各种机械操作规程2.docx

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各种机械操作规程2

挖掘机的操作规程

一、行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。

二、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。

三、挖掘机行走和作业场地如地面松软，应垫以枕木或垫板。

沼泽地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

四、工作中，禁止突然换向行驶、突然改变回转方向、突然制动、突然转弯。

五、在斜坡上操作时，如发动机熄火，应立即制动机器，把铲斗放在地上，然后再起动发动机。

六、挖掘时，机器应停放平稳并将履带制动；对于轮式挖掘机应支好腿，轮胎楔死，并制动住行走机构。

在洞内或峭壁下挖掘时，防止土石坍塌。

深挖时，严禁从机器下部挖，并应与沟槽边保持一定的安全距离，防止机器滑入沟槽。

七、回转时，注意臂杆高度及回转半径，不要碰到洞壁、沟槽侧面或是其它物体。

八、在向运土车辆装载时，禁止挖土斗在运土车辆驾驶室上空越过。

如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机卸土时汽车驾驶室内不准有人。

九、向运土车辆装载时，应尽量降低挖土斗、减少卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

十、挖土与回转操作过程应正确分开，在回转未终止时，不得落斗铲土，向挖土面回转时应防止挖土斗碰撞挖土面。

十一、挖土斗铲满后，在斗柄未收回，斗齿未离开挖土面时不得开始回转。

十二、禁止用斗子来平整土地和用斗子来做打桩、夯拍、吊装及挖装以外的任何工作。

十三、液压挖掘机运转时，不要接近高压油管，以免高压油射出伤人。

十四、履带式挖掘机转移工地，应用平板拖车运送，最好用一个专用平台装卸履带式挖掘机。

特殊情况需要自行转移时，主动轮应在后面，臂干、铲斗、回转机构应处于制动位置并加保险固定。

每行走500-1000m对行走机构进行检查和润滑。

十五、停放机器时，应选择安全场地停放，将铲斗收回平放在地面上，所有操作杆置于中位。

若不得不在斜坡上停放时，应面向或背向斜坡，并在履带或轮胎下放置三角垫块。

面向下坡停放时，应将铲斗刀片轻切土里。

推土机作业

1推土车上下坡时,其坡度不得大于30°;在横坡上作业,其横坡度不得大于10°;下坡时,宜采用后退下行,严禁空档滑行,必要时可放下刀片作辅助制动。

2在陡坡、高坝上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

3多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8米，左右相距大于1.5米。

4用推土机伐除大树或清除残墙断壁时，应提高着力点，防止其上部反向倒下。

5开推土机上、下拖板车时必须低档运行，在高速行驶时切勿急转弯，在起落刀架时，应注意刀架伤人，在作业前要了解地下有无埋设物。

铲运机作业

1自行式铲运机的行车道必须平整坚实，单行道的宽度不应小于4.5米（或车宽的1.5倍），超、会车时，两车净距不得小于1米；

2多台机械在工地上纵向行驶时，前后间距不得小于20米。

3严禁在坡度大于15°的横坡度行驶，不应在陡坡上进行危险性作业。

平地机作业

1在公路上行驶时，应遵守道路交通规则。

刮刀和松土器应提起，刮刀不得伸出机侧，速度不得超过20km/h，夜间不宜工作。

2刮刀的回旋与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须在停机时进行，作业中刮刀升降量差不得过大。

3在坡道停放时，应使车头向下坡方向，并将刀片或松土器压入土中。

蛙式打夯机操作安全生产规定

1．每台打夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置和单独使用刀闸或插座。

2．打夯机的操作手柄要加绝缘材料。

3．每班工作前必须对打夯机进行检查。

4．每台打夯机设两名操作人员。

一人操作打夯机，一人随机整理电线。

操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。

5．操作打夯机者先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随机直线行走，严禁强行推进、后拉、按压手柄强猛拐弯，或撒把不扶任打夯机自由行走。

