二号煤西翼回风大巷作业规程2.docx
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二号煤西翼回风大巷作业规程2
小纪汗煤矿掘进规程作业报审表
工程名称：
二号煤西翼大巷及相关硐室工程（A标段）编号：
01
致：
北京康迪建设监理咨询公司
我方已完成了《小纪汗煤矿二号煤西翼二号回风大巷掘进作业规程》的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以上报。
附：
小纪汗煤矿二号煤西翼二号回风大巷掘进作业规程
施工单位：
兖矿新陆公司小纪汗煤矿项目部
项目经理：
日期：
监理工程师审查意见：
项目监理机构：
北京康迪建设监理咨询有限公司
总/专监理工程师：
日期：
陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿
二号煤西翼二号回风大巷掘进
作业规程
工程名称：
二号煤西翼大巷及相关硐室工程（A标段）
编制人：
王林
队长：
唐政权
项目经理：
孙广海
编制单位：
兖矿新陆小纪汗煤矿项目部
编制日期:
2012年4月15日
规程会审记录表
会审时间
2012.4.16
会审地点
调度会议室
主持人
孙广海
组织单位
技术组
施工单位
综掘一队
编制
王林
会审人员签字
部门
签字
部门
签字
编制人
安全经理
施工单位
生产经理
调度室
技术经理
机电工程师
项目经理
机电经理
会审意见：
目录
第一章工程概况
第二章地面相对位置及地质情况
一、地面相对位置及邻近采区开采情况
二、煤层赋存特征及地质构造
三、水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第四章工程施工方法及工艺
第五章生产系统
一、运输系统
二、通风系统
三、安全监测系统
四、供电系统
五、供水系统
六、排水系统
七、照明及通讯控制系统
八、防灭火系统
九、喷雾洒水系统
第六章工程质量及煤质管理
一、工程质量管理
二、机电设备、机电硐室质量标准
三、工作面文明生产
四、煤质指标及煤质保证措施
五、一通三防有关标准
第七章劳动组织及工作面主要经济技术指标
第八章工作面灾害防治
一、工作面灾害防治
二、避灾路线
第九章工作面安全技术措施
第十章规章制度
一、入井人员持证上岗制度
二、交接班制度
三、顶板管理制度
四、工程质量管理制度
五、机电设备管理制度
六、巡回检查制度
七、油脂管理制度
八、各工种岗位责任制
九、胶轮车管理制度
十、规程学习贯彻制度
第十一章作业规程学习及考试记录
作业规程编制依据
1、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿《二号煤西翼大巷及相关硐室工程招标文件》及技术规范书、质疑解答提供的施工进展、施工区域设施布置情况和有关要求。
2、经过审批的矿井施工图设计；
3、《二号煤西翼大巷及相关硐室工程A标段施工组织设计》
4、陕西省地矿局西安地质矿产勘查开发院《小纪汗矿井地质勘查报告》；
5、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿《二号煤西翼大巷开凿平、剖、断面图》【图纸编号S1471－110－1】。
6、《小纪汗煤矿二号煤西翼五条大巷掘进地质说明书》。
7、《煤矿安全规程》（2011版）、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《煤矿测量规程》。
8、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）》
9、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿管理制度汇编
10、兖矿新陆小纪汗煤矿项目部管理制度
11、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》
2）、《矿山井巷工程施工及验收规范》
3）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
5）、《施工现场临时用电安全技术规范》
6）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
7）、《钢筋焊接及验收规范》
8）、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
12、工作面综掘技术装备。
第一章工程概况
一、巷道名称：
二号煤西翼二号回风大巷
二、位置与煤（岩）层：
位于井田西部的二号煤层中，属二号煤层开拓巷道。
三、设计长度及工程量：
1、二号煤西翼二号回风大巷设计长度为2476米，其中1594米为半煤岩巷道、882米为全煤巷道。
2、小水仓掘进：
小水仓位置及规格按工程联系单要求执行。
四、巷道用途：
为开拓巷道，主要是为了形成矿井回风、运输、运料、排水和行人。
五、二号煤西翼二号回风大巷东为进、回风立井立转平前期巷道及措施硐室和主、副斜井，其它附近区域均未开掘。
六、开竣工时间：
开工时间为2012年4月16日，预计竣工日期为2012年10月30日，工期为198天。
附：
二号煤西翼二号回风大巷巷道布置平面图
第二章地面相对位置及地质情况
地面相对位置及地质情况见掘进地质说明书
第三章．巷道布置及支护说明
一、巷道布置
1、二号煤西翼二号回风大巷布置在二号煤层中，属矿井第二条回风大巷。
