编1 地下通道施工方案.docx

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编1地下通道施工方案

地下通道施工方案

一、编制依据

1、《城市道路设计规范》（CJJ37-90）；

2、《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004）；

3、《城市人行天桥与人行地道技术规范》（CJJ69-95）；

4、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）；

5、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）；

6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

7、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）。

二、工程概况

李达大道K5+170—K6+480.892段（永州大道-阳明大道段）西起永州大道，东接阳明大道，人流密集，为尽量减少行人对车辆的影响，保证行人过街的安全以及交通的快速通行，在李达大道K5+682.282及K6+397.728处设置人行下穿通道，解决人行过街问题。

下穿通道成工字型，主通道采用矩形框架结构，长度为52米，净宽5.0米，净高2.75米；主通道两边各设置2个出口梯道两个进出口坡道，梯道、坡道采用U型槽结构，U型槽梯道上空安装轻钢雨棚。

三、工期安排

考虑排水工程与地下通道工程存在相互关系，以便在完工后致力于下一步路基的施工。

本工程计划工期安排2014年月日至2014年月日。

四、主要施工方案及技术措施

1、测量放线的准备工作

1）熟悉设计图纸资料，弄清地下通道平面布置和流水坡度等设计要求。

2）熟悉施工现场情况，了解地下通道的走向和现场的情况。

3）接受业主和监理指定的测量标点和控制点，作好施测数据的计算整理，绘制测量放线方案图。

4）明确地下通道中线和分段放线的控制点布设方案。

2、基坑开挖支护

1）施工方案

本地下通道采用明挖法施工，开挖宽度达到7m，开挖深度达1.5m，为了保证基坑开挖的质量与安全，采用随进度开挖。

按开挖放坡处理，土方段按1：

0.5，石方段按1:

0.3施工。

若施工遇见特殊情况，报监理、业主，请设计院根据实际情况，采取有效的处理措施，进行处理。

2）排水

施工期间，基坑设置排水坑，根据现场实际情况调整抽水设备，确保基坑排水畅通，不对基坑造成安全隐患。

施工排水：

经沉淀过滤后排至施工红线范围外。

3）土石方开挖

基坑开挖土石方采用挖掘机开挖，强风化岩层采用EX220-5破碎机进行机械破碎，破碎到设计标高。

开挖土石方运到指定地点弃方。

3、垫层施工

地下通道底部部设厚度为100mm的C15混凝土垫层。

垫层混凝土使用厂拌混凝土，由混凝土生产厂家使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。

垫层混凝土的操作工艺为：

基底清理→测标高、钉标高桩→铺设混凝土→振捣混凝土→表面找平→养护。

基底清理主要为人工清理平整坑槽内的松土，使基底的标高达到设计的要求。

4、钢筋施工

1）钢筋配料

根据施工图纸，将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工图，并予以编号，分别计算出下料长度和数量，编制成配筋单。

配料计算时，要考虑到钢筋的形状和加工尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。

要考虑到侧墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。

2）钢筋加工

钢筋加工使用的原材料表面应洁净。

油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净，原材料应平直、无局部弯曲。

钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。

钢筋的下料和弯曲均应先划线，经检查无误后再加工。

3）钢筋安装与绑扎

地下通道的每一个阶段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和绑扎。

施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为：

成型钢筋验收→地下通道现场放线→转运钢筋到作业点→安装和绑扎底板钢筋→安装和绑扎剪力墙钢筋→支设内模→安装和绑扎外侧墙和顶板钢筋。

成型钢筋验收主要是对运进现场的成型钢筋进行检查验收，核对钢筋的钢号、直径、加工形状、尺寸和数量等是否和配筋料单相符，是否有挂牌标志。

如发现有错，应及时纠正。

现场划钢筋位置线为按照施工图纸标明的钢筋间距，在混凝土垫层或以支设的模板上划出钢筋的实际位置线，以便钢筋就位和摆放。

地下通道钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全部绑扎。

底板和顶板由于采用双层钢筋，必须注意钢筋的位置。

底板和顶板绑完下层钢筋后，必须摆放钢筋马登或支架，间距依设计。

在马登或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋，再进行其它钢筋的安装和绑扎。

竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。

底板和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层的厚度，按1m间距，梅花型摆放。

竖壁墙体的钢筋必须在靠近模板的一侧，绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度，保证拆模后不出现漏筋现象。

