10#楼大模板.docx
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10#楼大模板
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、墙、板混凝土分项工程施工段划分3
四、模板工程施工部署3
五、模板分项工程施工段划分及模板设计、施工要点4
六、大模板工艺性能介绍12
七、大模板工程质量保证措施12
八、大模板进场检验要求15
九、大模板施工安全及运输注意事项15
十、模板数量表、模板、角模、零配件明细表16
十一、大模板平法施工图和有关节点图（附后）16
一、编制依据
1、施工组织设计及施工图纸
序号
图纸名称
出图日期
1
百富家园9#、10#、11#楼及地下车库工程施工组织设计
2007.2.1
2
百富家园9#、10#、11#楼及地下车库工程施工图纸
2007.2.1
2、主要规范、规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2002）
2
地方
《建筑安装工程施工工艺规程》
（DBJ01-26-96）
3
国家
《组合钢模板技术规范》
（GB50214-2001）
4
国家
《钢结构工程施工及验收规范》
（GB50205-2001）
5
行业
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-97）
6
行业
《建筑施工高处作业安全技术规范》及条文说明
（JGJ80-91）
7
行业
《建筑工程大模板技术规程》
（JGJ74-2003）
8
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2001）
3、主要应用的标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ300-88）
2
国家
《建筑工程质量检验评定标准》
（GBJ301-88）
3
行业
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ95-99）
4
地方
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》
（DBJ/T01-69-2003）
二、工程概况
单位工程名称
百富家园10#楼
结构类型
全现浇剪力墙结构
地下层数
2层
标准层层高
2.9m
地上层数
12层
电梯数量
3个
楼梯数量
6跑
外墙保温厚度
不考虑
保温方式
外
外墙体厚度
200㎜
250mm
墙体与轴线
主要关系
外墙
100/100
150/100
内墙体厚度
200㎜
180mm
内墙
100/100
100/80或90/90
三、墙、板混凝土分项工程施工段划分
根据施工总体部署、进度要求和资源配置状况，结合相关技术经济指标等因素，将本单位工程的墙体混凝土施工分为3个浇注段，从
（1）轴～（12）轴为1段，（13）轴～（22）轴为2段，（23）轴～（33）轴为3段。
混凝土浇注按段依次进行，墙施工缝留设在洞口连梁距支座1/3跨度处，符合规范和设计要求，也便于堵截混凝土。
现浇板的施工段的划分同墙体混凝土施工段划分，其施工缝位置应超出该施工段最后一道横墙600～1000mm处且不超出墙体施工缝处模板设计长度。
四、模板工程施工部署
1、劳动力计划
项目管理人员
序号
管理人员
职责
分工
1
曹艳军
施工负责人
负责现场人员调配及人员管理，确保模板工程施工的正常运行。
2
马壮
施工管理
作好模板工程施工前的准备工作，办理预检手续，对已支设好的模板进行验收。
3
张暄
技术负责人
施工组织设计的编制，组织管理人员及作业人员对施工图纸、施工组织设计、模板施工方案的学习，落实模板工程施工中难点及重点，编制施工技术措施。
4
周益
技术管理
编制模板工程施工方案，对施工现场所出现的模板工程施工技术问题作出技术判断，提出技术处理措施。
5
徐建辉
质量管理
深入现场对模板工程施工进行过程控制，掌握模板支设质量动态分布，对模板支设质量进行跟踪检查，提出质量纠正（预防）措施。
6
王丽
资料管理
收集关于模板工程施工方面资料进行整理归档。
作业人员：
队长王洪俊等木工、架子工、起重工共350人。
序号
作业人员
职责
分工
1
王红俊
队长
负责班组在模板工程施工前的施工准备及人员调配，落实工长所交待任务，深入现场严格控制模板安装质量。
2
古胜利等260人
木工
负责模板的制作与安装
3
方明星等80人
架工
负责搭设架子用于模板支撑
4
方明星等10人
信号工
负责指挥塔吊对模板的吊装。
2、管理层职责
负责模板工程的工作任务的具体安排和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，负责模板工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达到预期的目标。
3、作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使模板工程的主要的工序流程按部就班的落实到具体施工操作中，从而保证模板施工的质量。
