清理设备常用知识手册.docx
《清理设备常用知识手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清理设备常用知识手册.docx（57页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
清理设备常用知识手册
清理设备
常
用
知
识
手
册
江苏大丰长征机械制造有限公司
（仅供研究所内部发行）
目录
一、铸造设备型号编制方法----------------------------------------------------2
二、抛丸清理机的设计要素----------------------------------------------------6
三、典型产品设计计算书-------------------------------------------------------7
四、分离器的可调构件及经验数据------------------------------------------15
五、除尘风量、过滤材料和常用除尘器-----------------------------------15
六、除尘器处理风量对照表--------------------------------------------------18
七、部分常用材料比重表-----------------------------------------------------18
八、原材料选用标准-----------------------------------------------------------20
九、标准件新、旧标准编号对照表-----------------------------------------20
十、抛（喷）丸清理知识问答---------------------------------------------------22
十一、抛丸密度、弹丸粒度与除锈度的关系-----------------------------35
十二、弹丸密度、速度与除锈度的关系-----------------------------------36
十三、弹丸粒度与粗糙度的关系--------------------------------------------37
一、铸造设备型号编制方法
1.铸造设备型号由正楷大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成.
（cz）0×××（0）
改型顺序代号（字母）
主参数代号（数字）
组、型（系列）代号（数字）
类代号（字母）
长征机械（字母）
2.型号中的主参数用折算值表示,当主参数折算值小于1时,则应在折算值前加数字“0”组成主参数代号。
当折算值大于1时，则取整数。
3.铸造生产线型号的表示方法，在生产线上主机（通用或专用）型号前加字母X。
铸造机组型号的表示方法，在机组上主机（通用或专用）型号前加字母Z。
4.铸造设备改型顺序号，对有些铸造设备的工作参数、传动方式和结构等方面的改进，应在原设备型号之后按A、B、C……等字母的顺序加改型顺序号（但“I”及“O”两个字母不允许使用）。
5.专用铸造设备的型号表示方法，统一用字母ZJ与设计顺序号从001开始.
6.铸造设备的命名一般可按以下规定顺序,当设备中没有某种特征时,其设备名称也无此内容.
移动特征+结构特征+功能特征+时限特征+主机机名
（固定式）（双臂）（树脂砂）（混砂机）
7.铸造设备统一名称及类、组、型（系列）的划分见下表.
8.详细内容见JB/T3000-1991《铸造设备型号编制方法》。
●清理设备（代号Q）
组别
型别
铸造设备名称
主参数名称
计量单位
折算系数
抛、喷丸器
02
喷丸器
容量
m3
100
03
双盘抛丸器
叶轮直径
mm
1/10
06
单盘抛丸器
叶轮直径
mm
1/10
08
普通清理设备
11
圆形滚筒清理机
滚筒内腔直径
mm
1/100
12
14
四方滚筒清理机
内切圆直径
mm
1/100
16
六角滚筒清理机
内切圆直径
mm
1/100
18
喷丸清理设备
20
21
22
25
转台喷丸清理机
转台直径
mm
1/100
26
喷丸清理室
台车载重
t
1
27
28
抛丸清理设备
（一）
30
螺旋滚筒抛丸清理机
滚筒直径
mm