6．随机整理电线者随时将电缆线整理通顺，盘圈送行，并应与打夯机保持3～4m余量。

7．打夯机作业前面2米内不得有人。

多台打夯机同时作业时，其并列间距不得小于5米，纵距不得小于2米。

8．打夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。

在边坡作业时应注意保持打夯机平稳，防止打夯机翻倒坠夯。

9．经常保持机身整洁，托盘内落入石块、积土、杂物较多或底部粘土过多出现啃土现象时必须停机断电，严禁运转中清除。

10．搬运打夯机时，必须切断电源，并将电线盘好，夯头绑住；往坑槽下运输时，用绳索系送。

11．停止操作时，切断电源锁好电源闸箱。

12．打夯机用后妥善保管，遮盖防雨布，并将其底部垫高。

13．打夯机的电器设备发生故障或雨后使用打夯机，由电工进行检查，修理，确定电器设备完好后方可使用。

24．长期搁置不用的打夯机，在使用前必须测量绝缘电阻测量绝缘电阻，未测量检测合格的打夯机，严禁使用。

装载机操作规程

一、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面约400-500m。

在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员，严禁铲斗载人。

二、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

三、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

四、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再起动发动机。

五、铲土时，根据现场土质的比重确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。

六、满载后应注意斗杆不应升太高。

七、在向运土车辆装载时，禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。

如汽车驾驶室顶无防护板，卸土时汽车驾驶室内不准有人。

八、向运土车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

九、对边坡、濠沟、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

十、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

十一、装载机的行驶道路应平坦。

在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或是用钢质链板直边轮胎。

十二、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

十三、装载机大臂上升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

十四、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

混凝土搅拌（机）设备操作规程

一、作业前的检查

1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

大齿圈、皮带轮等部位，应装设防护罩。

3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

4、向大齿圈、跑道等转动磨损部位加注润滑油（脂）。

5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业上。

二、作业中注意事项

1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

3、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。

4、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

三、作业后注意事项

1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

3、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

4、冬季作业后应将水泵、放水开关，量水器中的存水放尽。

混凝土搅拌输送车操作规程

一、一般注意事项

1、该车为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守＜中华人民共和国道路交通管理条例＞的规定。

2、该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。

换季时注意更换相适应的液压油、润滑油、燃油。

二、起动前的准备

1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。

以上各部件如有不良现象，应予整修。

2、检查动力取出装置－PTO的情况，如有螺栓松弛及轴承漏油现象，应予整修。

检查底盘车架及副车架的销紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。

3、检查变速器、后桥齿轮的齿轮油量；发动机的润滑油油量；液压油油量；动力转向液和制动液油量；燃油油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和合乎厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予更换。

4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正确工作。

检查V形皮带的张紧度是否合适，检查V形皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷应及时更换。

5、检查油管和气管应无裂纹和泄露。

6、检查轮胎气压是否合乎标准；检查各滤清器情况，如不清洁应清洗或更换。

7、检查滚筒内部搅拌刀片的情况，如磨损应给予修理。

三、运转中注意事项

1、起动发动机后，对发动机进行5-10分钟以上的加温空转，在发动机预热运转时，检查各种仪表和指示灯应正常；发动机的声音和排气应正常；各操作杆应置于正确位置；制动气压应达到规定压力；各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。

2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

3、在车辆停止和清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。

4、在进料时、排料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车完全制动，并用制动器具个楔定好车轮后，再进行作业。

5、对操作杆的操作要小心在意，切忌粗暴地操作。

操纵滚筒的旋转时，一定要遵守从正转－停止－再反转的程序，避免其快速的反转损坏机械。

6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶；禁止快速换档和急起动，急刹车；禁止不正常的使用半离合器和差速器锁。

7、混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。

根据工作条件，选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60分钟内到达现场，夏季混凝土必须在30-40分钟左右抵达现场。

8、行走前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否确实地锁上。

9、行走时滚筒转速应控制在1-3r/分钟，禁止高速旋转。

转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

10、上坡时，应随坡度的缓急，减轻所载拌合混凝土的重量，下坡时应避免发生超限运动。

11、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下。

在离开不平路面后，再旋转滚筒，以防止滚筒链的脱落。

四、停车注意事项

1、工作完成后，彻底清洗机械。

在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。

2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附着在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底凿除，对其它部分的混凝土应仔细清除。