五、模板分项工程施工段划分及模板设计、施工要点
1、地上大模板施工段划分
根据本工程结构状况和墙、板施工流水段的划分，墙体模板设计1段模板向2、3段流水施工；设计模板时充分考虑到墙、板施工缝的留设位置；在流水过程中，模板数量不足或不能通用时，予以增加，确保主体结构顺利施工。
2、大模板设计要点
本工程墙体模板按标准层进行设计，从首层开始使用大模板，采用86系列，设计为内模和外模等高，均高2820㎜，穿墙孔竖向间距自下而上依次为250㎜、1050㎜、1050㎜、余数。
竖向模板设计一览表
楼层
标高（m）
顶板厚（㎜）
标准内模高
标准外模高
接高1
接高2
接高3
备注
标准层
3.60
100
2820㎜
2820㎜
3～9层
首-2层
4.50
100
2820㎜
2820㎜
－1层
3.26
180
2820㎜
2820㎜
－2层
3.27
400
2820㎜
2820㎜
（1）内墙模板形式设计如下图所示：
（2）外墙模板设计如下图：
穿墙螺栓为锥形螺栓，除配备紧固件外，还专门配有防漏浆橡胶套。
阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上；阳角模、异型角模和模板接缝处采用专用连接器，它具有紧固压平限位多重作用，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。
电梯井内采用集中操作式电梯井筒模和配套跟进平台，整体支模，整体拆模，整体起吊，减少吊次，提高工效。
厨、卫、浴间楼板标高低于楼层结构板标高处，施工现场垫平；外墙外立面设有与楼层结构板标高不一致的飘窗台板、装饰檐、腰线、空调板等构配件，由施工方在现场二次结构施工并做好支防护措施。
3、大模板施工要点
3.1大模板支设工序
墙根处垃圾清理→垫海绵条→阴阳角模吊装并校正→外墙外侧模板吊装→外墙内侧及内墙模板吊装→校正→穿墙螺栓拧紧固定→自检→校正→预检→报验。
3.2大模板的安装
3.2.1模板安装前的准备工作：
熟悉大模板配板图。
模板安装前，检查楼层的墙身控制线（500mm线）及标高控制点是否已作好；线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒等与大模板板面接触处均要贴海绵条，以防漏浆。
钢筋已办完隐检手续。
施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台50mm厚脚手板等。
在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，涂刷时要薄而均匀，不得漏刷。
涂刷脱模剂后的模板，不行长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
3.2.2大模板吊装
先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。
外墙外侧、楼梯间墙、电梯井筒墙模板底口需下包50mm，在已浇筑墙面上口两侧沿长度方向设置5mm厚海绵条，拧紧螺栓使模板压住海绵条贴紧已浇墙面，以防跑浆。
大模板螺栓采用ф32～ф28的螺栓，安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，不要产生附加内力并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
检查墙模板位置线、控制线及轴线是否符合图纸要求，安装墙模前应先安装门窗口等模板及预埋件或木砖。
将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑，使其稳定落座于楼面上。
穿墙螺栓安装后，调整斜撑角度以调整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撑，紧固穿墙螺栓。
为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫、水冲或用气泵清理干净墙内杂物，然后在墙体根部贴海绵条。
如果顶板砼面不平整的地方，应提前沿墙体边线抹好水泥砂浆找平层，待水泥砂浆找平层达到一定强度后再贴海绵条。
由结构引起的地面高差（如：
卫生间地面与室内地面高低差），可用刨平的木方承垫在模板的底部，对于底部悬空的模板，模板底部应用木方设承垫条（如：
外墙及楼梯间内墙模板等）。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
经自检、交接检、专检后方可浇筑砼。
混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。
3.2.3大模板吊装时应按照模板排板图进行对位，具体详见排板图。
3.2.4大模板吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2米以外。
吊装时采用索扣固定钢摸板
