0014电气安装作业指导书.docx

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0014电气安装作业指导书

西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程

EPC项目经理部程序文件

电气安装作业指导书

PT2011-XCD-PR-0014

西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程EPC项目经理部

2011年03

西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程

项目文件控制程序审批页

编制：

王万里

审核：

张恒

审批：

张金波

版本：

B版

文件状态：

初步使用

编制日期：

2011.03.04

监理批准人：

批准日期：

目录1

1概述1

1.1适用范围1

1.2制定本指导书的参考文件1

2施工程序1

2.1施工准备1

2.2施工现场准备2

2.3施工场外准备3

2.4管理文件及资料3

3工程作业指导书3

3.1盘柜安装总则3

3.2盘柜安装3

3.3系统连接（电力、控制电缆接线）5

3.4电力电缆和控制电缆敷设6

3.5管道（电缆护管）电缆敷设8

3.6直埋电缆敷设9

3.7电缆终端头制作9

3.8母线安装10

3.9电热带施工说明11

3.10装置区及阀室配管12

3.11发电机安装13

1概述

1.1适用范围

本指导书适用于西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程的分输、计量场站、阀室的电气安装工程.

1.2制定本指导书的参考文件

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ

148-90）

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96）

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172-92）

《电气装置安装工程母线施工及验收规范》（GBJ149-90）

施工设计图纸设备厂家提供的设备说明书

2施工程序

2.1施工准备

前期的施工准备工作主要包括:

技术准备、物资准备、施工人员及设备准备，管理文件及资料准备，施工现场和施工场外准备。

2.1.1施工技术准备

2.1.1.1开展科技攻关，在施工中采用新技术；组织技术人员对以往的施工经验进行总结

和学习工程的标准；对工程的施工管理组织、施工队伍组织、施工队伍配置、项目的管理和控制、施工技术方案作了详细的规划，编制施工组织规划书。

2.1.1.2进行图纸会审、技术交底、编制施工组织设计，并编制特殊地段和关键工序的施工技术措施。

2.1.2物资准备

2.1.2.1施工物资准备包括小型专用施工机具准备、施工用料准备、办公设施准。

2.1.2.2小型专用施工机具准备、施工手段用料准备和数量分期分批筹备。

2.1.2.3生产和生活物资的准备，根据规划采用自带和现场采办相结合的办法进行.

2.1.3施工人员准备

2.1.3.1项目技术、管理人员准备

a.对项目技术和管理人员进行技能培训，主要内容为相关标准学习、计算机应用与管理、管理软件的学习和应用。

b.对项目技术和管理人员进行施工管理知识培训，包括合同管理、施工组织设计、HSE管理手册、质量体系、环境管理体系、业主关于工程的各项要求以及国家和地方有关法律、法规等。

2.1.3.2施工技术工人培训

a.在电气安装前完成对电、焊工和试验人员的培训，对电、焊工和试验施工人员进行的实际考试，取得由项目部颁发的电、焊接资格证书和试验资格证书。

b.在电气安装前完成对全体施工人员进行技术交底，HSE相关内容，以便做到杜绝工程施工中安全事故的发生。

2.1.3.3施工设备准备

施工设备准备主要以电气施工专业设备为主。

辅助施工的小型机具、设备配件及其他消耗性施工用料，从五金化工、工业建材、仪器仪表、消防劳保、餐饮医疗等几大种类可就近购买。

2.2施工现场准备

做好与现场土建配合工作，按计划组织材料的采买、验收和检验工作。

2.3施工场外准备

2.3.1充分准备正常施工所必须的各种警示标志、指示牌、护拦及其它标识物品

2.3.2做好电气安装前期施工机具的配置、保养维护；施工设备人员调遣准备、生活暂设的前提准备；施工手续、材料的定货等准备性工作。

2.4管理文件及资料

需制定的工程项目管理文件包括：

项目质量管理制度；施工作业指导书；电气安装工程质量保证体系；项目安全管理制度；现场用电安全规定；项目进度管理办法；项目财务管理办法；施工环境保护管理办法；项目土地协调管理规定；项目成本管理办法；项目精神文明建设管理规定；项目材料管理办法；项目施工设备管理办法。