4）施工缝防水处理

为了保证施工缝位置不漏水，采用橡胶止水带止水。

橡胶止水带的固定采用筋绑固定，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。

在支模、拆模及浇筑混凝土时，要注意保护止水带不受损伤，必要时加隔离保护措施。

同时，在施工缝处设置嵌缝，回填后地下水渗入施工后形成一个U型回路，以此达到第一层防水的目的。

具体如下见示意图：

5、模板施工

地下通道主体结构除了按设计要求留设的变形缝以外，底板一次性浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下倒角以上30~50cm处，箱涵壁竖向一次浇到顶板倒角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成，只设一道施工缝。

1）地下通道主体的模板设计

地下通道两侧墙厚为550mm底板、顶板的厚度为550mm，地下通道内的上两个角均有500×200mm的倒角。

模板采用18mm竹胶板，地下通道的内模使用外径为48mm的钢管做横向支撑，横向支撑使用架扣和钢管立柱互相连接。

地下通道外侧模使用厚度为18mm的竹夹板，使用60×80mm的方木作为固定板带，间距为600mm。

墙板围柃共设三道，下面两道内外各使用双根脚手架钢管，使用对穿螺杆进行拉结固定，最上面一道围楞使用100×100mm的方木，外抛撑固定，外抛撑使用钢支撑或方木。

外侧墙使用的螺杆套塑料管。

内外墙模板悬空支设使用预先制作的支墩。

支墩下部为混凝土块体120×120×120mm，块体上插直径为16mm的钢筋，钢筋顶部焊一块厚度为8mm的100×100mm钢板，作为模板的支点。

2）地下通道主体模板安装和支设

地下通道主体工程模板安装和支设的工艺为：

垫层测量弹线→钢筋工绑扎底板筋→摆放模板支撑墩→铺设支撑体系的底板→安放高度调节器→安放立柱钢管→安放模板主梁→安放模板块→安放侧壁内模→内模临时固定→钢筋工绑扎外墙和顶板钢筋→支设外侧模→模板体系整体调整和固定。

地下通道主体混凝土施工分两次浇筑，水平施工缝留置在侧墙上高出底板表面不少于300~500mm处。

施工缝处设置橡胶止水带。

涵壁下倒角吊模板则在底板钢筋工序完成后进行，在支设吊模的过程中要注意保护钢筋。

墙壁倒角吊模的尺寸、位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部墙壁模板接茬的直顺。

地下通道主体工程根据交通组织需要分成三个流水段进行作业。

每个流水段配置一套模板，进行周转施工。

3）地下通道主体模板拆除

混凝土浇筑二十四小时后，拆除墙板的外侧模。

混凝土浇筑七十二小时后，拆除墙板内侧模、顶板、主梁和模板块，留下立柱继续支撑顶板。

待混凝土达到设计强度后，再拆除立柱支撑系统。

6、混凝土施工

1）地下通道使用C30S6抗渗混凝土。

混凝土的配合比试验由混凝土供应厂家进行，混凝土的原材料质量和搅拌质量由混凝土供应厂家负责保证。

邀请业主、监理工程师共同挑选信誉高、生产能力强和质量有保证的混凝土生产厂家为本工程提供预拌混凝土。

2）在浇筑混凝土之前，先做好预埋件的预埋留设，并检查施工设计图上的预埋件位置是否正确，是否少量，检查无误后，方可浇筑混凝土。

箱涵底板一次浇筑完成，底板与涵壁的施工缝在涵壁下倒角以上30~50cm处，待达到设计强度后，先铺50MM-100MM厚素砼，再竖向一次浇到顶板倒角处，稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑完成。

地下箱涵混凝土浇筑前，应先请业主和监理工程师到现场进行钢筋隐蔽检查验收。

并组织质检人员对模板进行检查，模板必须支设牢固、稳定，各部分标高和尺寸符合设计要求。

变形缝橡胶止水带在使用前要按标准认真检查验收，止水带接头采用热粘接的方法。

止水带的固定要保证质量，其中心应对正变形缝中心（允许偏差±5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡。

为了达到上述要求，中心孔的位置用模板和楔子固定。

全部准备工作完成后，由项目经理报请监理工程师下达混凝土浇注令，方可浇筑混凝土。

3）混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场，使用车载泵浇筑。

4）箱涵底板混凝土分两层浇筑。

第一次浇筑的厚度略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。

上层混凝土应作二次振捣，变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活。

混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，并应避免振捣过度，凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固，并指定专人做试块待检。

涵壁下腋角吊模部分的混凝土浇筑在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面压出后造成蜂窝麻面。

为保证接茬部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对吊模的根部混凝土表面整平。

底板表面的整平与压实，设置底板混凝土表面高程控制轨，用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。

5）地下通道根部混凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。

凿毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除，漏出新茬并清洗干净。

凿毛过程中要保护混凝土棱角，不得将粗骨料剔出。

施工缝先铺2~3cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，涵壁混凝土分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度为40cm，沿墙壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内5~10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。

浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上，止水带的两侧要同时浇平，以防止水带移位。

每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。

用吊斗（溜筒）灌注混凝土的落下高度不大于2m,且应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。

涵壁混凝土浇到顶部停1h,待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。

在浇筑顶板混凝土的过程中，最重要的一点是对顶板钢筋的保护，要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。

振捣密实后进行整平抹光。

变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关键，要排除止水带下面的气泡，并仔细捣实。

6）混凝土浇筑12小时后，拆除浇筑混凝土的脚手架，对混凝土顶板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对排水箱涵主体的混凝土浇水养护，每日至少浇水3次，养护时间不小于7天。

7、回填土施工

地下通道两侧回填土，应分层密填素土。

回填土应在箱涵主体的混凝土强度达到设计强度以后再进行。

回填土一般分两次进行，要对称回填，一直填到顶面以上，使用打夯机进行夯实。

第二次使用砂性土进行箱涵顶面上回填，分层夯实，每层的厚度不得大于30cm。

箱涵顶上覆土厚1.5m内严禁采用重型设备碾压。

压实度系数大于0.95。

待回填完成以后，及时对路面进行施工，待强度达到设计要求以后，对外开放，车辆通行，进行下一阶段施工。

8、附属工程施工

1）人行踏步施工

人行踏步施工在地下通道箱涵施工以后进行，人行踏步采用混凝土现浇。

模板采用木模。

严格控制好坡度。

严格执行设计标高。

2）地下通道泵房的施工

泵房由测量组测量防线，放出具体的平面位置，根据其位置和标高，与主体箱涵结构一起施工。

3）地下通道顶部档土结构施工

顶部挡土结构为钢筋混凝土结构，采用钢筋混凝土现浇的施工方法一次成型。

混凝土施工前，按照设计要求，做好钢筋施工，模板施工，严格控制好顶部和底部标高。

待混凝土浇筑完成后达到设计强度后进行回填施工。

4）装饰装修工程

聘请专业的装修队伍，严格按照设计要求，对地下通道进行装修。

做好质量检查，过程控制等工作。

五、安全保证体系

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、质安部、专职安全员为骨干的安全检查小组，明确项目经理为工程安全的第一责任人。

本工程安全保证体系如下：

项目经理

↓

项目总工程师、安质部长

↓

专职安全员

↓

各班组安全检查员

在本工程施工中，将各部分施工内容的安全目标进行分解，明确安全管理责任，形成人人讲安全、个个抓安全的良好作风。

1、安全管理措施

1）建立以项目经理为首的安全保证体系。

本着管生产必须管安全的原则组建项目安全保证体系，项目第一管理者首先是安全第一责任者，各工种施工员（工长）是各工种（工班）的第一责任者，做到安全责任落实到人，形成人人讲安全，人人管安全的良好风气。

2）建立健全各项安全管理制度，明确各级管理人员的安全岗位责任制，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。

明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。

3）建立安全教育制度。

规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。

需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。

各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。

4）坚持安全检查制度。

规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。

对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。

对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

我公司组织每月一次的

安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。

5）坚持安全交底制度。

技术人员在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。

6）安全事故处理制度。

现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。

大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

7）制定奖励和处罚制度。

对一贯重视安全教育的部门和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，不按总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。

2、安全管理要点

1）安全教育

（1）三级教育

坚持监督各劳务、分包单位的三级教育。

三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。

项目部对其内部职工也要建立三级教育制度，定期按时进行三级教育。

（2）日常教育

项目部将要求并监督劳务单位和各分包人将安全教育落实到日常生活的各个方面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。

项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度图表，张贴在醒目位置，使工人和管理人员随时都能接受教育。

（3）班前班后教育

每班班前要对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项，班后要进行简要讲评。

（4）节假日前后教育

节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期，反复细致的做好职工思想工作，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。

（5）特殊工种教育

对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。

2）操作工艺与交底

（1）技术负责人和土建、安装应保证由项目部自行选择制定的操作工艺无先天安全缺陷。

（2）总包单位各级管理人员应向下级职工进行安全技术交底，分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。

（3）交底应包括工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。

（4）交底在班组以上应以书面形式进行，并需要交底人、接受人签字，使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。