2、开口位置在西回风联络斜巷中、距回风立井井筒中心线226.8米处；开口坐标为（X：
4258834、Y：
37369089）；掘进方位角为2700。
3、当煤厚＜2.5米或煤厚＞3.62米时，巷道沿煤层底板掘进；当2.5米＜煤厚＜3.62米时，巷道沿煤层顶板掘进；按中线施工。
二、巷道支护设计验算：
一）、巷道锚杆支护设计验算：
根据图纸会审纪要提供：
设计断面形状为矩形断面，支护形式为锚网喷+锚索联合支护，全断面挂网；掘进宽度5.64m、掘进高度3.62m，掘进断面积20.4m2。
支护材料规格按解析法设计验算：
1、锚杆长度L的确定：
L=l1+l2+l3
式中：
L——锚杆长度,mm；
l1——锚杆外露长度，取50mm；
l2——有范围易调查确定的易碎直接顶厚度，顶板围岩属于Ⅰ、Ⅱ类较稳定或中等稳定围岩，l2取值范围为400～1500㎜；
l3——深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（πdτcl3）等于杆体屈服或拉断承载力（
）而得的公式估算：
l3=
=
=445㎜
式中：
d—锚杆直径，20mm；
σ2—杆体材料的设计抗拉强度，φ20螺纹钢锚杆设计抗拉强度为445MPa。
τc—锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0MPa。
所以锚杆长度确定为L=l1+l2+l3=50+（400～1500）+445=895～1995mm确定锚杆长度2200㎜。
2、锚杆直径d的确定
按锚杆杆体承载力与锚固力等强度原则确定锚杆直径d
锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P，P=
，由P=Q得：
式中：
Q—按通常锚固力拉拔试验数据取5t=49000N；
σt—锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值445MPa。
所以锚杆直径选择为20mm＞11.9mm可满足支护需要。
3、锚杆间、排距
根据每根锚杆悬吊载荷大小确定锚杆间（a）、排距（b），即锚杆悬吊岩石载荷（G=abL2γ）大于或者等于锚杆的锚固力（Q）。
考虑安全系数K的情况下
Q≥Kl2ab·γ
则：
ab≤
ab≤
ab≤1.37≈1.17×1.17ｍ
式中：
a、b—锚杆间、排距，ｍ；
Q—锚固力，取5吨；
γ—平均容重，取2.56吨/ｍ3；
K—安全系数，一般取K=1.3～1.8；取K=1.3；
l2—巷道顶板岩体潜在破碎带高度，取0.4～1.5ｍ；
从计算结果可知，工程联系单提供的支护参数符合设计要求。
根据顶板实际情况，为了保证安全，决定使用：
顶锚杆规格为Φ20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距0.9×0.9m，7根/排、7.8根/米；帮锚杆规格为Φ16×1800mm圆钢锚杆，锚杆间排距1.0×1.0m，8根/米。
二）、巷道锚索支护设计验算：
为防止巷道顶板岩层发生大面积的整体跨落，用Φ15.24mm、L=6.0m的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体的冒落考虑，用下列公式计算间距：
L=nF2／［BHγ-（2F1sinθ）／L1］
=3.03取2.4m
式中：
L——锚索排距，m
B——巷道最大冒落宽度，取5400mm；
H——巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2700mm；
γ——岩体容重，取2.56×9.8KN／m³；
L1——锚杆排距，0.8m；
F1——锚杆锚固力，取50KN；
F2——锚索极限承载力，取380KN；
θ——角锚杆与巷道顶板的夹角，取75°；
n——锚索排数，取2
经以上计算，图纸提供的支护参数符合设计要求。
根据顶板实际情况，为了保证安全，决定使用：
锚索采用Φ15.24mm的钢绞线，长度6.0m，间排距2.4×2.4m，托梁为16#槽钢，长度400mm。
附：
1、二号煤西翼二号回风大巷断面图
2、二号煤西翼二号回风大巷顶帮部支护图
第四章工程施工方法及工艺
一、施工方法
根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到二号煤西翼二号回风大巷的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方法：
1、当煤厚＜2.5米时，采用EBZ-200型综掘机先跟煤层底板抽煤掘进，达一个掘支段长3.6米时，在岩石中打眼放震动炮，综掘机修整成形、出矸，一次成巷的方法施工。
2、当2.5米≤煤厚≤3.62米时，采用EBZ-200型综掘机沿煤层顶底板掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。
正规循环作业，短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用3.6m。
达一部皮带机长度后，退出综掘机，用YT-28风钻在底板岩石中打眼、放炮，综掘机修整成形、出矸，二次成巷的方法施工。
3、当3.62米≤煤厚时，采用EBZ-200型综掘机跟煤层底板掘进，一次成巷的方法施工。
实现截割、装载、转载、运输连续化。
正规循环作业，短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用3.6m。