3工程作业指导书

3.1盘柜安装总则

3.1.1高低压开关柜（盘）安装应按已批准的设计进行施工，设备和器材必须符合国家标准，并有合格证，设备应有铭牌；

3.1.2盘柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受潮等安全措施；

3.1.3检查设备安装前建筑工程应具备的条件；屋顶施工完毕，无渗漏；

3.1.4屋内地面工作结束，沟道无积水，杂物，门窗安装完毕；

3.1.5预埋及预留孔符合技术要求，预埋件应牢固；

3.1.6设备安装使用的紧固件应用镀锌制品，并宜采用标准件；

3.1.7安装调试完毕后，建筑物中的预留孔及电缆管口应做好封堵

3.2盘柜安装

使用机具及材料：

1、跨顶2、电焊机3、手锤4、大锤5、线锥6、水平尺7电工工具（套）8、撬杠9、电焊手套10、电焊条11、焊帽12、滚杠13、盘柜连接螺栓14、垫铁15、盒尺16、防腐漆17、毛刷

3.2.1基础型钢安装应符合下列要求：

允许偏差

项目

允许偏差

偏差

mm/m

mm/全长

垂直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

位置偏差及不平度

＜5

3.2.2基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10mm，并有明显的可靠接地。

（焊点大于扁钢宽度的2倍，且3面焊接，焊接后清除焊渣，并防腐。

）

3.2.3盘柜及盘柜内设备与各构件应牢固，盘柜与基础型钢点焊。

（尽量焊在隐蔽处）

3.2.4盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差见下表。

项目

允许

偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

3.2.5盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地的金属构件可靠接地。

（软铜线连接时两端加线鼻子，并用螺丝固定）

3.2.6成套柜的安装应符合下列要求

3.2.6.1机械闭锁，电气闭锁应动作可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

3.2.6.2二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠，柜内照明齐全。

3.2.7抽屉式开关柜的安装应符合下列要求

3.2.7.1抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

3.2.7.2抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠断路器分闸后隔离触头才能分开。

盘柜的漆层应完整，无损伤固定电器的支架等应刷漆。

3.2.7.3检查盘柜内的接线，并检查所有螺丝的紧固度。

注意事项：

焊接接地时应注意电缆沟内是否有电缆，若有电缆时应注意不要让焊渣飞溅到电缆上，应用阻燃物品隔离。

3.3系统连接（电力、控制电缆接线）

使用机具和材料：

1、电工工具（套）2、钢锯3、线扣4、电缆卡（含螺丝）5、电缆头6、塑料带7、电工刀8、电缆牌（定做）9、若有静电屏蔽层接地时，应有电烙铁、焊锡丝、焊锡膏10、导电膏。

3.3.1引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求。

3.3.2引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所连接的端子排受到机械应力。

3.3.3铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

3.3.4使用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

电缆屏蔽要求两端接地，电缆屏蔽与接地线要求锡焊接。

3.3.5盘柜内的电缆芯线，应按垂直和水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

3.3.6强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

3.3.7回路接线应符合下列要求

3.3.8按图施工，接线正确，导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接等，应牢固可靠。

电力电缆螺栓连接时或插接时，应在接触面上涂导电膏。

3.3.9盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤，电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

3.3.10配线应整齐，清晰，美观，导线绝缘应良好，无损伤，电缆头高度一致。

3.3.11每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。

对于插接式端子不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间应加平垫片。

接线完毕后检查接线的牢固性。

3.3.12二次回路接地应设专有螺栓。

注意事项：

电缆接线时应注意电缆应留一定的余度。

3.4电力电缆和控制电缆敷设

使用机具及材料：

1、电焊机2、电焊条3、电焊手套及焊帽4、摇表5、钢锯6、

大剪7、电缆放线支架8、密封胶泥9、弯管机10、套丝机11、管钳12、管弯头及接头13、导电膏14、台管钳架15、园锉及平锉16、有高压电缆时应有泄漏仪17、盒尺.