3、根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。

4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过度应修理或更换；检查螺栓、滚筒轮箍、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

5、清洗完毕后应将所有水排放干净，并清除铁锈及水垢等沉淀物。

并对应防护的部位涂油防锈。

汽车式、轮胎式起重机操作规程

一、起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。

二、起重机在公路或城市道路上行驶时，应执行交通管理部门的有关规定。

三、起重机作业前的注意事项

1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。

2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。

3、开动油泵前，先使发动机低速运转一段时间。

4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。

5、检查液压系统压力是否正常。

6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。

7、调节支腿，务必按顺序打好完全伸出的支腿，使起重机呈水平状态，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

8、充分检查工作地点的地面条件。

工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态，并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。

9、注意地基是否松软，如较松软，必须给支腿垫好能承载的木板或木块。

10、支腿不应靠近地基挖方地段。

11、应预先进行调查地下埋设物，在埋设物附近放置安全标牌，以引起注意。

12、确认所吊重物的重量和重心位置，以防超载。

13、根据起重作业曲线，确定工作半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度，使之安全作业。

14、应确认提升高度。

根据起重机的机型，能把吊钩提升的高度都有具体规定。

应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量，否则不能把货物提升到所需的高度。

应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。

四、起重机起吊作业注意事项

1、起升或下降

（1）严格按载荷表的规定，禁止超载，禁止超过额定力矩。

在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置（ACS系统），禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷，禁止从驾驶室前方吊货。

（2）操纵中不准猛力推拉操纵杆，开始起升前，检查离合器杆必须处于断开位置上。

（3）自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用，禁止在自由下落中紧急制动。

（4）当起吊载荷要悬挂停留较长时间时，应该锁住卷筒鼓轮。

但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

（5）在起重作业时要注意鸣号警告。

（6）在起重作业范围内除信号员外其它人不得进入。

（7）在起重作业时，要避免触电事故，臂杆顶部与线路中心的安全距离为：

①6.6kV为3m②66kV为5m③275kV为10m。

（8）若两台起重机共同起吊一货物时，必须有专人统一指挥，两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值，应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。

2、回转

（1）回转作业时，不要紧急停转，以防吊物剧烈摆动发生危险。

（2）回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。

（3）不回转时将回转制动锁住。

3、起重臂伸缩时

（1）不得带载伸缩臂杆。

（2）伸缩臂杆时，应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。

起重外臂外伸时，吊钩应尽量低。

（3）主付臂杆全部伸出，臂角不得小于使用说明书规定的最小角度，否则整机将倾覆。

4、轮胎式起重机需带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合原厂规定。

重物离地面高度不得超过50cm，并拴好拉绳，缓慢行驶，严禁长距离带载行驶。

五、起吊作业停止后注意事项

1、完全缩回起重臂，并放在支架上，将吊钩按规定固定好，制动回转台。

2、应按规定顺序收回支腿并固定好。

3、将起重机开回停车场位置上。

电动空压机操作规程

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4Ω。

电刷须紧密接触滑环。

3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。

5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。

6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

7、打开储气筒下部开关放水。

8、盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。

3、检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

4、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应超过50℃。

5、每工作两小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。

6、各管路系统应无漏油、漏水现象。

负荷调节应灵活准确。

7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。

8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。

三、停机注意事项

1、正常停车，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。

2、关闭冷却水进水阀门。

冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

3、停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。

5、作好机身及机房的环境卫生工作。

机房内不得存放易燃、易爆物品。

内燃发电机操作规程

一、发电机房（棚）必须严密防雨、防漏和防止风沙吹入，地面要保持干燥。

发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。

二、发电机房（棚）内不得存放易燃品和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体。

三、固定式发电机必须安放在混凝土基础上，移动式发电机应将底架搁垫平稳，运转时不准移动。

四、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。

五、汽油和柴油发电机的排气管必须伸出屋外，并远离易燃品，以免引起火灾。

六、发电机到配电盘的导线必须用绝缘线，接头要牢固，并安装在铁管、线槽或有盖的地沟中，电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地面上以免妨碍通行。