4、二号煤西翼回风大巷作为运输巷道，采用DSP－1080/1000皮带机运输，每超过1000m后再铺设第二部皮带，依次类推三部皮带搭接运输。
5、巷道喷浆支护、水沟掘进，采用多工种、多工序平行作业的方式。
二、施工工艺
一）、掘进工艺
掘进机掘进主要施工工序如下：
截割→装煤（矸）→转装→运煤（矸）。
1、截割：
采用EBZ-200型综掘机截割。
截割时按设计宽度、高度确
定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。
掘进5.6m后转换工序进行支护。
最大空顶距5.6m。
2、装煤：
采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。
3、转载：
采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。
4、运煤：
工作面所出煤（矸）经转载后通过三部DSP-1080/1000型胶带输送机运出。
震动爆破打眼选用液压锚杆机或YT-28型风动凿岩机，选用煤矿许用乳化炸药爆破，1～5段毫秒电雷管起爆。
附:
综掘机切割路线图：
5、施工设备：
EBZ—200型掘进机技术特征表：
机重t
58
定位截割宽度m
5.67
机长m
10.44
经济截割硬度MPa
≤80
机宽m
3.2
铲板宽度m
3.2
机高m
1.72
履带行走速度m/min
0-7
切割功率KW
200
履带板宽mm
600
装机总功率KW
301
爬坡能力
±18°
切割头转速rpm
50
装载能力m3/h
252
定位截割高度m
4.46
供电电压
AC1140V-50Hz
二）、支护工艺
1、支护形式：
设计支护形式为锚网喷+锚索联合支护，设计断面形状为矩形断面。
锚杆菱形布置，全断面挂网。
2、支护参数
1）、顶部锚杆采用Φ20mm×2200mm左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距900×900mm；帮部锚杆采用Φ16mm×1800mm圆钢锚杆，菱形布置，间排距1000×1000mm；
托板采用Q235钢，规格150×150×8mm；锚杆锚固力均不小于5T，扭距力不小于100N.m。
2）、锚索采用Φ15.24mm的钢绞线，锚索长度6.0m，间排距2.4×2.4m，每排2根，托梁为16#槽钢，长度400mm，锚索锚固力应不低于200KN,预紧力应在120KN，锚索外露长度为100～300mm。
锚索距工作面距离不大于25米。
3）、钢筋网采用Φ6.5mmQ235圆钢焊接，网片规格：
1.0m×2.8m，网格120×120mm；网片铺设的搭接长度为一个完整的网格，每隔300mm用14#双股铁丝绞接；帮网距工作面距离不大于11米。
4）、锚固剂采用树脂锚固剂，规格为MSZ28/35型，端头锚固，锚杆3卷/眼，锚索5卷/眼
5）、喷射混凝土强度等级不低于C25，喷射厚度120mm。
6）、锚网支护紧跟工作面，锚杆支护距工作面最大距离为3.6米，最小距离为0米。
7）、初喷喷厚50mm，分层喷射在移动工作台上进行，与掘进平行作业。
3、锚网索喷联合支护施工工序和工艺过程如下：
交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等）→切割（出货）→安全检查→临时支护→定锚杆、锚索眼位→打顶（帮）部锚杆眼→装填树脂药卷→联网→安装顶（帮）部锚杆（索）→喷浆。
4、临时支护
1）、掘进机割出四排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后10m，使截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和真空磁力启动器的隔离开关。
2）、然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。
3）、采用二根8#槽钢作前探梁，长度6米，每根前探梁通过二个连接装置与顶部锚杆相连，在二根前探梁上方，铺一层钢筋网片。
4）、设专人负责监护顶板，并协调指挥。
5）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。
5、锚杆（索）支护工艺
1）、施工顺序和方法如下：
顶帮部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。
2）、锚杆支护施工工序和工艺过程如下：
定眼位→钻锚杆眼→装填树脂药卷→挂设金属网→安装锚杆。
①、定位：
依据激光中心线和锚杆布置图，先定排位，再以间距定出孔位，用自喷漆标记。
②、钻锚杆眼：
顶部锚杆眼施工采用MYT-120C型液压锚杆钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZ-1.2煤电钻或YT-28风钻打眼。
钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理，并按锚深要求在钻杆上作好标记，然后用锚杆钻机垂直（>75°）顶底板钻进，煤电钻或YT-28风钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。
施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。
③、装填树脂药卷：
锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机顶至眼底。
④、挂设网片：
人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求所有锚杆托盘必须压住网片。
⑤、安装锚杆：
树脂药卷顶入眼底后，锚杆机升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s，托板紧贴顶板后停机，等待30～40s后开动钻机上紧螺母。
树脂达到终凝时间必须用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩100N.ｍ，锚固力≥5T，要求二次紧固滞后工作面距离不大于5米。
⑥、锚索安装
将锚杆机搬至施工地点，配齐钻头钻杆等钻具，根据设计锚索眼的位置和深度，用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼，锚索眼打齐后，用锚索将5卷MSZ28/35树脂药卷送入锚索眼底，送树脂药卷时应注意轻送，防止弄破树脂药卷。
药卷送入眼底后，安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，时间不少于30～40秒（送入孔底后搅拌时间不小于15秒），卸下钻机。
30分钟后上垫板及锁具，最后用MS15-160/40锚索涨拉机具涨拉锚索，锚索锁定后的预紧力和锚固力达设计要求。
掘进施工时，为保证工程质量，支护锚索必须深入中砂岩。
要求施工队在打锚索眼时，应随时注意孔内岩性变化，以便及时调整锚索眼深度。
锚杆安装时托板必须紧贴顶板。
掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。
如遇地质构造带、煤岩破碎带时,及时与生产技术科联系，以便及时采取与其适应的支护措施和施工方法。
6、喷射混凝土工艺
1）、准备工作
（1）、喷浆前，先进行巷道掘进毛巷初验，断面是否符合要求、有无零皮活石，发现问题及时处理好后方可喷浆。
（2）、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，检查锚杆有无失效，放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，确认锚网安设合格后，方可进行喷砼支护。
（3）、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。
（4）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。
（5）、检查喷浆机是否完好，对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（6）、喷浆前，必须用高压水冲洗巷壁，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面；喷射时先喷墙后喷拱，巷道设计喷厚120mm，决定二次成巷，初喷厚度50mm，复喷厚度70mm。
（7）、为保证喷浆厚度与表面质量，喷射砼前埋设喷厚标志，复喷成巷时，要拉5道铅丝，标定巷道断面尺寸。
（8）、喷射区内设防爆照明灯，喷浆机附近安装捕尘装置，并加强通风。
（9）、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。
2）、喷射混凝土的工艺要求
（1）、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱肩部后拱顶；
（2）、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa；水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
（3）、水灰比为0.4～0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h；复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。
3）、喷射砼材料选用：
（1）、喷射混凝土水泥标号不低于425号；
（2）、沙为纯净的河砂，砂为中粗石英砂,含水率为4％～6％；
（3）、石子为5～10mm粒径坚硬石灰岩，石子过筛，并用水冲洗干净。
（4）、速凝剂型号为快速型，掺入量一般为水泥重量的2％～3.5％，喷顶取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入；水要清洁无杂质。
喷射砼中另加早强减水剂3％～5％，可减少回弹率6％～8％，降低粉尘10％左右。
（5）、喷射砼按要求添加BR-3型防水剂，用量为水泥用量的10%，抗渗标号为S8。
（6）、喷射混凝土配比为，水泥：
沙：
石子＝1：
2：
2；喷射料必须混合均匀。
4）、喷砼料的拌制与输送：
喷砼用料按配比要求，在井上经集中搅拌站搅拌，立井V型矿车下料、井下胶轮车运输，运送至工作面喷射。
搅拌料运输、存放时间不得超过2小时。
5）、喷射工作
（1）、喷浆：
采用二台（一台工作、一台备用）PC－5IB型喷浆机喷浆；初喷滞后距工作面距离不大于25米，复喷成巷滞后工作面100米，与综掘工作面平行作业。
（2）、人工把砼料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂等外加剂。
