酱油生产工艺流程图精品.docx

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酱油生产工艺流程图精品

酱油生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．原料：

发酵原油、食糖、食盐、味精、水、焦糖色、山梨酸钾

三．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验发酵原油输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

加热/调配

冷却

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库贮存

运输出口

四．酱油生产工艺描述：

1．验发酵原油：

本厂在实施采购发酵原油时，必须派品检员、采购员到发酵原油生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2．原料仓库贮存：

发酵原油到厂经检验合格放原料仓储存。

由于发酵原油进厂前经加热杀菌,盐度在18%以上,所以只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有半年。

3．购、验外包装料：

外包装材料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4．包装仓库贮存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5．购、验内包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，采购前要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保证函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6．内包装仓库贮存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，

7．购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8．添加剂仓库贮存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9．配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10．加热/调配：

调配人员按照配方称量发酵原油、各种辅料和添加剂，然后将外购发酵原油、和水、盐、放到夹层锅里混合，开蒸汽加温至80—85℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

11．冷却：

调配好的的酱油经不锈钢管道输送至冷却罐冷却至温度40—45℃。

12．清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。

13．装瓶：

冷却好的酱油按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

14．封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

15．帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

16．装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

17．成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

18．运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

海鲜酱生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．原料：

黄豆、水、大蒜、食醋、食糖、食盐、玉米淀粉、山梨酸钾

三．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

人工清洗/挑选异物

打碎/磨幼

加热/调配

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库储存

运输出口

四．海鲜酱生产工艺描述：

1、购、验原料：

本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存：

原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3、购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、仓库储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6、内包装仓库储存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存。

7、购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂仓库储存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9．配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10．人工清洗/挑选异物：

将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

11．打碎/磨幼：

将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

12．加热/调配：

调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

13．冷却：

调配好的的酱料经不锈钢管道输送至二楼冷却罐冷却至温度70—75℃。

14．清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

15．装瓶：

冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

16．封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

17．帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

18．装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

19．成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

20．运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

糖浆生产工艺流程图

1．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

2．原料：

白砂糖、水、盐酸、氢氧化钠、焦糖色

3．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

（82℃加热

转化

中和

调色

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库储存

运输出口

四．生产工艺描述：

1、购、验白砂糖：

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、储存

白砂糖到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射,保质期有一年。

3、购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、外包装仓库储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6、包装仓库储存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，

7、购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂仓库储存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10、加热：

按原料配方将水放到夹层锅，开蒸汽，水微热后加入白砂糖、加热溶解，并保持温度在80℃-82℃之间。

11、转化：

当温度达到82℃时，加入盐酸，保持温度在80℃-82℃之间，时间100分钟。

12、中和：

转化完成后，加入氢钠化钠溶液中和糖液，使PH值达到5.0-5.4即好。

13、调色：

加入适量的焦糖色。

14、清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温消毒20分钟。

15、装瓶：

糖浆按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

16、封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

17、帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

18、装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

19、成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

20、运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

柱侯酱生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．原料：

豆酱、水、大蒜、食醋、食糖、食盐、辣椒、玉米淀粉、山梨酸钾

三．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

人工清洗/挑选异物

打碎/磨幼

加热/调配

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库贮存

运输出口

五．柱侯酱生产工艺描述：

1）购、验原料：

本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2）仓库储存：

原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3）购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4）外包装仓库储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5）购、验内包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6）包装仓库储存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，

7）购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8）添加剂库储存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9）配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10）工清洗/挑选异物：

将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

11）打碎/磨幼：

将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

12）/调配：

调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

13）冷却：

调配好的的酱料经不锈钢管道输送至二楼冷却罐冷却至温度70—75℃。

14）清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

15）装瓶：

冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

16）封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

17）帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

18）装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

19）成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

20）运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

苏梅酱生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．原料：

白砂糖、水、梅肉、食醋、食盐、辣椒、玉米淀粉、山梨酸钾

三．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

人工清洗/挑选异物

打碎

加热/调配

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库储存

运输出口

五．苏梅酱生产工艺描述：

1）购、验原料：

本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2）仓库储存：

原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3）购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4）储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5）购、验内包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6）包装库储存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，

7）购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8）添加剂库储存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9）配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10）人工清洗/挑选异物：