1/100
31
滚筒抛丸清理机
滚筒直径
mm
1/100
32
履带抛丸清理机
端盘直径
mm
1/100
33
倾斜滚筒抛丸清理机
滚筒直径
mm
1/100
34
吊钩转盘抛丸清理机
负荷
kg
1/100
35
转台抛丸清理机
转台直径
mm
1/100
36
抛丸清理室
台车载重
t
1
37
单钩抛丸清理机
负荷
kg
1/100
38
吊链连续抛丸清理机
抛丸清理设备
（二）
43
46
步进式抛丸清理机
48
抛丸落砂清理设备
51
滚筒连续抛丸落砂清理室
滚筒直径
mm
1/100
54
振动槽连续抛丸落砂清理室
槽直径
mm
1/100
56
58
吊链连续抛丸落砂清理室
单钩负荷
kg
1/100
59
辊道吊链抛丸落砂清理室
室有效宽度
mm
1/100
连续抛丸清理设备
61
滚筒连续抛丸清理机
滚筒直径
mm
1/100
64
振动槽连续抛丸清理机
槽直径
mm
1/100
66
68
吊链连续抛丸清理室
单钩负荷
kg
1/100
69
辊道连续抛丸清理机
有效清理宽度
mm
1/100
联合清理设备
72
74
转台抛喷丸清理机
大转台直径
mm
1/100
75
单钩抛喷丸清理机
负荷
kg
1/100
76
抛喷丸清理室
台车载重
t
1
77
抛喷丸落砂清理室
台车载重
t
1
79
切割打磨设备
80
高速砂轮冒口切割机
砂轮直径
mm
1/10
81
减振高效悬挂砂轮机
砂轮直径
mm
1/10
82
84
86
88
其他
90
91
机械式振动时效装置
额定转数
r/min
1/100
93
96
99
●砂处理设备（代号S）
组别
型别
铸造设备名称
主参数名称
计量单位
折算系数
粘土砂混砂设备
11
辗轮混砂机
盘径
mm
1/100
12
摆轮混砂机
盘径
mm
1/100
13
辗轮转子混砂机
盘径
mm
1/100
14
转子混砂机
盘径
mm
1/100
15
逆流转子混砂机
盘径
mm
1/100
16
17
双碾盘混砂机
盘径
mm
1/100
18
19
逆流混砂机
盘径
mm
1/100
特种砂混砂设备
20
碗形树脂砂混砂机
每次混砂量
kg
10
21
热法树脂砂混砂机
生产率
t/h
1
25
固定式双臂树脂砂混砂机
生产率
t/h
1
28
移动式双臂树脂砂混砂机
生产率
t/h
1
松砂破碎设备
31
带式松砂机
生产率
m3/h
1
32
叶片松砂机
生产率
m3/h
1
33
34
梳式松砂机
相配带宽
mm
1/100
35
双轮松砂破碎机
相配带宽
mm
1/100
36
锤式破碎机
生产率
m3/h
1
37
片击式破碎机
生产率
m3/h
1
38
反击式破碎机
生产率
m3/h
1
39
振动式破碎机
生产率
m3/h
1
筛砂设备
41
滚筒筛砂机
生产率
m3/h
1
42
滚筒破碎筛砂机
生产率
m3/h
1
43
复合旋振筛砂机
直径
mm
1/100
45
惯性直线振动筛砂机
筛宽
Mm
1/100
46
惯性圆振动筛砂机
筛宽
mm
1/100
48
摆动筛砂机
生产率
m3/h
1
49
旋振筛砂机
直径
mm
1/100
砂再生设备
51
球磨式砂再生装置
生产率
m3/h
1
52
离心式砂再生装置
生产率
m3/h
1
53
56
振动式砂再生装置
生产率
m3/h
1
59
气流式砂再生装置
生产率
m3/h
1
原材料再生设备
62
三回程滚筒烘砂装置
生产率
m3/h
1
64
卧式振动沸腾烘砂装置
生产率
m3/h
1
65
立式振动沸腾烘砂装置
生产率
m3/h
1
68
轮碾式
碾轮直径
mm
1/100
旧砂冷却设备
81
固定式沸腾冷却装置
生产率
m3/h
1
83
双盘搅拌冷却机
生产率
m3/h
1
86
振动沸腾冷却装置
生产率
m3/h
1
87
冷却提升机
生产率
m3/h
1
89
水冷式冷却装置
生产率
m3/h
1
磁分离设备
91
电磁分离滚筒
工作宽度
mm
1/100
92
电磁带轮
相配带宽
mm
1/100
93
带式电磁分离机
带宽
mm
1/100
94
滚筒磁选机
滚筒有效长度
mm
1/100
95
永磁分离滚筒
工作宽度
mm
1/100
97
永磁带轮
相配带宽
mm
1/100
99
带式永磁分离机
带宽
mm
1/100
二、抛丸清理机的设计要素
○设计抛丸清理机时关键在于清理效果，能否达到清理效果是设计抛丸清理机的关键问题。