3.3大模板的拆除和堆放：
3.3.1混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。
拆模顺序为：
先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。
旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。
模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳角，如不能满足应搭设插管架子，以确保安全。
及时安排人员对模板表面进行清理，刷界面剂。
模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
3.3.2大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；有支腿的大模板必须满足自稳角要求，没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内，防止模板下脚滑移倾倒；大模板在地面上存放时，应采取面对面的方法，模板中间留置600㎜左右的间距；长期堆放时，应将模板连成整体。
3.3.3大模板堆放在车库顶板时的注意事项：
（1）大模板运至现场后，为避免大模板与混凝土直接碰撞，大模板堆放在80mm×80mm的木方上，木方铺设间距为800mm，模板面对面、支撑对支撑安放，防止模板倒后伤人，并对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为75°～80°，堆放于现场施工段内，便于吊装。
（2）地面铺上一层塑料薄膜及彩条布，防止涂刷脱模剂时的遗洒，造成顶板的污染。
（3）堆放大模板的区域，四周采用架管及密目网形成围挡，派专人看守。
3.4大模板维护与维修
大模板拆除以后，应将模板吊入大模板放置场地，并对其进行认真清理，用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用；清理时注意对模板的保护。
如发现大模板有变形的地方，应立即对模板采取维修措施，确保大模板下次周转。
大模板清理干净后，应对其涂刷脱模剂（水性脱模剂）；涂刷均匀，不得漏刷。
4、顶板模板
4.1施工流程：
垫木楞——→搭设支撑架——→铺龙骨——→铺面板——→清理钩缝——→自检
4.2每根支杆下必须垫木不短于100*50*500mm木楞，且方向一致。
搭设碗扣架支撑体系，支杆距墙边20cm开始搭设，每间赶到最后不符合模数时，可用600mm或300mm的拉杆代替或用普通架杆代替。
立杆位置上下层必须对齐。
4.3铺龙骨；主龙骨不允许在两支撑杆之间有探头部分。
要求接头处必须在下面另加一根木楞支撑在最近的两根立杆上。
次龙骨接头要求搭接，探头部分不能超过主龙骨间距1/2，次龙骨要立用（以50*100mm面为与板的接触面）。
4.4铺面板；铺面板操作时不少于3人为一小组，一人对缝，钉钉子，另外两人从板的不同方向用撬辊挤压以拼好的板缝,保证拼出的板缝严密。
不漏浆、不漏水，板拼缝要求十字对缝。
板与混凝土墙接触的阳角处，要求在板侧边粘1.5cm宽防漏浆海绵条，挤严，板铺完不能有海绵条超出板上口标高。
超出部分用壁纸刀去掉。
模板起拱高度按2‰计算。
铺完的顶板要求平整，拼缝严密，无错台，标高准确。
说明：
1、根据开间的不同尺寸，支撑立杆可按1000mm-1200mm间距增减。
2、根据层高的不同，支撑水平横杆可增加一道，步距不大于1800mm。
3、所有板与板之间的接缝均设置在次龙骨上，房间四周靠墙部位周圈布设50×100木方。
可适当调节次龙骨间距，但不大于300mm。
4、上下层楼板模板支撑立杆应对齐。
5、跨度≥4000mm的板按15mm起拱。
5、楼梯模板
5.1楼梯平台梁和平台板模板的配置方法和构造与上面所述顶板模板基本相同。
5.2梯段踏步模板采用18mm厚多层板、50*50mm做背楞，同踏步高度，上面用100*100斜木方及50*50竖木方连成整体。
控制各梯段的踏步宽度。
梯段板底模采用100*100木方斜向次龙骨和100*100木方横向主龙骨支撑，梯段侧板采用厚度为18mm的多层板加木方制作，侧板用钢管及可调U型托支撑在楼梯间墙体上。
板底采用扣件式脚手架体系支撑。
5.3拆模板原则为先支的后拆，后支的先拆。
5.4拆除的模板要及时修理、分类并堆放整齐，以备再用。
6、阳台板模板
6.1施工流程：
垫木楞——→搭设支撑架——→铺龙骨——→铺面板——→搭设侧模——→清理钩缝——→自检
6.2模板采用18mm厚多层板做面板，板缝硬拼。
主龙骨采用100×100mm木楞、次龙骨采用100×50mm木楞，2.2m长碗扣管加可调u型托组成支撑体系。
阳台平台板模板的配置方法和构造与顶板模板基本相同。
阳台板的顶板、侧模支撑如下图所示
7、卫生间降板模板
模板的搭设支撑架的方式与顶板支撑方式一致，卫生间降板的上表面采用截面大小为50×50mm的型钢，型钢四周加固成定型模板，型钢模板放置与主筋焊接好的预留钢筋上。
8、门窗洞口：
