铝合金门窗砼地面玻璃幕墙施工方案.docx

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铝合金门窗砼地面玻璃幕墙施工方案

4.1铝合金门窗工程

4.1.1施工工艺

4.1.1.1工艺流程

铝合金门窗拆包、检查

防腐处理

门窗洞口处理

弹线定位

→　→→

铝合金门窗框就位和临时固定

铝合金窗披水安装

→→产→

清理

门窗框与墙体间隙的处理

铝合金门窗框固定

→→→

五金配件安装

门窗扇及门窗玻璃安装

→

4.1.1.2操作工艺

弹线定位

沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜用经纬仪找垂直线）引测门窗，在每层门窗口处划线标记。

并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。

门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每层必须保持窗下皮标高一致。

墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。

原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。

门窗洞口处理

门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。

防腐处理

门窗框四周外表面有防腐处理设计要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。

否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金窗披水安装

按设计要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。

铝合金门窗框的固定

铝合金门窗框与墙体的固定一般用固定片连接，固定片多为1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。

铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。

铁脚与墙体固定的方法主要有以下三种：

当墙体上预埋有铁件时，可把铝合金门窗的固定片直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

当墙体上没有预埋铁件时，可以用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上。

当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80×50mm的6mm钢筋。

在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。

待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

门窗框与墙体间缝隙的处理

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间缝隙。

如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，亦可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外表面留5mm～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。

若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。

铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可用力过大，防止窗框受力变形。

铝合金门框安装

铝合金门上边框与侧边框的固定方法，同第6款所述，下边框固定方法根据铝合金门的形式、种类不同而有所不同：

平开门可采用预埋件连接、膨胀螺栓连接、射钉连接或预埋钢盘焊接方式。

推拉门下边框可直接埋件入地面混凝土中。

地弹簧门因无下框，边框直接固定于地面中，地弹簧也埋入地面中，并用水泥浆固定。

门窗扇及门窗玻璃安装

门窗扇和门窗扇玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。

调整好与扇的缝隙即可。

平开门窗框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。

即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

地弹簧入门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入扇格架并在一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

五金配件安装

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。

安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

4.1.2成品保护

4.1.2.1铝合金门窗装洞临时固定后，应检查四周边框和中间框架并用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

4.1.2.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

4.1.2.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架或悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。

4.1.2.4交工前撕掉保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥落铝合金表面氧化膜。

5.1构件式玻璃幕墙工程

5.1.1施工工艺

测量、定位、放基准线

5.1.1.1工艺流程

建筑主体结构验收合格

　→索→

钢支座与预埋件焊接

立柱安装并调整

横梁安装并调整

→→→

安装防雷装置

检查合格后连接固定

横梁立柱连接

→→资产→

玻璃板块的安装

保温防火隔离层及周边保温、防水密封处理

→品→

清洁胶缝并注胶

封边及收口

开启扇安装并调整

→→→→

验收竣工

清洗

→

5.1.1.2操作工艺

埋件和支座

根据测量基准线，确定预埋件位置。

预埋件锚筋应与受力主筋可靠连接，外露面平整，位置准确。

后补埋件必须进行抗拉拔力试验。

当埋件与支座采用螺栓连接时，螺栓必须满足各项力学性能试验和其他试验要求。

立柱安装

以建筑结构轴线为基准，定位标高为依据，进行支座连接和立柱安装，支座与立柱不能直接接触，必须做绝缘处理，支座与立柱螺栓采用不锈钢材料，连接螺栓应采用不锈钢螺栓。

以不少于3根立柱为基准，按照设计图纸分格尺寸及要求进行安装，应按顺序进行立柱定位和安装。

横梁与立柱连接应采用结构性连接，当采用螺栓或螺钉连接时，连接点不应少于2个，并且应有防脱落措施。

横梁一端应进行弹性连接。

立柱与横梁连接完毕后进行调整。

然后进行支座固定，并做防腐处理。

安装防雷装置

构件式玻璃幕墙在施工当中，有防雷要求的应采取防雷措施。

防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》的规定进行。

玻璃幕墙防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。

预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。

相隔距离12m～18m，形成一个环形连接通路。

高层建筑物用的玻璃幕墙顶部周围雷击电流可能会很大，当女儿墙与玻璃幕墙封边时，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。

金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。

保温防火及封边安装

构件式玻璃幕墙应满足建筑主体防火分区的要求，进行防火封堵和隔断，防火措施应按照国家有关规定执行。

构件式玻璃幕墙的窗间墙和窗槛墙的防火封堵材料应采用不燃烧材料，当外墙面采用耐火极限不低于1.0h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃烧材料。

无窗间墙和窗槛墙的构件式玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃裙墙。

构件式玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用防火材料填充密实。

当采用防火岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于50mm；楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。

构件式玻璃幕墙的边缘或与其他结构装饰面的连接处理除满足建筑本身要求外，应做到可靠连接，接口严密，胶缝均匀。

在有保温要求的部位应填充保温岩棉或满足防火要求的保温材料。

玻璃安装

玻璃板块运送到现场，监理等单位应对硅酮结构胶部位进行粘接剥离检测，在结构胶粘接处用刀具切开，检查人员检查胶内在质量。

通过剥离实验合格后的玻璃板块可以进行安装，每安装1～5块进行压块或与主龙骨连接处的检查，压块固定间距≤300mm，且牢固可靠。

玻璃板块之间胶缝宽度应满足设计要求，板块的平整度达到验收标准。

隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每分格的玻璃下端宜设置两个铝合金或不锈钢托块，满足承受该分格玻璃的重力荷载。