3.4.1电缆支架的配制和安装

3.4.1.1钢材应平直，无明显弯曲，切口应无卷边毛刺。

3.4.1.2支架应焊接牢固，无明显变形各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。

3.4.1.3金属电缆支架必须进行防腐。

安装牢固，横平竖直。

焊支架时先焊两端的支架用线绳拉水平后再焊中间支架。

各支架的同层横挡应在同一水平上，其高度偏差不应大于5mm。

3.4.1.4电缆支架的层间允许最小距离控制电缆为120mm，电力电缆150-200mm。

组层间净距不应小于2倍电缆外经加10mm。

3.4.1.5电缆沟内电缆支架与沟顶，沟底的距离为与沟顶150-200mm；与沟底为50-100mm。

3.4.2电缆护管加工及敷设

3.4.2.1检查电缆管管材不应有严重锈蚀，穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。

3.4.2.2电缆管加工管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形，电缆管外表应涂防腐漆或涂沥青。

3.4.2.3电缆管的内径与电缆外径不得少于1.5，电缆管敷设时应安装牢固，电缆管支撑点间距不应超过3米。

3.4.2.4电缆管的连接应牢固，密封应良好，电缆管口加密封胶泥或用热缩管密封，两管口应对准。

并加套管焊接。

3.4.2.5利用电缆管当作接地线时应先焊好接地线，有螺纹的管接头处应用跳线焊接，再敷设电缆。

3.4.3电缆敷设

3.4.3.1一般规定

a.验证电缆型号，规格应符合设计，电缆外观检查应无损伤，高压电缆用2500V摇表测试绝缘合格。

b.电缆未敷设前低压电缆用500V摇表摇测绝缘。

c.电缆放线架应放置稳妥，钢轴强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

d.电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。

e.电缆最小弯曲半径控制和聚氯乙烯电缆均为10D，交联聚氯乙烯绝缘电力电缆为15D，D为电缆外径。

f.电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦推拉。

电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤。

g.电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

标志牌应在电缆的终端头，拐弯处，人井处装设。

标志牌上应标明线路号或电缆型号，规格及起迄地点。

字迹清晰，不宜脱落。

标志牌规格统一，应能防腐，挂装牢固。

h.电缆固定

垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，水平敷设的电缆，在电缆首末端及转角处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10米处。

电缆进入缆沟、建筑物、盘柜以及穿入护管时，出入口应封闭，管口应用密封胶泥密封。

3.4.3.2沟道内敷设

a.电力电缆和控制电缆在不同层支架上配置，高低压电力电缆，强电，弱电控制电缆应按由上而下顺序分层配置。

b.电缆与热力设备之间的净距，平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5米，当条件受限制时，应采取隔热保护措施（隔热材料采用多层石棉板或石棉）。

c.电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时，应将盖板缝隙密封。

注意事项：

1、敷设电缆时注意调解放电缆人的距离，距离不宜过大，在转角处及穿越处等放专人敷设。

2、电缆敷设应留一定的余度。

3.5管道（电缆护管）电缆敷设

3.5.1凡电缆进入建筑物，穿墙处，电缆经沟引至电杆，设备，墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2米以下的一段；其它可能受到机械损伤的地方等，均应穿护管保护。

3.5.2保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100毫米，伸出建筑物散水波的长度不应小于250毫米。

3.5.3护管内部应无积水，无杂物堵塞，穿电缆时，不得损伤护管。

3.5.4电缆护管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

3.6直埋电缆敷设

3.6.1沿电缆路径开挖揽沟，沟顶沟底宽根据敷设电缆数量及满足不同电缆，水平敷设间距等自定，沟深统一为0.8米。

（当设计图纸有特殊要求时按图纸要求施工）

3.6.2电缆与施工道路交叉时，应敷设坚固的保护，保护管的两端宜伸出道路基两边各2米；伸出排水沟0.5米。

3.6.3直埋电缆的上下应铺不小于100毫米厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过两侧各50毫米，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

3.6.4直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

3.6.5电缆之间电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合下列表规定。

项目

最小净距（米）

平行

交叉

电力电缆之间与其它控制电缆间

0.10

0.5

控制电缆间

0.5

0.5

不同使用部门的电缆间

0.5

0.5

热管沟（管道）及热力设备

2.00

0.5

油管道（管沟）

1.00

0.5

可燃气体及易燃液体管道

1.0

0.5

其它管道（沟）

0.5.

