吊车司机安全操作规程.docx

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吊车司机安全操作规程

5000HP-N油田供应守护船建造项目

安

全

操

作

规

程

编制：

审核：

批准：

2007年03月01日

目录

数控切割机安全操作规程3

氩弧焊机安全操作规程4

自动焊机安全操作规程5

砂轮机安全操作规程6

履带吊安全操作规程7

叉、铲车（装载机）安全操作规程8

汽车吊安全操作规程9

喷砂机安全操作规程9

焊条烘干箱安全操作规程9

空压机操作规程9

龙门吊操作规程9

射线探伤操作与防护规程9

千斤顶安全操作规程9

电工安全操作规程9

气焊工安全操作规程9

电焊工操作规程9

铆工安全操作规程9

钳工安全操作规程9

油漆工安全操作规程9

架子工操作规程9

铜工安全操作规程9

木工安全操作规程9

吊车司机安全操作规程9

数控切割机安全操作规程

1使用前检查

1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效。

1.2检查提供气体压力是否符合规定。

1.3检查所有电气箱是否处于密闭状态。

不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。

2使用过程中的安全注意事项

2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道平行。

2.2根据板厚和材质，选择适当的割嘴。

割嘴尽量与钢板垂直。

2.3根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。

2.4检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应即使更换、清理、割嘴应用随机专用工具清理。

2.5切割过程中发生回火现象，应即使切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。

2.6操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

2.7工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴，在点火一刻，任何人不得进入点火区。

2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，在进行切割。

2.9操作人员应按规定给顶的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。

3使用后的安全管理

3.1下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。

3.2妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。

3.3应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

3.4填写好当班设备运行状况记录。

氩弧焊机安全操作规程

1使用前检查

1.1开机前要查看电缆、电线外皮、气管是否有破损和裂缝，如有漏电、断电情况，请立即找专业人员处理。

1.2开机前要查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有油污和积水，如果有，请擦干后再作业，油污和积水有可能导致滑倒摔伤；

1.3开机前检查水源压力是否达到要求，检查气体是否有氩气，氩气压力是否达到要求；

1.4熟悉该机性能、结构、原理，懂得操作顺序的人员才能使用氩弧焊机。

2使用过程中的安全注意事项

2.1引弧困难时，应检查电网电压，接地电缆接触是否良好，是否有氩气，钨极工件表面是否清洁，间距是否合适，钨极是否太钝，最后可开箱检查火花塞是否合适，火花放电器表面是否清洁等；