○在宏观调控设计原理上符和清理工作要求，同时要注意节约，节约是设计的关键要素，它可以给企业带来可观的利润。
○在设备主要原理正确，抛射图，宏观节约等要点抓住之后，就应注重在设计各部件时要注意的问题。
1、提升机：
尽量向系列靠拢，DT系列提升机就可广泛推广。
1）大提升量的提升逆转问题，可用棘轮，棘爪代替制动电机。
据悉制动电机比普通电机贵一千多元，而棘轮，棘爪比较便宜。
DT系列提升机所用的就是棘轮、棘爪机构。
2）提升机上罩涨紧皮带用的螺栓太小，有的90T/t的提升机用M16的螺栓，应用大于M20的螺栓。
3）提升机时，因我公司基本已实现系列化，在设计时比较简单，只需改动接口尺寸，中罩皮带长短，料斗数量即可，同时注意料斗掏料时的方向。
总之，设计提升机时要注意提升量，进料，出料方向，皮带长短，上，中，下罩尺寸，减速机方向，出料端有无尘口，涨紧螺栓大小等问题。
2、分离器：
设计分离器时有带滤筒筛的，有不带的。
分离器设计要素：
1）分离器出丸处法兰盘，气控或电控基本已经各自系列化。
2）带滤筒筛的要用筛网结构代替钢板筛孔，以降低劳动强度。
分离器转速不要太快，否则易向溢料口流弹丸。
分离区基本不用设计，要计算好螺旋轴及襄缝钢管长度。
对于Q37系列中提升机应当用一驱动装置，要注意方向，以避免倒转现象（例如Q3710倒转）。
3、螺旋输送机设计要素：
1）设计时要系列化：
（1）两轴头
（2）叶片（3）两端堵板（4）链轮可大批量生产，设计时注意螺旋轴长度，襄缝管长度。
2）两端输送料要考虑叶片方向。
3）大于5.2米的螺旋要分半,考虑加工能力.
4）长螺旋叶片与底部槽体之间的间隙在20~25之间,小于20可能要碰撞槽体,转速不要太快,一般小于60r/min,材料选用16Mn,抗耐磨,槽体要折弯.
5）对于Q37系列一端带拨料的螺旋,要注意方向问题（例QT3710）.
三、典型产品设计计算书
--------------------以QXY3200钢板兼型钢预处理流水线为例
1生产率计算:
根据设备配置和多年来的实践经验,能够满足两班制,每班作业时间8小时的连续工作性和钢板处理速度>=2.5米/分钟生产率的要求.
2抛丸器抛丸量的确定:
钢板除锈表面所需抛丸量为120~140kg/m2,取中间数130kg/m2,钢板除锈时运行速度为3m/min,钢板宽度为3.2米,则一分钟时间钢板走过的面积为:
3.2米×3米/分=9.6米2/分
则一分钟时间清理钢板上、下两面所需弹丸量为:
130公斤/米2×9.6米2/分×2=2496公斤
按弹丸利用率为90%计算,一分钟时间的实际弹丸消耗量为:
2496公斤÷90%=2773公斤
由此可得每小时所需弹丸量为:
2773公斤/分×60分/小时=166400公斤/小时
按上、下各安装三台抛丸器计算,每个抛丸器的抛丸量为:
166400公斤/小时÷6=27733公斤/小时
即:
27733公斤/小时÷60分/小时=462公斤/分
因此可选用抛丸器抛丸量为480公斤/分钟.
3抛丸器功率计算:
抛丸器可用下式进行估算:
N0=（5~8）×10-8Qn2D2（KW）
抛丸量为480公斤/分钟的抛丸器其参数为:
抛丸量Q=480公斤/分
叶轮转速n=2250转/分
叶轮直径D=0.46米
N0=6×10-8×480公斤/分×（2250转/分）2×（0.46米）2=30.85KW.
由上计算可选用电机功率为30KW.
4斗式提升机功率计算:
（功率N=0.009QH）
该设备的总抛丸量为166400公斤/小时,为保证设备的正常运转,设备的循环量可选用180吨/小时,即提升量Q=180吨/小时
提升机轴功率的近似近似计算公式:
N0=QH×（1.15+K1×K2×V）÷367
在上式中,提升机提升量Q=180吨/小时;提升机提升高度H=11米;提升机提升速度V=1.56米/秒;系数K1=0.5;K2=1.6
则N0=180吨/小时×11米×（1.15+0.5×1.6×1.56）÷367=12.94KW
电动机功率计算式为:
N=N0K’/η1η2
在上式中,提升机轴功率N0=12.94KW
η1-----摆线针轮减速机传动效率,η1=0.9
η2-----链传动传动效率,η2=0.93
K’----功率备用系数,K’=1.25
电动机的功率为:
N=12.94KW×1.25/0.9×0.93=19.32KW
因此,提升机的电动机功率应选用22KW.