其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面，且与玻璃之间设置衬垫。

打胶密封

玻璃板安装定位后，进行胶缝清刷。

硅酮建筑密封胶不宜在夜晚、雨天打胶，打胶温度及湿度应符合设计和产品要求。

打密封胶时应在晴天气候下放置泡沫棒；在胶缝两侧边口粘贴保护胶带。

硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。

刮胶要平整，不能出现气泡及离鼓现象。

清洗验收

对整幅幕墙进行清洗时，可采用丙酮或二甲苯等稀释剂对幕墙清洗。

验收标准严格按国家、行业、地区有关规范、标准以及业主方确认的技术性能指标对构件式玻璃幕墙工程质量进行验收。

验收时以各部位隐蔽记录为依据，并经建设方、结构施工单位、设计单位和工程监理等单位签字确认。

隐蔽记录含测量放线确认、预埋件埋设、钢支座与立柱连接、横梁与立柱连接、避雷措施、防火封堵、胶缝填充等。

在各项材料符合设计与质量标准的前提下，进行幕墙整体验收。

5.1.2应注意的质量问题

5.1.2.1构件式玻璃幕墙安装中，质量方面主要控制预埋件埋设、钢支座与主体连接、横梁与立柱连接、玻璃板安装、结构硅酮密封胶剥离试验。

主要控制措施包括：

预埋件埋设必须严格执行施工工艺，楼层施工单位须设立专兼职质检人员，各关键工序应做好各种检验记录，责任到施工单位，并做好备案工作，以便追溯。

安装后的玻璃要保护其内外表面质量。

5.1.2.2施工单位按照质量验收标准进行全面检查，各个隐蔽部位要进行自检和抽查，隐蔽部位和其他项目等自检合格，上报工程监理或质检验收。

6.1水泥混凝土面层工程

6.1.1施工工艺

6.1.1.1工艺流程

刷素水泥浆

洒水湿润

基层清理

弹+0.5m水平线

　→→→

养护

抹面

浇筑混凝土

贴灰饼、冲筋

→→→→

6.1.1.2操作工艺

基层清理：

将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的碱溶液清洗干净。

浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润，表面积水应清除。

贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，泛水坡度。

冲筋和灰饼均要采用细石混凝土，配合比应按设计要求试配。

无设计要求时，强度等级不应小于C20，应用机械搅拌时间不少于1min，要求搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm，混凝土随拌随用。

铺细石混凝土：

铺时预先用木板隔成宽大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀刷一道1：

0.4～1:

0.45（水泥：

水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

紧接着用长带形板式振动器振捣密实，或用30kg重的铁滚筒纵横交错来回滚压3～5遍直到表面出浆为止，然后用木抹子搓平。

撒水泥砂子干拌砂浆：

砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：

砂子=1：

1），均匀地撒在地面上并搓平。

在细石混凝土面层灰面吸水后再用长木杠刮平，再用木抹子搓平。

第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。

此时要注意不漏压，将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

第三遍抹压：

当地面面层上有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。

此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

养护：

地面交活24h后，及时洒水养护，可用湿润的锯末满铺，或者用其他材料覆盖，每天洒水两次，至少连续养护7d，方能上人。

分格缝压抹：

有分格缝的面层，在撒1：

1水泥砂浆后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹线两侧各200mm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。

施工缝处理：

细石混凝土面层不应设置施工缝。

当施工间歇超过允许时间规定，在继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为1：

0.4～0.5,再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。

垫层或楼板兼面层施工：

应采用随捣随抹的方法。

当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1:

2.0～1:

2.5，并应用与上同样的方法进行抹平和压光工作。

抹踢脚板：

有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

踢脚板厚度应按设计要求执行，如设计无要求时，踢脚高应为100mm～150mm，厚度不宜大于8mm。

踢脚板抹底层水泥砂浆：

由于是基层，洒水湿润后，按标高线向下量到踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、1:

3水泥砂浆，用刮板刮平、搓平整、扫毛、浇水养护。

踢脚板抹面层砂浆：

底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1:

2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用角抹子溜直压光。

6.1.2应注意的质量问题

6.1.2.1地面起砂：

水泥强度等级不够或使用过期水泥，水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时。

施工要严格执行标准，认真操作，加强养护。

6.1.2.2空鼓开裂：

砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀，抹压不实，结构预制楼板灌缝不密实，应按工艺规程施工。

6.1.2.3地面不平或漏压：

地面的边角和立管周围容易漏压或不平，施工时要加强责任心，认真操作。

6.1.2.4倒泛水：

厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水压实，可避免地面积水倒流水。

6.1.2.5施工温度不应低于50C，否则应按冬期施工要求采取措施。

6.1.2.6面层振捣或滚压出浆后，应注意不得在其上撒干水泥面，必须撒水泥砂子干面灰并刮平抹压，以免造成面层起皮和裂纹。

6.1.2.7为了防止面层出现空鼓开裂，施工中应注意使用的砂子不能过细，基层必须清理干净，认真洒水湿润；刷水泥浆必须均匀；铺灰间隔时间不能过久，抹压必须密实，不得漏压，并掌握好养护时间。