2.2在焊接过程中不准转换交、直流转换开关，必须在切断主回路情况下方可转换；

2.3氩弧焊时，控制箱壳应与整流器壳相接，并可靠接地，否则焊机不得使用；

3使用后的安全管理

3.1在检查修理前，必须切断供电电源，氩弧焊工作场所附近，不可放置易燃易爆品；

3.2工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭水源及气源；

3.3氩弧焊机工作完毕后，收放好配件及氩弧焊枪，清理焊机卫生。

自动焊机安全操作规程

1使用前检查

1.1工作前应先检查电缆绝缘情况，如有损坏，应停止使用，加强绝缘或调换电缆，焊接过程中必须穿戴防护用品。

1.2开机前应先检查焊丝输运轮与结轮，如有磨损及时更换。

1.3熟悉该机性能，熟悉各部分连接及调整。

2使用过程中的安全注意事项

2.1使用过程中，操作人员一定要专心操作焊机，确保有足够的焊剂。

2.2接外部正确接线，注意网络电压与焊机铭牌电压是否相符，要加接地线。

2.3紧固多芯电缆接头，并不能经常重复扭曲，以免内部导线折断。

2.4请不要湿手触及各类开关，否则可能触电。

3使用后的安全管理

3.1焊机机头电源应避免雨淋或腐蚀，不能在40℃以上高温环境中使用，引起变质损坏。

3.2定期检查控制线路与电器原件，如有损坏或速电器触点有烧毛等，须加清理或更换。

每使用半年清理送丝电机端盖内部的碳刷一次，以免灰尘积累过多破坏绝缘。

3.3定期检查和更换焊车与送丝机构的减速箱内润滑油脂。

3.4工作完毕后，应把各部件按钮开关打回“O”位，关闭电源。

砂轮机安全操作规程

1使用前检查

1.1使用前检测砂轮机螺丝是否有松动，气管是否完好。

1.2使用前先检查防护罩是否紧固，砂轮片是否有缺损及裂纹，然后运转1－2分钟确认正常后才能使用。

1.3使用前戴好手套。

2使用过程中的安全注意事项

2.1使用砂轮机打磨时，人不能站在砂轮机的正面打磨，要站在侧面进行打磨，以防伤人。

2.2打磨时一定要戴好护眼镜。

2.3打磨的工件比较小，不能直接用手抓住打磨，要用夹具夹住才能打磨。

砂轮片使用最小不能超过30mm，超过应更换新的才能使用。

3使用后的安全管理

3.1使用完清理砂轮机理的尘屑。

3.2使用后卸下气管，并放回工具箱。

履带吊安全操作规程

1起动前检查

1.1检查履带螺柱有无松动，按要求检查并加注润滑油、冷却水、燃料油、液压油等。

1.2检查离合器是否分开、各操作杆放在空档位置上，同机操作手互相沟通好。

1.3发动机起动后，低速运转，观察仪表正常后进行起吊工作。

2起吊前准备与工作中注意事项

2.1工作内容一定清楚，周围环境实地观察保持吊运行走线路畅通、与指挥人员进行沟通。

2.2对起吊物件形状、规格、重量必须明白。

2.3对使用索具进行查检是否安全可靠。

2.4严禁酒后开车（操作吊机）。

听从专人指挥，信号不明、或引起事故时，应暂停操作。

任何人发出危险（停止）信号时应立即停止。

2.5必须进行试吊工作，离地面10—15厘米停位，物件平稳后再上吊或运行。

2.6吊物行走时，臂杆立在正前方，物体离地不得超过50公分，回转臂杆、吊钩的制动器必须刹位。

2.7吊机时接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直，起重机不准作远距离运输使用，大件物两端要套上绳索。

