赵县职教中心实训楼工程施工设计方案.docx
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赵县职教中心实训楼工程施工设计方案
赵县职教中心实训楼工程施工方案
一、编制依据及工程概况
（一）编制依据：
赵县职教中心实训楼工程招标文件及施工图纸。
现场勘察情况。
国家现行的有关法律、法规及现行规范。
现行的定额和市场价格。
国家及河北省现行建筑施工的有关法律、法规。
国家现行施工及验收规范、施工工艺标准及质量验评标准等。
本公司的《质量、职业健康安全管理手册》及《质量、职业健康安全管理体系程序文件》。
工程测量规范（GB50026-93）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
（二）工程概况：
本工程为赵县职教中心实训楼工程，位与赵县职教中心院内，多层框架结构，建筑面积9414.5m²，室内外高差为-2.3米，结构设计使用年限为50年，抗震设防裂度为七度。
基础：
地基需要做处理，利用夯实水泥土桩处理地，基础垫层为混凝土垫层。
墙体：
±0.000以下为烧结页岩砖,外墙M1O水泥砂浆，内隔墙M7.5水泥砂浆，±0.000以上为MU5蒸养加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆。
门窗：
塑钢门窗。
水：
本工程设有给排水系统，给水管为PP-R管，排水管为UPVC管。
电气：
本工程设有配电、弱电及照明系统。
采暖：
本工程采用上供下回明装单管垂直串联采暖系统。
防水：
屋面采用SBS卷材防水。
二、施工部署及平面布置图
（一）、施工原则
1、确保该工程总工期日历日为180天。
2、做好水、暖、电气设备安装工程与土建工程穿插施工。
3、充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交叉流水作业，为及早插入装饰各工种施工创造条件。
4、各工序执行“早开工、早竣工”的原则，见缝插针，确保均衡施工。
（二）、管理办法
1、实行项目经理负责制，组织一个精干高效的项目管理班子及组织保证体系。
2、优化劳动组合，明确责、权、利，建立严格的经济责任和按劳分配制度。
3、优化施工方案，采用先进实用的施工技术和方法，保证合同工期目标的实现。
4、科学的组织施工，实行目标管理，运用全面质量管理、价值工程等先进的管理办法，建立完整的质量保证体系，安全管理体系。
5、根据本工程实际情况，编制项目质量计划，确保工程质量目标的实现。
（三）质量目标和安全生产、文明施工目标
1、质量目标：
合格。
工程质量由项目部负责全部施工过程，同时接受公司领导及相关科室、建设单位、监理单位及政府质监部门的质量监督。
2、安全生产、文明施工目标：
确保无重伤以上伤亡事故，轻伤事故率低于1‰，达到市级文明工地，争创省级文明工地。
（四）、材料供应
根据规范和设计要求，所有材料及设备都必须达到国家及设计规定的质量标准。
我公司根据进度计划提前组织进货，所有材料必须有合格证，须复验的材料，如水泥、钢材等必须复验检测合格，经甲方、监理认可后方可使用。
（五）、临时设施
现场设办公室、食堂、宿舍等生活设施和钢筋、模板、脚手架堆放场地，砂浆搅拌场地、木加工及堆放、材料库、工具库等生产设施，详见施工平面布置图。
（六）、垂直运输
现场配置1台塔吊、2台自升式提升架，做为砂浆、砌块、钢筋等的垂直运输工具（附平面布置图）。
（七）、劳动组织
基础及主体阶段：
钢筋组、砼组、瓦工组、木工组、架工组各2个，装修阶段：
室内抹灰2个，外墙装修组2个，油工组1个，楼地面装修作业组2个，水、电、暖安装队各1个。
施工中，各专业队配合、进场及退场时间均按照进度计划图安排。
（八）、施工进度安排
1、总工期日历日180天。
作业计划详见施工进度图（附后）
（九）、施工工序
按照先地下后地上的原则，将工程分为基础、主体、内外装修和收尾竣工四个阶段。
施工准备及挖土基础处理基础垫层基础施工主体结构内外装修油漆粉刷竣工清理
水、暖、电预埋预留及设备安装贯穿整个施工过程。
（十）、施工段划分
施工时划分施工流水段，确保均衡施工，合理安排人员、机械、材料、模具等与施工场地均衡布置，确保施工生产的正常进行。
每个主体施工划分为2个施工区两段流水，中间组织小流水施工。
前后阶段和各工种都要紧密衔接，进行平行流水和立体交叉施工。
（十一）、施工组织机构
组织机构实行公司、项目经理部两级管理，项目经理部下设经营核算、工程管理、施工技术、物资设备、质量安全等五大员。
项目经理部人员配备齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。
三、施工准备
（一）、技术准备
1、由公司总工程师组织相关科室及项目部技术管理人员认真审阅熟悉图纸，在图纸会审时解决图纸中发现的问题及存在的疑问，以防因图纸问题而影响施工。
2、由总工程师组织工程科及技术科、项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，明确本工程的关键过程及特殊过程，根据本工程结构的一般特点及本工程的具体情况，制定质量保证及创优措施。
3、根据施工图纸，由项目部组织编制本工程质量计划。
4、依据建设单位提供的建筑红线及定位标点及高程控制点测出建筑物定位及标高控制网，制定专门测量方案。
（二）、施工现场准备
1、根据施工平面布置图，敷设水电线路，并尽早搭设机械棚、办公室、食堂、宿舍等生产、生活临时设施。
2、施工现场内临时供水管径选用直径50mm的钢管。
3、现场设配电室及总配电箱，现场临时供电采用三相五线制，三级配电两极保护，电缆为五芯电缆且埋地设置。
（三）、机械设备准备及计划
根据工程需要，及时将本工程所需机械设备计划报材料设备科，组织提升机械、搅拌机等基础阶段所用机械设备进场，计划见附表。
（四）、材料准备
根据施工进度计划及施工预算，及早采购基础所用材料，尤其是需做复试的钢筋、水泥等材料，更应尽早采购，并送实验室试验。
（五）、劳动力准备
根据施工进度及工程量，合理安排劳动力计划，特别是特殊作业人员，要提前向公司劳动人事科上报需用量计划，以便合理调配。
四、施工方案及各分部分项工程的主要技术措施
（一）、测量放线
1、采用DS3水准仪、DJ6经纬仪、50米钢尺等进行测量，经纬仪、水准仪、钢尺必须经国家计量单位检验合格并在限期内方可使用。