门窗洞口采用便于拆装的木模。
木模采用18厚的多层板及50*100mm的木方，角部用100*100*10和150*150*10的双角钢做活动角，门窗洞口侧模采用可调式支撑，竖向采用Φ48的钢管及可调U型托进行模板的定位调节和固定,根据门洞口尺寸另加水平和斜向支撑，具体见下图：
9、出顶间、女儿墙模板
出顶间采用定制大钢模。
女儿墙模板根据女儿墙的实际高度，在外侧均、内侧采用18mm厚的多层板和50*100木方加工制作，用φ48*3.0双钢管做背楞与φ14拉螺栓支撑。
六、大模板工艺性能介绍
名称
独特工艺
性能
大模板
铣边面板，自动焊，组拼
拼缝严，刚度大，平整度、光洁度高，通用性强；角度方正,角线顺直
穿墙栓
专用卡头，防漏浆胶套
易拆除，利于防止墙面质量通病
挑架
安装位置可调
便于挪动，易操作，与脚手架管通用
支腿
柔性
轻便，可调自稳角度和模板垂直度
连接器1
镀锌合金钢件
国际水平，紧固、压平双重功能
连接器2
镀锌锻钢件
国际水平，紧固、限位双重功能
筒模板
国家专利
支拆方便，定位准确，井壁光滑方正
七、大模板工程质量保证措施
1、墙体模板分项工程质量保证措施
1.1准备工作
模板模板进场后，应按照《大模板施工方案》中的附表检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量、尺寸是否相符，并用排笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
准备现场使用的工具有：
扳手、撬棍、手锤、铅丝、扎丝（火烧丝）、盒尺、双十字靠尺等。
模板班组应组织操作人员安装模板支腿及操作平台挑架；支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，减少重复拆装的麻烦，支腿地脚丝杠应涂润滑油；大模板支腿安装位置应在模板主背楞上，且距纵向模板边900mm～1500mm范围内。
操作平台挑架安装位置依据模板长度确定，间距不宜大于1800mm，且安装在距模板边600mm～1200mm范围内的模板纵向主肋上。
脚手板铺设要牢固平稳，必要时用铅丝把木板绑扎在挑架上，不得有缝隙，外侧设200㎜-300mm高踢脚板。
操作平台的挑架数量依照排板图单面安装牢靠，避免松动、脱落。
立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面放置，中间留出通道，间距约600mm。
支腿调整至倾角75°～80°（应符合在当地气候条件下自稳角的要求）。
若模板长时间存放，应采用有效措施将模板可靠连接，防止坍塌。
对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀刷界面剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。
首次使用的新模板应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：
新机油＝7：
3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂。
被雨水冲刷后应及时补刷。
绑扎钢筋前弹出墙体边线和模板就位安装控制线。
放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。
合模前必须通过隐蔽工程验收。
并对门窗洞口模板及预埋件进行加固，尺寸、位置进行验收，以免合模前落地或砼浇筑时发生位移；将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块和其它污染物，安装墙体主筋保护层垫块（砂浆垫块或PVC垫块），防止拆模后露筋。
控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格、尺寸应准确，具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。
可采用专制的水泥砂浆、塑料垫块。
确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落，凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，其端头应预先涂抹防锈漆或加塑料套垫。
不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。
柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆吊挂垫块（垫块上带有铅丝或穿丝孔）、塑料卡子。
阴角模安装处借助暗柱主筋，水平方向每边焊2个定位筋，分上、中、下三处，定位筋长度和切口应保证墙体厚度，防止阴角模因压接不牢，浇注混凝土时产生扭转，造成墙角扭曲、墙面不平。
悬挑结构和板类的双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架。
做好找平层，以保证模板下口高度一致。