（3）、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右。
（4）、喷浆机操作顺序:
开始:
送水-送风-送电-上料。
结束:
停料-停电-停水-停风。
（5）、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。
（6）、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。
（7）、喷射前，在喷射地点铺设旧风筒布，以便收集回弹料，喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%，喷拱不大于25%。
回弹料可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。
（8）、喷射作业中严格控制水灰比，喷砼表面应平整，湿润光泽，无干斑滑移流淌现象。
（9）、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。
（10）、喷射砼应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。
（11）、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔；喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。
6）、喷射质量：
喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。
7、水沟浇筑工艺及施工要求
砌筑水沟前，应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇砼时，应边浇边灌，边捣固，使其保持平整，无错口或台阶。
1）、水沟掘进
采用钻爆法施工。
根据施工现场情况分段分头进行掘进作业。
（1）、炮眼布置根据现场情况确定，严格控制炮眼间距和炮眼装药量，减少炸药消耗量，提高放炮效果。
一次装药必须一次起爆。
（2）、采用手持式MZ－1.2型煤电钻打眼，煤矿许用乳化炸药、1～5段毫秒延期电雷管、MFB－100型起爆器起爆，采用正向装药、分次爆破。
（3）、打眼前进行安全检查。
（4）、严格按中、腰线检查巷道，严格按施工图施工，确保巷道及水沟断面符合设计要求。
2）、装碴选用人工或人工配合ZL-20型装载机装车，上皮带机或胶轮车运输排出地面。
3）、砼浇筑
①、混凝土搅拌
a、砼拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近。
b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。
c、砼原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：
水泥±1%，粗、细骨料±3%，水±1%
d、砼搅拌每盘的搅拌最短时间为100秒，最长时间不得大于300秒。
②、运输
立井V型矿车下料、井下胶轮车运输，砼拌合物从搅拌机出料后，运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分钟。
在砼运输时，农用车车况必须完好。
运输速度不得超过每小时30公里，几辆车同向行驶时，车距不得小于50m。
（3）、砼浇筑作业
砼浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。
经监理、矿技术人员现场检验后达到设计要求时方可进行砼浇筑作业。
摊铺厚度应考虑捣密实预留高度，一般预留高度为20mm。
（4）、振捣
砼捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜时间太长。
振捣好的砼面人工用108铁滚子找平泛找平、用木模子抹面、拉毛，并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。
（5）、拆模及养护
砼强度达到设计强度的70％时才能拆除模板，以防过早拆除损坏砼边。
打好的砼底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不得少于4次。
砼底板未达到设计强度时，不得行车。
为保证砼质量，砼施工完后，派专人看守，以防被损坏面层。
8、锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定
锚杆必须按规定做拉力试验。
对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。
在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验，用锚索涨拉仪检查锚索的预紧力。
锚固力要求为：
巷道每进10米应做一次锚杆拉力试验每组不少于3根。
对锚固力不合格的锚杆要进行补打，确保锚杆支护效果。
工作面机电设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
使用地点
备注
1
掘进机
EBZ—200
台
1
200/301
掘进工作面
2
皮带输送机
部
1
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