2、工程定位放线由项目经理亲自组织，技术人员配合，由有施测经验的人员具体操作，专职质检员和技术人员复核，请甲方、监理复测准确无误后方可施工。
3、操作要求
（1）、工程定位及轴线测设
根据甲方提供的水准点及建筑物的坐标值计算出相对位置关系，进行建筑物位置的测定。
（2）、高程传递由水准点引测到建筑附近的控制桩上，建筑物±0.00以上引测到建筑物墙或柱上，以后高程传递均由建筑物柱子或墙上的水准控制点进行传递。
（3）、为保证建筑物的垂直度，可在首层四个转角处，外墙或柱的两个外测面立面上弹墨线标记出轴线，并利用经纬仪逐层上引作为控制边角的依据并与引测点相互校正，确保测量准确。
（4）、轴线复测
为了提高测量工作的准确性，减少差错，放线后要有专职人员进行复测、验线，填写测量记录。
其中建筑物定位放线要有建设单位组织有关人员验线，验线合格后方可进行下道工序。
（二）、土方工程
1、土方开挖准备
根据现场情况，基坑开挖，周围无建筑物的影响。
①、针对可能遇到的地下管线问题：
a、基坑开挖前与建设单位联系，摸清地下管线敷设情况。
b、据地下管线与基坑关系，提请相关部门协商改线，无法改线时制定保护、加固措施。
2、保护措施：
①按管线图及现场探查结果绘制详细的管线位置图。
②向施工人员详细交底，管线周围1.5米内严禁机械挖掘，采用人工挖掘。
③设专人监督施工。
3、土方采用机械开挖，人工清理余土，配置挖土机2台，3辆汽车倒运土方，土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底、标高、边坡坡度等，以确保尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
基底及边坡预留一层300mm厚土层用人工清底、修坡、找平，保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层受扰动。
（三）基础工程
本工程为水泥土桩基础。
1、垫层砼浇筑采用平板振动器进行振捣，要求表面平整。
2、垫层达到一定强度后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片，底部用40mm厚50×50mm的水泥砂浆垫块支垫在主筋下部，垫块间距1m，梅花状布置，以保证钢筋保护层厚度，位置正确。
上部钢筋用马凳支撑，保证其与下部钢筋间距离及保护层。
钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，在35d且不大于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头，且在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%，受压区不受限制，项目部技术人员应向工人明确受拉区及受压区的具体部位，以指导施工。
3、基础模板工程
基础模板全部采用组合钢模板支设，横向拼装，短钢管及横向钢管楞加固的方法。
4、基础混凝土工程
在基础砼浇筑前要特别注意检查混凝土柱等插筋位置是否准确，混凝土柱插筋要与基础钢筋点焊牢固，混凝土柱插筋的锚固长度,经过验收后方可浇筑砼，混凝土的施工采用塔吊送到浇筑地点的方法进行。
（四）、回填土
1、回填土方时，过50mm方孔筛，打夯机夯填，每层回填厚度不超过24cm，分层取样合格后再进行下步回填。
2、施工工艺
①工艺流程：
土过筛底清理分层铺土分遍碾压夯实环刀取样逐层辅土压实找平验收。
②分层铺灰：
每层虚铺厚度：
规范要求200-300mm；本工程要求250mm，严禁超过300mm。
③分遍夯实：
夯实方向从两边向中间，夯实每次重叠150-250mm避免漏夯，每层夯实遍数按要求为3-4遍。
④取样试验：
每层土夯实完成后，必须按规定每500m²取一组试样，取样灰土质量密度Þ1.55g/cm³为合格（灰土最小质量密度Þmin1.55g/cm³），取样合格率不小于90%，不合格干土质量密度的最低值与干土最小质量密度的差不应大于0.08g/cm³，且不应集中）。
（五）、主体工程
1、模板工程：
A:
柱子模板安装：
方形柱最大截面为550*550，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500。
为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，但不得大于60度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥200×200生口模板,以便清理柱模内杂物。
B:
主梁模板安装:
在柱子上弹出轴线。
梁位置和水平线，钉柱头模板,按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
支顶拉水纵横2-4道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
C:
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。
梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。
经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。
垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。
D:
楼梯模板：
楼梯平台参照顶面支模，楼梯底板支撑系统采用钢顶柱，钢管楞钢模纵横，底板使用钢模板，支撑顺序是先支设平台、楼梯梁模板，然后拉线固定顶柱楞，铺底板模板，绑好钢筋后吊踏步板及侧帮。
E:
支模质量要求
a模板及支架必须有足够的强度、钢度和稳定性。
b模板的接缝不大于2.5mm。
c模板的实测偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4，-5
层高垂直度
6
表面平整度
5
F:
模板体系技术交底
a由于该工程施工进度较紧，模板配备2层，满足使用。
b柱模的下脚必须留有清理孔便于清理。
c模板工程验收重点控制钢度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处，模板轴线位置正确性。
G:
模板拆除
a、拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不应拆除受损坏。