3）安全检查

（1）安全管理的一项重要工作是安全检查。

为做到“防患于未然”，安质部长和专职安全监察员要每日坚持巡查工地，做好安全检查记录，对发现的问题及时责令有关机构和人员解决。

项目经理对安全检查记录进行抽查。

（2）每周专职安全监察员会同项目总工程师、安质部长及其他各工种工程师、土建、安装、各分包单位领导及安全员进行全面检查。

每日巡视和每周检查发现的问题，相关单位、机构和个人必须在规定期限内整改完毕，否则，将按制定的处罚措施进行处罚。

4）安全管理中的几个重要问题：

（1）进场许可

我们将对整个工程进行封闭管理，任何未佩戴工作牌及安全帽者（包括各级管理人员）不得进入施工现场。

进入施工现场人员必须熟知基本安全常识，听从指挥。

对违反总包单位各项规章制度者，将按规定进行处罚，

（2）上岗许可

上岗工作人员必须持有上岗证，未经核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。

醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。

（3）标牌标志

我们将在工地上安放多个安全规章制度及安全标志、危险警示等标志标牌。

各劳务、分包单位在自己的工作会对他人造成危险时，应在工作进行前，向他人作出书面及口头警示，且工作现场应有专人进行监护。

（4）垂直交叉作业

我们将预先安排好穿插工作，尽可能地避免垂直交叉作业，如不可避免，我们将尽最大能力防护，并做好安全教育，派专人现场监督。

（5）危险作业

危险作业应考核每个作业人员的身体及精神状态，反复交底，并派专人监护，禁止危险范围内任何人作业和通过。

（6）恶劣天气与天气预报

我们将与气象台密切联系并高度重视天气预报的接受工作。

恶劣天气提前检查电器、防雷等各种设施的安全可靠性，及时停止室外尤其是登高作业。

突然的恶劣天气，各操作岗位应自动停止作业，并转移到安全地带。

（7）作业现场清理

我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理，以避免对作业者、过路人员和财产造成损伤。

3、安全保护措施

1）一般规定

进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。

高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。

施工时不得嘻戏、打闹。

我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料，均将符合国家、地方规定，优先使用指定产品和推荐产品。

对所使用产品将根据有关规定进行检验，并保留各种检验证明。

安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。

凡不符合规定者，修整

合格后再行查验。

施工工期内还应定期进行抽查。

2）施工用电安全措施

（1）施工用电安全管理

本工程项目经理部电气专业主管工程师为现场施工用电安全直接责任人，现场施工用电设计及施工必须在该工程师的许可、指导、监督下进行；现场电工必须持有相应的技能等级证书，必须服从电气工程师的管理。

所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装；电工还要负责日常检查和维修保养，并做好检查记录，以便电气工程师定期检查。

现场内其他人员不得私自乱接、乱拉电线，违者从重处罚，对引发安全事故的还要送当地公安部门处理。

送电操作顺序为：

总配电箱——分配电箱——开关箱；

停电操作顺序为：

开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。

对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。

检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告

牌。

警告牌的挂、取应有专人负责。

发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。

严禁在未切断电源之前与触电者接触。

有危险要挂设“危险”的警告牌并做好其它防范措施。

施工现场中一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守

下列规定：

a．选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；

b．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；

c．保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；

d．在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。

（2）线路敷设

现场施工用电线路严格按设计图纸施工，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。

导线要架空敷设，用绝缘子固定，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。

经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。

电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。

橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。

固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。

配电箱和开关箱

的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座外壳等必须作保护接零。

保护零线应通过接线端子板连接。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

配电器、开关箱内电器必须可靠完好，不准使用不合格的电器。

配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。

移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

（3）接零保护措施

配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。

所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。

电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。

施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。

（4）漏电保护措施

施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

总配电箱和分配电箱均设漏电开关，每台用电设备要有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一漏电”，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

（5）现场防雷措施

施工现场内大型机械等设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，要安装防雷装置。

若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60°，计算能够保护其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。

（6）现场照明安全措施

在夜间施工或自然采光差的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明、局部照明或混合照明。

在一个工作场所内，不得只装设局部照明。

停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，装设自备电源的应急照明。

在潮湿场所及高度低于2.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。

有火灾危险的场所如氧气乙炔存放场地等，必须按危险场所等级选择相应的照明器；照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。

3）现场消防措施

我们把预防火灾、保障人民的生命财产安全放在首位，要做到“防患于未然”，从人力、物力、财力上积极投入，防止火灾的发生，保证工程的顺利竣工。

消防本身就是一“消”一“防”，“防消结合”是同火灾作斗争的两个基本手段，预防和扑救，必须有机地结合起来，才能收到同火灾斗争的最佳效益。

项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人，现场消防平面图由该工程师设计绘制，并报有关单位审批，消防设施严格按

图布置。

消防工作人人有责，消防器材不得挪用。

建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，对管理人员和施工

人员进行防火宣传，按各工种的不同制定防火制度；建立现场动火制度，现场使