0.5

厂区道路面

1.00

排水沟

1.00

0.5

建筑物基础（边线）

0.6

3.7电缆终端头制作

使用机具及材料：

1、钢锯2、电工刀3、电工工具（套）4、导电膏5、压接钳6、接线鼻子7、电烙铁8、焊锡丝9、焊锡膏10、液化气罐及喷枪11、接地螺丝、端子螺丝、垫片、弹片12、电缆卡子13、户外杆上作业时要备脚扣、安全带、吊绳14、若户外停电作业时应带验电器15、盒尺16、1.5平方铜线

3.7.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和绝缘层。

附加绝缘包绕装配热缩等应清洁。

用电缆密封填充胶时应注意美观填充完后用硅脂膏涂均，然后再套三角架。

热缩电缆头时，先热缩中间、从中间向两端加热。

3.7.2电缆终端应采取加强绝缘。

3.7.3塑料绝缘电缆头制作时，应彻底清除半导电屏蔽层，对包带石墨屏蔽层应使用溶剂擦去碳迹。

3.7.4塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。

3.7.5电缆芯线与接线端子头连接采取压接，应清除芯线的端子头管内油污和氧化层，压接模具与金属应配合恰当芯线与端子头搭接处应采用自粘带胶粘济等方式密封。

接线端子压接时，压钳在端上压三处，剥电缆绝缘压端子时，先测端子深度，再剥电缆绝缘长度、压端子。

3.7.6电缆终端上应有明显相色标志，且应与电源相位一致。

3.7.7控制电缆头可采用一般包扎，接头应有防潮措施。

3.7.7.1焊接接地线时，应注意电烙铁不宜在焊接处时间过长，防止破坏电缆绝缘

3.7.7.2热缩电缆头时，活要均匀，防止烧焦。

3.7.7.3注意检查选用线鼻子的接线孔的孔径与接线端子的孔径一致。

3.8母线安装

应用机具及材料：

1、与母线相配套的螺栓、螺丝、垫片、弹片2、导电膏3、电工工具（套）4、母线需要顶弯时应备顶弯机5、圆锉6、钢锯7、电钻8、盒尺9、力矩扳手

3.8.1硬母线安装前，应根据设计要求检查母线规格及材质，母线表面应光洁平整，无裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

3.8.2母线安装时室内、室外配电装置安全净距应符合规程规定，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。

3.8.2.1硬母线搭接、弯曲、加工应符合规程规定。

3.8.2.2硬母线安装时，接触面必须保持清洁，并涂电力复合脂。

贯穿螺栓应由下往上穿，螺栓受力应均匀，电器的联接端子不应受到额外应力。

母线的接触面应连接紧密，紧固力矩应符合规程规定。

螺丝紧固后，应余出2-3扣的丝纹。

3.8.2.3线在支柱绝缘子上固定时应平整牢固，其与支持金具不应形成闭合磁路。

母线伸缩节不能有裂缝、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍。

注意事项：

螺栓用力矩扳手按规程规定的数值紧固。

3.9电热带施工说明

3.9.1防爆温度控制器安装：

先配电缆保护管，配管高度根据管线高度配至管线中轴线处，配管时钢管和管线间距为15厘米。

保护管配好后使用绑扎带将防爆温度控制器固定在管线上，温度探头用铝胶带粘贴在管线上，注意温度探头一定要远离电热带，并注意不要将温度探头铜管损伤。

3.9.2防爆尾端安装：

先将防爆尾端打开，把电热带穿入尾端上半部，去掉电热带外面保护层、屏蔽层及电热丝，注意不要损伤里面线芯的绝缘；两线芯分开，用绝缘胶带缠绕，厚度以可以放入防爆尾端下半部内为宜，严防短路。