为了准确掌握拆模时间，必须留置同等条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模.
b、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
c、拆除较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
d、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆钢模板要逐块传递下来，不得抛弃，拆下后立即清理干净，模板表面涂适量隔离剂，按规格分类堆放整齐。
e、承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表所示：
结构名称
结构跨度（m）
达到混凝土标准的百分率
板
≤2
﹥≥50
﹥>2,≦≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
H：
模板工程质量保证措施
a、阴阳角部位的处理：
模板阳角部位采用阴角与组合大模板固定，接缝采用海绵条嵌缝。
阳角采用阳角模板，从而保证阴阳角不跑浆、漏浆、造成蜂窝、麻面等质量通病。
I:
模板工程通病防治：
a、所有柱、梁支模完成后均在基底部分和上端以轴线控制线和标高控制线为依据拉通线校正，待位置、尺寸、标高正确且采用“内撑外夹”的办法使其固定确保无松动，即模内用短钢筋焊制模板限位，确保截面尺寸正确，不变形，模外用钢管楞支撑夹紧，确保不涨模。
b模板补缺时避开端部节点部位，补在梁柱中间部位，避免造成端部节点几何尺寸不准的缺陷。
模板严格按翻样图紧缝拼装，将防止模板缝隙漏浆，在模板接缝处，梁柱模加设薄海绵条，顶板模粘贴胶带纸。
严禁使用包装袋封堵模板缺口缝隙。
2、钢筋工程：
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋D＜￠18时按设计要求驳接，D﹥￠18时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
A:
一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作。
包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。
为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。
箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
B:
柱竖向钢盘电渣打压力焊施工
（1）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
（2）装上焊剂盒：
先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。
（3）“造渣过程”：
按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
（4）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
（5）卸出焊剂、完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
（6）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。
卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。
回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。
（7）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（8）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。
在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
（9）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。
（10）按规范，每种规格按300个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
C：
板钢筋绑扎：
工艺流程：
a、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后弹线。
b、按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
d、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
e、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距100cm。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度最小米15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
C:
楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
a、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
b、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑扎梁筋后绑板筋。
板筋接头数量和位置均应符合施工规范的规定。
3、砼工程
（1）砼的浇筑
a、砼入模时的自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜下落等办法降低自由倾落高度。
b、砼施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，振动器应直振捣，快插慢拔，振捣时间宜掌握到20-30s，振动器的移动距离一般为500-600mm，插点间距不大于50厘米，严防漏振。