2.8抬吊机其它设备合作时，起落、回转速度应保持相同、单机负荷不能超过80%。

2.9严格执行“十不吊”的原则及有关附加规定。

叉、铲车（装载机）安全操作规程

1起动前检查及准备工作

1.1启动前，检查燃料油、液压油、冷却水并加满润滑油与紧固工作。

1.2将安全联接杆、变速杆、装卸（取货）操作杆置于“中位”位置。

确认手刹杆（刹车开头）是否在制动位置。

1.3必须检查各部件的紧固是否完好、灯光、喇叭、转向、传动、制动及后备胎气压是否合适，方可起动。

1.4确认周围安全进行起动发动机。

同时注意仪表、报警灯的指示情况。

2作业中注意事项

2.1作业时，动作要平顺、严禁急开动、急停车以及不必要的急刹车、严禁连续长时间高速运转、高速旋转。

2.2货物装卸要平稳、分布均匀。

铲运高大、特殊易损货物时要加固捆绑。

2.3叉、铲（装载机）车叉、铲运货物行驶中保持跟地面300—400㎜。

起重门架（铲斗）要后倾。

2.4叉、铲车遵守道路交通规则、铲运影响视线的货物，应倒车低速运行、特殊货物由专业指挥叉运。

2.5在坡路上行车，上坡时向前行车、下坡时向后行车，坡度超过30°时，严禁在陡坡上横向行走。

2.6作业行驶中，严禁违章使用操作杆及脚踏板。

2.7操作中，机手必须集中思想，注意周围情况和仪表情况，发现问题，将车辆停在平地场所，立即整改修复。

2.8作业中遵守“八不准”的规定。

2.8.1不准将货物升高作长距离行驶。

2.8.2不准用货叉挑翻货盘的方法卸货。

2.8.3不准用货叉直接铲运危险、易燃等货物。

2.8.4不准用单货叉作业。

2.8.5不准用惯性力取货。

2.8.6不准在货盘或货叉上带人作业，货叉下严禁站人。

2.8.7不准用制动惯性溜放圆形或滚易的货物。

2.8.8不准在岸边直接铲运船上货物。

3作业完毕后的管理

3.1作业完毕应对机械进行检查、调整、清洁。

汽车吊安全操作规程

1出车前检查

1.1必须检查汽车各部件的紧固是否良好，灯光、喇叭、转向、传动、制动及轮胎气压是否合适。

1.2必须检查燃料油、润滑油、液压油油量和冷却水是否充足。

1.3各零部件的加紧，安全关键的主要部件操作杆、扒杆、大、小吊钩、转台刹车、支脚、千斤顶等是否返回空格位置及固定刹紧。

1.4在起动发动机后，应低速旋转充分使液压泵加温，安全装置完好，灵活，各仪表处于良好状态。

1.5遵守道路交通规则。

2起吊前的准备与检查

2.1吊车到达工作地点，首先察看场地环境，了解工作内容与相关人员共同商定吊装措施、方法，统一思想。

2.2对起吊物件的形状、规格、重量必须清楚。

2.3吊机摆放位置和安全工作半径符合其要求。

2.4查检索具纲丝绳、针扣、绳卡及吊钩、管轮、回转、臂扬、伸缩变幅、扬扣是否灵活可靠。

3起吊中的操作

3.1工作中吊车司机只听从专人指挥，任何人发出危险（停止）信号时，应立即听从停止。

3.2在视线良好，看到、接到指挥信号，应回喇叭方可操作。

3.3起吊前进行试吊，是否扎固、平稳。

并观察各部件系统的变化情况，开始及停止吊机时要平稳不可有震动现象。

3.4抬吊、交叉作业时，起落进度应保持相同，尽量避开障碍物，其运行线路要畅通，确保单机的安全系数。

3.5吊机要按规定执行“十不吊”的原则。

4结束吊装工作及管理安全

4.1工作结束，将臂折、拉杆、吊钩，支脚等准确地放置在所规定的位置。

4.2完成缩回臂杆，将其放置在固定架上，吊钩用钢丝绳固定好。

4.3将回转到幼杆拉紧，固定好转盘。

把各操作杆、开关摆回安全位置。

4.4应对机械进行检查、调整、清洁。

喷砂机安全操作规程

1使用前检查

1.1检查施工人员个人防护用品是否佩带整齐。

1.2检查喷砂机压力表是否正常。

1.3检查喷砂机的砂罐密封是否良好，有无漏气或其他异常现象。

1.4检查喷砂机进气阀和出砂阀是否正常，操作是否灵活。

1.5检查喷砂管线连接是否牢固，是否有破损、老化等现象。

2使用过程中的安全注意事项

2.1喷砂时，操作砂枪人员，必须穿好喷砂防护衣、帽和手套。

喷砂人员在发出开机信号后，必须双手紧握砂枪，枪口始终对准作业面，移动脚步，观察周围的环境，避免造成对人、物及设备的损害。

2.2如果是多枪作业,应在开工前,约定喷砂行走路线,避免造成相互间的伤害。

使用前应佩戴好防护用品。

2.3在室内喷砂时，必须要有良好的通风设备和除尘设备。

2.4在室外喷砂时，应在喷砂周围设立安全警戒线，禁止无关人员直入。

2.5喷砂监护人，应负责环境安全，协助喷砂作业人员移动管线，清除障碍物及喷砂作业人员和传达砂罐控制人员之间的指令，不得擅自离开。

2.6砂罐控制人员，必须守在砂罐处，保持与监护人的联系，据指令及时控制砂罐的工作状态。

2.7禁止用锤敲打砂罐检查砂罐内磨料存量情况的做法。

3使用后的安全管理