使用效果必须达到工艺参数要求。

④.检查煤气压力、温度是否在规定范围内，保持电压稳定，否则及时进行调整。

⑤.若用蒸汽吹扫电捕焦油器时要缓开,必须打开放散阀，以防破坏防爆膜。

D停车

①.接到停电捕焦油器通知后停高压电,挂停运警示牌。

②.关闭电捕焦油器出、入口阀门。

③.关闭绝缘箱蒸汽阀门停止伴热。

④.打开放散孔用蒸汽吹扫电捕焦油器后，打开上下人孔自然通风，煤气站化验确定，电捕焦油器内氧含量大于20%且CO含量≤30mg/m3，方可检修。

⑤.人进入电捕焦油器前，电捕焦油器外壳与电晕极连接放电。

⑹、紧急停车（按电气操作规程立即切断电源，通知司炉工进行处理）

下列情况应按紧急停车处理：

①系统有短路或放电现象；

②电缆接头或电气元件有击穿烧毁现象；

③变压器温升过高或太快；

④氧含量大于0.5%（立即通知司炉人员调整炉况，煤气化验合格后，再投入运行）。

3.5.2.5．软化水（设置两台水泵，互为备用）的操作：

a..通过控制柜选择开关或现场开关进行软化水泵操作。

按起动按钮，软化水泵工作，同时显示软化水泵运行信号。

b.软化水泵操作，当在用水泵出现故障时，应在5分钟之内启动备用水泵；当两台水泵都出现故障时,密切注意各水位计水位的变化情况，当达到最低水位，仍不能有效补水的情况下，立即通过调度通知各煤气用户按停煤气运行操作，并将煤气发生炉转为热备炉。

水正常后，按热备炉转生产炉操作步骤要求执行（也可以排泄蒸汽包压力用临时水补充）。

c.煤气发生炉的给水必须进行软化处理，软化处理水质要求执行《GB1576—85标准》不合格水不得进入软化水箱。

每8小时测一次给水的硬度、PH值等，同时检查软化水箱的水位情况（煤气发生炉严禁缺水运行）；化验结果及时、完整地填写在运行日志上；每班对煤气发生炉水夹套排污两次，并进行氯根监测。

d.停水处理：

首先了解是站内停水还是水源总线停水，以及停水的时间的长短，如水源短时间停水（≦20分钟）一方面降低发生炉负荷，另一方面通知用户减煤气负荷；长时间停水通知窑炉准备热备炉操作。

d进盐操作：

当盐罐内盐用至窥视孔一半时，即应进行装盐。

装盐前关闭水总阀，关闭电器运行，再打开盐罐中部放水嘴，打开加盐盖，待放水嘴不出水后，将放水嘴关死后加盐。

盐满后，打开盐罐进水阀，待水注满后，排气紧盖，即可使用。

自动软化水棘齿部位3个加油点要及时加油。

3.5.2.6.润滑泵手动操作顺序：

加煤、除灰液压系统PLC在手动状态通过控制柜选择开关（或现场开关）选择润滑泵启闭操作，同时显示润滑泵运行信号。

3.5.2.7.设备运行时，各加油点每班至少加油两次，并保证加油处的清洁。

3.5.2.8.对液压系统和传动机构要认真检查，确保工作状态良好。

3.5.2.9.烧钎（探火）操作

a、每1小时烧钎（探火）一次，每次对称探烧钎同时探2个孔。

每班要把探火孔全部烧钎一次，烧钎时间为1.5～2分钟。

探火孔用蒸汽压力0.2—0.3Mpa之间，不得高于0.3Mpa，也不得低于0.2Mpa；外来蒸汽管网装有限压阀、安全阀，二者调整压力规定为0.25Mpa。

观察蒸气压力满足以上要求，再打开探火孔盖（若无蒸汽，立即关闭探火孔盖）。

b.先缓慢插入探火钎，检查干馏层是否结焦、悬空。

根据烧钎位置可以正确记录中灰、边灰的厚度，火层的高度，红色为火层，红色以下黑色为渣层，红色以上（去掉空层）为料层，查火层的颜色，判断炉内是冷运行、热运行，还是正常气化。