将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

11）打碎：

将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

12）加热/调配：

调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

13）冷却：

调配好的的酱料经不锈钢管道输送至二楼冷却罐冷却至温度70—75℃。

14）清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

15）装瓶：

冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

16）封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

17）帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

18）装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

19）成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

20）运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

咖喱酱生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．原料：

咖喱粉、水、蒜、葱、菜油、食糖、食盐、玉米淀粉、山梨酸钾

三．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

加热/调配

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库储存

运输出口

五．咖喱生产工艺描述：

1、购、验原料：

本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2、原料仓库储存：

原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3、购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4、储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5、购、验内包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

6、内包装库储存：

验收合格的内包装料摆放在内包装库内储存，

7、购、验添加剂：

添加剂一部份是通过国内代理商购入，但必须要求代理商提供生产厂商的《卫生许可证》及《卫生检测报告》或保函；进厂时品管组长按“辅料验收规程”验收入库。

8、添加剂库储存：

添加剂是常温储存，库内保持干燥通风。

9、配料：

配料人员要根椐产品的配方，在生产前准确称量好各种原料和添加剂。

10、人工清洗/挑选异物：

将需要清洗的原料分次倒进清洗盘里，清洗盘的前端装有水管，洗原料时长期有水注入盘内，将清洗干净的原料捞到挑选盘里挑选异物杂质。

11、打碎/磨幼：

将需要打碎或磨幼的原料按产品的要求打碎或磨幼。

12、加热/调配：

调配人员按照配方称量原料、各种辅料和添加剂，然后将所需原料放到夹层锅里混合开搅拌和蒸汽加温至100℃，保持该温度20分钟，加入各种辅料和添加剂搅拌均匀。

13、冷却：

调配好的的酱料经不锈钢管道输送至二楼冷却罐冷却至温度70—75℃。

14、清洗/消毒：

用清水将玻璃瓶清洗干净，然后经蒸汽杀菌锅进行高温高压（120℃，0.2mpa）消毒20分钟。

15、装瓶：

冷却好的酱料按照产品品种和规格由灌装机装瓶。

16、封口/加盖：

灌装后加盖人员要先检查其数量是否符合要求及瓶子有无破损，再确认盖子有无破损。

17、帖标签/打印日期：

经检查合格的产品贴上标签和打印食用期限，并检查是否准确或清昕、标签是否贴歪或破损。

18、装箱/打外包装：

包装人员按照产品品种和规格装箱和打外包装，并且每托盘挂上一张标识卡，标明品名、规格、生产批号、食用期限、数量。

19、成品仓储存：

所有成品、半成品摆放成品仓储存。

无须温度控制，常温储存，但避免阳光直射，库房内保持干燥。

20、运输出口：

在装货时仓务组长要确认货物的外包装是否符合要求，确认集装箱是否漏隙、干净整洁及有不正常的气味。

并做好《出货检查记录》。

叉烧酱生产工艺流程图

一．主要设备：

锅炉、夹层锅、冷却罐、灌装机、封盖机

二．原料：

黄豆、水、大蒜、食醋、食糖、食盐、蜂蜜、香料、玉米淀粉、山梨酸钾

三．工艺流程

购、验内包装购、验添加剂购、验原料输入自来水购、验外包装

内包装库贮存添加剂库贮存原料仓贮存外包装库贮存

清洗/消毒配料

人工清洗/挑选异物

打碎/磨幼

加热/调配

装瓶

封口/加盖

贴标/打日期

装箱/打外包装

成品仓库储存

运输出口

五．叉烧酱生产工艺描述：

1）购、验原料：

本厂在实施采购原料时，必须派品检员、采购员到原料生产厂进行实地考察评估。

确认生产厂卫生、设备设施是否符要求，原料是否符合本厂品质要求后才决定采购事宜。

经评估可实施采购的供应商，每季度提供原料及内包装材料各一份区（县）级卫生防疫站出具的《卫生检测报告》且符合国家卫生标准，每批来料提供一份原料无药害保证函。

每批原料到厂后，本厂要按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

每批来料到厂后，按“原料验收规程”及时抽样检验确认其品质是否符合本厂要求，合格的入库，不合格的退货。

2）仓库储存：

原料到厂经检验合格放原料仓储存。

只需常温保存,但避免阳光直射。

3）购、验外包装料：

外包装料主要包括有纸箱，进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收规程”验收入库。

4）储存：

验收合格的外包装料存放入原料仓库。

5）包装料：

内包装料主要有玻璃瓶、塑料罐，要先到供应厂家参观确认其卫生状况是否符合要求，进料时要供应商提供无毒害材料保函或卫生防疫站的《卫生检测报告》且符合国标。

进厂时仓务组长按“辅料、包装材料验收