5纵向螺旋输送器的计算:
（功率N=0.014QL）
（一）、螺旋直径D由下式计算确定:
D≥Az2.5√Q/ΨCρ0
上式中，Az------物料综合特性系数，Az=0.06
Q-------输送能力,Q=180吨/小时
Ψ-----填充系数,Ψ=0.25～0.3,取Ψ=0.27
ρ0-----物料堆集密度,ρ0=4.3吨/米2
C-------倾斜工作时输送量校正系数,C=1
将以上各资料套入公式中可得:
D≥0.062.5√180/0.27×4.3=0.45米
因此可取螺旋直径D为450mm.
螺旋螺距S可根据螺旋直径D来确定:
S=0.8D=0.8×450mm=360mm.
螺旋轴的极限转速n由下式确定:
n≤A/√D
式中,A-----物料特性系数,A=30
D-----螺旋直径,D=0.45米
因此,n≤30/√0.45=45r/min,取n=45r/min
（二）、功率计算:
螺旋轴所需功率:
P0=Q（ωLh±H）/367
式中，Q----输送能力，Q=180吨/小时
Lh----螺旋输送机水平投影长度，Lh=7.2m
H----螺旋输送机垂直投影长度,H=0
ω---物料阻力系数,ω=3.2
将以上资料代入公式中得:
P0=180×（3.2×7.2）÷367=11.3KW
电机功率;
P=KP0/η
式中,K---功率备用系数,K=1.2～1.4
η---总功率,η﹤0.9
因此,电机功率为:
P=1.2×11.3÷0.9=15KW
由此可得,纵向螺旋输送机的电机功率应选15KW
6横向螺旋输送器的计算:
（一）、横向螺旋输送器的直径、极限转速、螺距与纵向螺旋输送器的计算方法相同,且数值也一样.
（二）、功率计算:
螺旋轴所需功率:
P0=Q（ωLh±H）/367
式中，Q----输送能力，Q=180吨/小时
Lh----螺旋输送机水平投影长度，Lh=3.2m
H----螺旋输送机垂直投影长度,H=0
ω---物料阻力系数,ω=3.2
将以上资料代入公式中得:
P0=180×（3.2×3.2）÷367=5KW
电机功率;
P=KP0/η
式中,K---功率备用系数,K=1.2～1.4
η---总功率,η﹤0.9
因此,电机功率为:
P=1.2×5÷0.9=6.7KW
由此可得,横向螺旋输送机的电机功率应选7.5KW.
7分离螺旋输送器的计算:
（一）、分离螺旋输送器的直径、极限转速、螺距与纵向螺旋输送器的计算方法相同,且数值也一样.
（二）、功率计算:
螺旋轴所需功率:
P0=Q（ωLh±H）/367
式中，Q----输送能力，Q=180吨/小时
Lh----螺旋输送机水平投影长度，Lh=4.8m
H----螺旋输送机垂直投影长度,H=0
ω---物料阻力系数,ω=3.2
将以上资料代入公式中得:
P0=180×（3.2×4.8）÷367=7.5KW
电机功率;
P=KP0/η
式中,K---功率备用系数,K=1.2～1.4
η---总功率,η﹤0.9
因此,电机功率为:
P=1.2×7.5÷0.9=10KW
由此可得,分离螺旋输送机的电机功率应选11KW.
8烘干室长度计算:
钢板的运行速度为3m/min,钢板喷漆后在35℃时达到指干状态所需时间为3～5分钟（对一般漆种）.而烘干室温度一般在60℃左右,这样钢板喷漆后达到指干状态的时间有4分钟足够（考虑到该线未装钢板预热装置这一因素）.在4分钟内钢板行走的距离为:
3m/min×4min=12mm
因此可确定烘干室的长度为12米.
