清理设备常用知识手册.docx

1、清理设备常用知识手册清理设备常用知识手册江苏大丰长征机械制造有限公司（仅供研究所内部发行）目录一、铸造设备型号编制方法-2二、抛丸清理机的设计要素-6三、典型产品设计计算书-7四、分离器的可调构件及经验数据-15五、除尘风量、过滤材料和常用除尘器-15六、除尘器处理风量对照表-18七、部分常用材料比重表-18八、原材料选用标准-20九、标准件新、旧标准编号对照表-20十、抛(喷)丸清理知识问答-22十一、抛丸密度、弹丸粒度与除锈度的关系-35十二、弹丸密度、速度与除锈度的关系-36十三、弹丸粒度与粗糙度的关系-37一、铸造设备型号编制方法1.铸造设备型号由正楷大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成.

2、(cz) 0 （0）改型顺序代号(字母) 主参数代号(数字) 组、型(系列)代号(数字)类代号(字母)长征机械(字母)2.型号中的主参数用折算值表示,当主参数折算值小于1时,则应在折算值前加数字“0”组成主参数代号。当折算值大于1时，则取整数。3.铸造生产线型号的表示方法，在生产线上主机（通用或专用）型号前加字母X。 铸造机组型号的表示方法，在机组上主机（通用或专用）型号前加字母Z。 4.铸造设备改型顺序号，对有些铸造设备的工作参数、传动方式和结构等方面的改进，应在原设备型号之后按A、B、C等字母的顺序加改型顺序号（但“I”及“O”两个字母不允许使用）。5.专用铸造设备的型号表示方法，统一用字

3、母ZJ与设计顺序号从001开始.6.铸造设备的命名一般可按以下规定顺序,当设备中没有某种特征时,其设备名称也无此内容.移动特征+结构特征+功能特征+时限特征+主机机名(固定式) (双臂) (树脂砂) (混砂机)7.铸造设备统一名称及类、组、型(系列)的划分见下表.8.详细内容见JB/T3000-1991铸造设备型号编制方法。 清理设备 ( 代号Q) 组别型别铸造设备名称主参数名称计量单位折算系数抛、喷丸器02喷丸器容量m310003双盘抛丸器叶轮直径mm1/1006单盘抛丸器叶轮直径mm1/1008普通清理设备11圆形滚筒清理机滚筒内腔直径mm1/1001214四方滚筒清理机内切圆直径mm1/

4、10016六角滚筒清理机内切圆直径mm1/10018 喷丸清理设备20212225转台喷丸清理机转台直径mm1/10026喷丸清理室台车载重t12728 抛丸清理设备(一)30螺旋滚筒抛丸清理机滚筒直径mm1/10031滚筒抛丸清理机滚筒直径mm1/10032履带抛丸清理机端盘直径mm1/10033倾斜滚筒抛丸清理机滚筒直径mm1/10034吊钩转盘抛丸清理机负荷kg1/10035转台抛丸清理机转台直径mm1/10036抛丸清理室台车载重t137单钩抛丸清理机负荷kg1/10038吊链连续抛丸清理机抛丸清理 设备(二)4346步进式抛丸清理机48抛丸落砂清理设备51滚筒连续抛丸落砂清理室滚筒直

5、径mm1/10054振动槽连续抛丸落砂清理室槽直径mm1/1005658吊链连续抛丸落砂清理室单钩负荷kg1/10059辊道吊链抛丸落砂清理室室有效宽度mm1/100连续抛丸清理设备61滚筒连续抛丸清理机滚筒直径mm1/10064振动槽连续抛丸清理机槽直径mm1/1006668吊链连续抛丸清理室单钩负荷kg1/10069辊道连续抛丸清理机有效清理宽度mm1/100联合清理设备7274转台抛喷丸清理机大转台直径mm1/10075单钩抛喷丸清理机负荷kg1/10076抛喷丸清理室台车载重t177抛喷丸落砂清理室台车载重t179切割打磨设备80高速砂轮冒口切割机砂轮直径mm1/1081减振高效悬挂砂

6、轮机砂轮直径mm1/1082848688其他9091机械式振动时效装置额定转数r/min1/100939699砂处理设备(代号S)组别型别铸造设备名称主参数名称计量单位折算系数粘土砂混砂设备11辗轮混砂机盘径mm1/10012摆轮混砂机盘径mm1/10013辗轮转子混砂机盘径mm1/10014转子混砂机盘径mm1/10015逆流转子混砂机盘径mm1/1001617双碾盘混砂机盘径mm1/1001819逆流混砂机盘径mm1/100特种砂混砂设备20碗形树脂砂混砂机每次混砂量kg1021热法树脂砂混砂机生产率t/h125固定式双臂树脂砂混砂机生产率t/h128移动式双臂树脂砂混砂机生产率t/h1松