c、打钎（扎钎）：

火层不匀时，向火层高的部分扎钎；灰层不匀时，向灰层高的部分打钎；燃烧有空洞悬挂现象时，向悬挂处打钎使其紧密；当发现炉内结渣时，应立即打钎处理。

d.探火钎插至风帽处，烧钎时间为1.5～2分钟，然后按顺序抽出，进行观察。

e.探火钎插至炉栅时，不宜用力过猛，以免损伤炉栅炉件。

f.烧钎（探火）完毕后，启动炉栅，根据灰层厚度调整炉栅转量，根据火层温度调整饱和空气温度，使之符合要求。

g.灰、火层高度不明显时，可进行第二次烧钎（探火）。

h.根据火层偏炉情况，调整炉子底部气流调节阀的开度。

出灰要勤而少（不得无故停止出灰），使炉内灰渣松动，长时间不出灰，易造成结渣。

i.每次烧钎（探火）必须做好层次记录，明显变化、双氧化层要记录清楚。

j.每周对安全阀手动检验一次，检验情况记录于《热脱焦油煤气站岗位运行日志》，发现不合格安全阀及时更换并作好记录。

k.安全阀定期送压力检测部门检验。

3.5.2.10．调整灰层操作：

a、出灰，根据炉内气化和烧钎情况，决定是否出灰。

宜勤出、少出，不允许一次大量出灰，以免引起火层下降，烧坏炉篦或使炉渣含碳量升高。

灰层高度应控制在200～400mm之间。

b、当灰层高度大于400mm时，可加快炉栅转速。

c、当灰层高度小于200mm时，可减缓或停止炉栅转速。

d、局部灰层太厚，灰层高度大于700mm时，应采取捅灰扎实方法处理。

e、局部灰层太薄，灰层高度小于100mm时，可以打开探火孔，缓缓插入探火钎触及灰层，打成Ф50～60毫米气孔，30分钟后再测灰层高度。

f、如有结渣，根据轻重程度，决定及时进行打渣处理，并及时调整饱和空气温度。

3.5.2.11．饱和空气温度的控制及调整方法

本煤气站炉底饱和空气温度采用热电阻、数字调节仪、电动调节阀构成的闭环控制调节系统，保证饱和空气温度在工艺要求范围内调节。

正常运行时，炉底饱和空气温度为50-65℃左右（饱和温度能改善煤气质量、降低煤气出口温度），在保证炉内不结渣的情况下，尽量降低饱和空气温度。

调节仪可实现手动、自动控制。

a.在燃料及炉子负荷稳定的情况下，应尽量减少饱和空气温度的波动。

b炉火呈暗红色，煤气中CO2含量升高时，应适当降低饱和空气温度，约降1～2℃。

c炉火呈樱红色，应保持原饱和空气温度。

d炉火呈白炽色，有结渣现象，要适当提高气化剂温度1～2℃。

e根据煤种和气化情况，调整饱和温度。

饱和温度一般为50--65℃，气化用煤（灰熔点）灰份高、灰熔点低时，应适当提高饱和温度；反之，适当降低饱和温度。

当发生炉炉内温度过高（发生炉负荷大），出现粘结现象时，应适当提高饱和温度。

当煤中水分高时，调小饱和空气温度。

当煤中灰分高时，适当调大饱和空气温度。

3.5.2.12.水封操作规程：

a.煤气发生炉正常运行时，保持水封槽溢流管溢流，每班检查两次。

b.水封槽每年彻底清理一次，清理时加大给水量，防止煤气外溢。

c.煤气炉底部水封槽每日清污一次。

d.底部煤气旋风除尘器，每班放灰清净一次，方法为：

必须先打开上部放灰阀，待灰落下后，关闭上部放灰蝶阀，再打开下部放灰蝶阀，待灰落下后，闭严下部放灰蝶阀。

煤气汇总竖管每次大定修或大修必须清净。

e.每2小时检查一次炉底水封溢流、灰盘水封、底部气盘阀水封是否正常，应保持溢流。

f.在冬季要经常检查水封槽运行状况，严防结冰。

3.5.2.13.煤气发生炉在运行中每小时检查一次煤气的压力、温度、设备润滑及设备运行情况，集汽包水位，检查结果记录到运行日志中。

3.5.2.14.每1小时检查一次炉内情况，发现烧穿、着火现象及时捅炉、拨料处理。

3.5.2.15.每小时取煤气样一次，检查煤气成分，化验结果填写在煤气化验表中（每班化验煤气热值一次），公布于炉前，以供操作工参考。

3.5.2.16.煤气发生炉在运行中严禁打开放散阀，加煤时炉顶两层加煤阀不得同时打开。

3.5.2.17.每班对除尘器进行清灰一次。

3.5.2.18.每两小时检查一次辅助设备（包括、除尘器、风机