9除尘风量计算:
本机使用6台抛丸器,除尘风量按抛丸器数量n计算:
Q=3500+2500×（n+1）m3/h
Q=3500+2500×（6+1）=21000m3/h
因该设备为辊道通过式清理机,为保证进口风速1.5m/s,所以除尘器总风量
Q总=1.3Q=27300m3/h
考虑各弯管处及除尘管内压力损失,除尘器的风量应大于整机风量的10～15%,因此除尘器的风量应为:
27300×（1+10%）=30030m3/h
根据以上计算可选用HR4－36滤筒式除尘器.
主风机风量按10%裕量考虑,则Q风=1.1Q总=1.1×30030=33033m3/h
系统阻力的计算过程从略.计算结果为,总阻力损失H=2740N/m（280mmH2O）
风机风压按15%裕量考虑,则H0=1.15H=1.15×2740=3150N/m2（322mmH2O）
由以上计算可得,选用9－26N012.5D风机,风量32000m3/h,全压为3028Pa,配用电机型号为Y280S－6,功率为30KW.
10板链承重、辊道承重计算
●板链承重计算:
1板链应用工字钢的选用计算:
最危险情况下工字钢的受力分析图
P
00
L
L----工字钢跨距L=3470mm
P----工字钢危险截面的最大承重P=1200×304.8/1000=365.7kg
2最大承重情况下的弯矩:
Mmax=P·L/4=299kg·m
3最大承重情况下梁的抗弯截面模量:
查得工字钢[σ]=1400kg/cm2
W≥Mmax/[σ]=299/（1400×104）=21.36cm3
查型钢表得10号工字钢其W=49.0cm3可满足要求
●辊道承重计算
按照满足刚度要求选用辊轴:
最危险情况下辊轴的受力分析图
P
AB
00
L
L----辊轴跨距L=3470mm
P----辊轴危险截面的最大承重P=1200×697/1000=836.4kg
辊轴选用壁厚为15mm的钢管
则主惯性矩I=л（D4－d4）/64
最大扰度V=－PL3/48EI
查得结构钢E=190～210Gpa
许可扰度[V]=（1/700～1/400）L
取E=190Gpa
V=[V]=L/700
由以上各式可求得
D≈155mm
考虑到上卸料各种情况的冲击载荷,取D=185mm
强度校核
主惯性矩I=л（D4－d4）/64=1815cm4
抗弯截面模量W=I/（D/2）=226.9cm2
由最危险情况下辊轴的受力分析图可得
RA=RB=P/2
最大弯矩为:
Mmax=RA·L/2=102459kg·cm
最大正应力为:
σmax=Mmax/W=451.56kg/cm2
查得结构钢:
[σ]=1400kg/cm2
σmax﹥[σ]
则强度足够
11漆泵选择、喷漆小车速度选择:
●漆泵选择:
以15～25um干膜厚计,理论涂布率11.2～18.6m2/L;以锈蚀程度为A级,钢板速度
3m/min,钢板宽度3.2计
则每分钟通过钢板面积:
3.2×3×2=19.2m2
则每分钟最大喷漆量:
19.2/11.2=1.72L/min
考虑其他综合因素,故选择漆泵型号为:
237－401
增压比:
33:
1,流量:
11L/min,台数:
2台,其中一台备用.
●喷漆小车速度选择:
喷嘴高度300mm,雾幅宽度300mm,喷漆小车行程5000mm,喷漆方式“喷1停1”,则:
每分钟小车应覆盖面积5×6=30m2
每分钟小车往返次数30/（0.3×5）×2=40（次/分）
则:
小车线速度为:
40×5=200m
选定小车变频调速,调速范围160～240m/min
为调整漆膜厚度,可选择不同流量、不同雾幅宽度的喷嘴,也可调整喷漆小车速度和选择不同的喷漆方式.
四、分离器的可调构件及经验数据
1定量门与舌板的调节:
定量门间隙一般为0－40mm
舌板伸出的可调距离一般为0－15mm
2分离板的调节：
一级分离板的按装角为50°；
二级分离板的按装角为45°。
3分离器的产量及风量:
（1）有效长度:
L=G/q
G----产量（t/h）
q-----每米长产量（t/m.h）
（2）排风量:
流幕分离区所需风量为:
Qe=3600u0F（m3/h）
u0-----分离风速,一般为4－5m/s；
F=L.y0
升级会员 