钢筋过密结构断面较小的部位，严格按分层浇灌、分层振（分层厚度不宜大于300厘米）的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，就应接着浇灌上一层。
c、在浇灌地点制作砼试块。
（2）砼表面处理
砼浇筑完后，因其表面水泥浆较厚，要作认真处理。
一般在4-5小时后用长刮尺按照标高刮平。
在初凝前用铁滚铜辗压数遍，再用木抹子压实，以闭合收水裂缝。
模板拆除时间当延长，侧模要待三天后撬松，在缝隙内浇水，7天后才能拆除。
（3）混凝土浇筑、振捣：
a、柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或碱石子混凝土。
b、浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插放柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
c、混凝土振捣：
振捣柱时，振捣棒尽量靠近内墙插放。
振捣圈梁混凝土时，应选用ф30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
d、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；发现漏浆等现象，指派专人检修。
e、表面抹平：
梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
f、混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应将混凝土覆盖住并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
（4）楼梯混凝土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（5）施工缝的位置及处理
a、施工缝的位置：
①砼应连续施工，不得任意留施工缝，若有其它原因必须留时，砼板的施工缝应留在跨中1/3处。
②在施工缝上浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一步使其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。
（6）砼养护：
浇筑完后应加强养护，顶面需用草袋及时覆盖，需浇水，常温时柱梁板表面及时洒水养护，天气炎热时加铺塑料薄膜或草袋养护。
a、混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。
b、养护时夏天采用草垫浇水进行养护，雨天采用塑料薄膜进行养护。
c、养护时间一般为7d。
（7）混凝土试块制作
a、试块组数应满足至少每100M³一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
b、试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。
（8）混凝土质量要求
a、混凝土强度必须符合现行规范规定。
b、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
c、实测质量偏差必须符合下页表，其合格率应控制在90%以上。
分项工程
允许偏差值（mm）
轴线位移
2
标高
层高
±10
高
±30
截面尺寸
+8，-5
表面平整度
8
4、砌砖工程
砂浆搅拌作业准备砖墙验评
（1）砌筑材料
a、砖、砌块进场时有出厂合格证、进市证、检验报告、准用证，并经外观检验合格方可大批进场。
b、水泥：
使用前必须按照规范要求做复试，出厂日期超过三个月进行复检，不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
c、砂子：
采用中砂，含泥量≤5%，不得含有有机杂质。
d、石灰膏采用磨细生石灰粉，熟化时间≥id灰泥用模板盖严，雨天加塑料布，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
e、施工用水采用饮用水。
f、提前送样本作砂浆配比，施工时依据沙子含水率换算为施工配比。
g、砂浆取样：
在搅拌机出料口随机取样，每组试样应在同一罐中取样，砂浆取样一每一层楼或250m砌体，每种强度等级的砂浆至少取两组。
（2）施工前准备
a、砌块浇湿润
再砌筑前1-2天浇水，以水进入外表1.5cm为易，不得使用含水率达到饱和状态的砌块。
b、砂浆搅拌
保证计量精度，水泥控制在2%之间，砂、灰膏控制在正负5%以内。
搅拌时间不得少于2分钟。
（3）砌筑施工质量保证措施
a、砌筑前将砌筑墙体部位的楼地面，剔除高出搁底面的凝结灰浆，并清扫干净。
应先根据图纸要求，弹出墙身及边线并标明门窗位置。
b、砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，最下一层砌块的灰缝大于20毫米时，应用细石砼找平铺砌，采用符合设计标号的混合砂浆，满铺济砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌达接。
c、砌墙前先立皮数杆，并标明门窗等洞口的尺寸、标高。
d、墙体与砼墙、柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500毫米，铺砌时将拉结筋埋直、铺平。
e、坚持：
“三层一吊、五层一靠”的检查方法，墙体砌筑时挂线，木砖留置数量位置准确，各种洞口尺寸位置准确。
f、墙体砌筑与水电相互配合，避免剔凿墙体。
g、严格控制配合比，各种材料车车过秤、计量精确，拌合的砂浆在2小时内用完。
（4）墙体砌筑
a、砌筑前在墙基面上，根据墙身长度和组砌方式，先用砖块试摆，使其符合模数，排列和灰缝均匀，符合要求后，进行正式砌筑。
两面墙排丁砖，前后纵墙壁排条砖，根据门窗口的位置线认真核对窗间墙、垛的尺寸，其长度要符合排砖模数。
b、盘角：
每次盘角不要超过5皮砖，新盘的大角及时进行吊、靠并仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，然后再挂线砌墙。
c、挂线：
240墙、370墙双面挂线。
d、砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一
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