七、长期停用的发电机和其它电气设备，在投入运行前必须做好各部检查，测量绝缘电阻，合格后方可使用。

八、发电机的转动部分必须有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。

九、起动前的准备

1、检查内燃机的空气滤清器应清洁，机油应符合要求。

2、检查内燃机各气门间隙和减压装置间隙应符合本机规定。

3、减压机构放到减压位置后，摇动曲轴，检查各部分应灵活，内部应无不正常响声。

4、检查燃油箱燃油应加足量。

5、打开减压机构，摇转曲轴或手压高压油泵泵油，每个气缸里有清脆的喷油声表示正常。

6、检查各油管及接头处有无漏油现象。

7、检查冷却系统。

冷却水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够，水管接头处有无漏水现象。

8、如用电力起动的内燃机，要检查每格蓄电池的电液比重及电压应符合要求，并检查线路及各接线端应牢固，接触应良好。

9、检查发电机和控制配电屏的各部接线是否正确，电刷是否正常，电刷与换向器或滑环的接触应良好。

10、保护接地应完好。

11、把激磁发电机的磁场变阻器的电阻置于最大位置。

12、将所有开关断路，使发电机处于空载状态。

13、电压调整开关应放在手动位置。

十、内燃机的起动与运转

1、在内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使气缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。

2、当内燃机供油后，不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。

3、严禁向进气管中加入汽油，否则会引起飞车和爆震。

4、内燃机起动后应怠速运转几分钟，然后才能逐渐加大负荷。

运转中应尽量避免突然增加负荷或卸去负荷。

5、内燃机运转时，必须随时注意仪表的读数和工作情况。

十一、内燃机停车

1、内燃机停车前应先卸去负荷，然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。

2、在冬季停车后应及时开放水阀，放尽冷却系统中的冷却水，防止机体冻裂。

如水中已加入防冻液，则不必放水。

3、内燃机运转中出现下列情况时应紧急停车：

（1）机油压力突然下降；

（2）内燃机内出现不正常声音；

（3）飞轮松动出现摇摆现象；

（4）内燃机飞车；

（5）内燃机温度急剧上升；

（6）燃油管路断裂；

（7）内燃机使用现场出现易燃易爆事故。

十二、发电机运转注意事项

1、在发电机转动中不得进行任何修理、保养或调整工作。

2、发电机、变压器的安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。

3、内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，如有杂音要立即停车检查。

若发电机的电压调不到额定值，也要立即停车检查。

4、当电压升到额定值，频率为50Hz时，方可合闸。

十三、发电机停、送电时应遵守以下规则：

1、应统一每天停、送电时间。

如临时发电必须通知各用电处、所做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外；

2、当原动机过到额定转速后，应慢慢增加发电机电压，使达到额定值，才准送电；

3、送电时应先闭合总闸，再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加；

4、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁；

5、发电机运行中，随负荷的增减，电压调节的变化范围一般允许在＋－5%以内，频率的变化不允许超过＋－1%；

6、各相电流的不平衡，一般不应超过10%（低负荷运行时除外）。

任何一相电流都不应超过额定值。

7、禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电；

8、发电机在运行中温升不得超过铭牌规定限度；

9、对动力供电线路，禁止用断、合电闸的办法作为停电前的预告信号；

10、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开主开关及励磁开关。

十四、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟，着火以及发生其它内部故障时，应立即停机进行检修。

十五、发电机并列运行的条件如下：

1、相序相同；

2、电压相同；

3、频率相同。

十六、发电机并列运行时，应严格遵守并列操作技术要求，合闸应在同一时间，不许有先后，以免造成对发电机反冲，烧毁被冲的发电机。

十七、并列运行的发电机，当发现其失掉励磁，电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除；以及由于其它故障使发电机失去同步时，应立即将该发电机从电网解列。

十八、并列的发电机停机前，应先将负荷转移到运行中的发电机。

减少要停发电机的励磁电流，然后再从电网解列。

但应注意勿使运行中的发电机超过负荷。

十九、发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。

二十、运行中的发电机不能使用帆布等物掩盖。

二十一、值班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量。

二十二、发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。