最后将防爆尾端用玻璃胶带缠绕固定在管线上。

3.9.3防爆接线盒安装：

先配电缆保护管，配管高度根据管线高度配至主管线中轴线处，配管时钢管距离管线间距15厘米。

保护管配好后使用绑扎带将防爆接线盒固定在管线上，防爆接线盒与防爆温度控制器在管线上一定要对正，防爆接线盒与防爆温度控制器所配保护钢管注意保持两管间的平行及垂直。

3.9.4电热带安装：

在电热带敷设前将管线上的尘土清理干净。

3.9.5用铝胶带沿电热带走向进行粘贴，将电热带粘贴在管线上（铝胶带的作用是增加电热带散热面积）。

3.9.6粘贴铝胶带完成后，用玻璃胶带以50厘米为间距在管线上缠绕，将铝胶带固定在管线上。

3.9.7电热带接线时，先剥开电热带外面的保护层，并注意不要将里面的屏蔽层破坏，将屏蔽层拧在一起，在防爆线盒内接地。

3.9.8具体安装图见工艺管网电伴热典型安装详图（包括阀门、法兰、支架、仪表等）。

安装完成后，一定要进行通电试验确定电热带发热，防爆温控器动作正常。

3.10装置区及阀室配管

使用机具及材料：

1、切割机2、套丝机3、管钳4、电焊机5、弯管机6、导电膏7、管接头8、圆锉9、盒尺。

3.10.1镀锌管敷设时应避免可能受到的机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方。

当不能避开时，应采取预防措施；或电缆在接线盒内连接，必须用接线盒的接线端子，不得绕接。

3.10.2引入装置或设备进线口的电缆密封应符合下列要求：

3.10.2.1内弹性密封圈，作到一根电缆一个孔。

3.10.2.2密封圈压紧后，与电缆外径匹配，将电缆沿圆周均匀地被压紧。

3.10.3钢管与钢管、钢管与设备采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并符合下列要求：

3.10.3.1加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻线、绝缘带及图其他油漆。

3.10.3.2有效咬合扣数：

管径为25mm及以下钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上时不应少于6扣。

3.10.3.3丝扣不应过长。

3.10.3.4计有特殊要求时，连接处可不焊金属跨接线。

3.10.4防爆挠性管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，弯曲半径不应小于管外径的5倍。

3.10.5防爆配电箱、防爆接线盒多余孔的螺母及橡皮垫，不可以拧掉，要将其拧紧。

3.10.6工艺区配管地面部分应与仪表配管保持平行、垂直，既要美观又要符合规范要求。

3.10.6.1应先挖沟后配管，防止地下有障碍物。

3.10.6.2配管前检查配管是否有裂缝或凹凸不平等现象。

3.11发电机安装

使用机具及材料：

1、撬杠2、跨顶3、滚杠4、水平尺5、垫铁6、盒尺。

3.11.1运输时及到达现场后应由防雨和防潮措施。

3.11.2设备和器材到达现场后，在安装前向现场监理提出开箱检验申请，有现场监理组织有关人员进行开箱，注意事项包括：

3.11.2.1外观及密封情况；

3.11.2.2检查型号规格是否符合设计要求，设备有无损伤，附件备件是否齐全；技术文件是否齐全；

3.11.3设备安装前建筑工程应具备下列条件

3.11.3.1施工完毕，无渗漏；

3.11.3.2地面工作结束，沟道无积水，杂物，门窗安装完毕；

3.11.3.3符合技术要求，预埋件应牢固；

3.11.4发电机质量比较重，最好采用滚杠将发电机由室外移至室内。

并且在移动过程中注意不要碰损发电机。

3.11.5发电机安装主要是水平找正，应将发电机放置位于基础中间。

3.11.6发电机消音器如果设计要求保温，最好在当地找五金加工以保证美观（白铁皮制作）。

3.11.6.1发电时应看好发电机所经的路径，若路径不平整的地方采取措施。