门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海棉条，以确保浇注混凝土时不漏浆，保持墙面洁净。
准备内径为35㎜的UPVC套管，其长度L＝墙体厚度-2mm，锯口必须垂直套管的轴线。
用于给第三排穿墙螺栓加套管，便于安装外挂架大钩栓。
将房间内的木枋、架子管、电缆线等清理干净，工具集中存放，防止拌脚。
1.2大模板的安装
1.2.1按照《墙体模板平法施工图》，先吊入阴角模，用铅丝将阴角模和墙角暗柱主筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。
后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。
当模板无支腿时，用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。
大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。
大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。
在起吊大模板时应注意，大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2mm安装间隙。
阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；
1.2.2吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。
安装时应注意连接，防止脱落。
大模板与阳角模相接边不安装托角。
1.2.3校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。
穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。
模板合模时，丁字墙处如有600㎜～900㎜单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300㎜时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。
1.2.4模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙体烂根、露筋、蜂窝麻面现象。
为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。
1.2.5合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经业主驻工地代表或监理人员验收后，方可进行下道工序。
1.3电梯井筒模施工要点：
首先安装跟进平台，利用下层墙体的第三排穿墙孔，对边安装Φ25圆钢且每边不得少于2根，以确保跟进平台的安全可靠性，调整跟进平台成水平状态。
清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。
试旋转中心调节机构，使之灵活。
收缩筒模，吊运入井就位。
逆时针旋转中心调节机构到位。
通过调整跟进平台实现调整板面垂直度。
紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并紧固，完成合模。
拆模时首先松开筒模四角紧固螺栓，拆除穿墙螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩40～60mm；完成脱模工作。
电梯井筒模要设专人操作。
每次使用前，应检查中心轴头锁母是否紧固，以防松动、脱落造成轴承等零部件损坏。
使用后再次支模时，要注意筒模各接缝部位的水泥清理工作，保证其合缝严密。
井筒模采取四点吊运，吊索等长，严禁直接起吊中心调节机构，严禁在穿墙螺栓未拆除干净时起吊筒模。
若由于墙体厚度变化而引起电梯井井道净空尺寸加大，施工单位必须对平台进行加固或采用其它有效支设方法。
2、顶板、阳台板、卫生间、楼梯模板的拆模必须接到拆模通知单后方可进行，拆模时间以混凝土同条件试块强度为准。
楼板混凝土强度达到设计强度的的100%方可拆模。
八、大模板进场检验要求
1、在模板进场时，应根据模板配板图检查大模板是否与配板图一致。
2、检查大模板拼接时子母口是否搭配一致，不能出现子口对子口、母口对母口现象。
3、检查模板螺栓孔间距是否一致。
4、大模板制作允许偏差与检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2mm
钢卷尺检查
2
模板宽度
±1mm
钢卷尺检查
3
对角线
≤3mm
钢卷尺检查
4
面板平整度
2mm
2M靠尺配塞尺检查
5
边肋平直度
2mm
2M靠尺配塞尺检查
6
相邻模板面拼缝高低差
≤0.5mm
直角尺、塞尺检查
7
相邻模板面拼缝间隙
≤0.8mm
塞尺检查
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