7、砂破碎设备31带式松砂机生产率m3/h132叶片松砂机生产率m3/h133 34梳式松砂机相配带宽mm1/10035双轮松砂破碎机相配带宽mm1/10036锤式破碎机生产率m3/h137片击式破碎机生产率m3/h138反击式破碎机生产率m3/h139振动式破碎机生产率m3/h1 筛砂设备41滚筒筛砂机生产率m3/h142滚筒破碎筛砂机生产率m3/h143复合旋振筛砂机直径mm1/10045惯性直线振动筛砂机筛宽Mm1/10046惯性圆振动筛砂机筛宽mm1/10048摆动筛砂机生产率m3/h149旋振筛砂机直径mm1/100 砂再生设备51球磨式砂再生装置生产率m3/h152离心式砂再生装置生产

8、率m3/h15356振动式砂再生装置生产率m3/h159气流式砂再生装置生产率m3/h1原材料再生设备62三回程滚筒烘砂装置生产率m3/h164卧式振动沸腾烘砂装置生产率m3/h165立式振动沸腾烘砂装置生产率m3/h168轮碾式碾轮直径mm1/100 旧砂冷却设备81固定式沸腾冷却装置生产率m3/h183双盘搅拌冷却机生产率m3/h186振动沸腾冷却装置生产率m3/h187冷却提升机生产率m3/h189水冷式冷却装置生产率m3/h1 磁分离设备91电磁分离滚筒工作宽度mm1/10092电磁带轮相配带宽mm1/10093带式电磁分离机带宽mm1/10094滚筒磁选机滚筒有效长度mm1/1009

9、5永磁分离滚筒工作宽度mm1/10097永磁带轮相配带宽mm1/10099带式永磁分离机带宽mm1/100二、抛丸清理机的设计要素 设计抛丸清理机时关键在于清理效果，能否达到清理效果是设计抛丸清理机的关键问题。在宏观调控设计原理上符和清理工作要求，同时要注意节约，节约是设计的关键要素，它可以给企业带来可观的利润。在设备主要原理正确，抛射图，宏观节约等要点抓住之后，就应注重在设计各部件时要注意的问题。1、提升机： 尽量向系列靠拢，DT系列提升机就可广泛推广。1） 大提升量的提升逆转问题 ，可用棘轮，棘爪代替制动电机。 据悉制动电机比普通电机贵一千多元，而棘轮，棘爪比较便宜。 DT系列提升机所用的

10、就是棘轮、棘爪机构。2）提升机上罩涨紧皮带用的螺栓太小，有的90T/t的提升机用M16的螺栓，应用大于M20的螺栓。3） 提升机时，因我公司基本已实现系列化，在设计时比较简单，只需改动接口尺寸，中罩皮带长短，料斗数量即可，同时注意料斗掏料时的方向。 总之，设计提升机时要注意提升量，进料，出料方向，皮带长短，上，中，下罩尺寸，减速机方向，出料端有无尘口，涨紧螺栓大小等问题。2、分离器：设计分离器时有带滤筒筛的，有不带的。 分离器设计要素：1） 分离器出丸处法兰盘，气控或电控基本已经各自系列化。2） 带滤筒筛的要用筛网结构代替钢板筛孔，以降低劳动强度。分离器转速不要太快，否则易向溢料口流弹丸。分离

11、区基本不用设计，要计算好螺旋轴及襄缝钢管长度。 对于Q37系列中提升机应当用一驱动装置，要注意方向，以避免倒转现象（例如Q3710倒转）。3、螺旋输送机设计要素：1） 设计时要系列化 ：（1）两轴头（2）叶片（3）两端堵板（4）链轮可大批量生产，设计时注意螺旋轴长度，襄缝管长度。2） 两端输送料要考虑叶片方向。3） 大于5.2米的螺旋要分半,考虑加工能力.4） 长螺旋叶片与底部槽体之间的间隙在2025之间,小于20可能要碰撞槽体,转速不要太快,一般小于60r/min,材料选用16Mn,抗耐磨,槽体要折弯.5） 对于Q37系列一端带拨料的螺旋,要注意方向问题(例QT3710).三、典型产品设计计

12、算书-以QXY3200钢板兼型钢预处理流水线为例 1生产率计算: 根据设备配置和多年来的实践经验,能够满足两班制,每班作业时间8小时的连续工作性和钢板处理速度=2.5米/分钟生产率的要求.2抛丸器抛丸量的确定:钢板除锈表面所需抛丸量为120140kg/m2,取中间数130kg/m2,钢板除锈时运行速度为3m/min,钢板宽度为3.2米,则一分钟时间钢板走过的面积为: 3.2米3米/分=9.6米2/分 则一分钟时间清理钢板上、下两面所需弹丸量为: 130公斤/米29.6米2/分2=2496公斤 按弹丸利用率为90%计算,一分钟时间的实际弹丸消耗量为: 2496公斤90%=2773公斤 由此可得每

13、小时所需弹丸量为: 2773公斤/分60分/小时=166400公斤/小时 按上、下各安装三台抛丸器计算,每个抛丸器的抛丸量为: 166400公斤/小时6=27733公斤/小时 即:27733公斤/小时60分/小时=462公斤/分 因此可选用抛丸器抛丸量为480公斤/分钟.3抛丸器功率计算: 抛丸器可用下式进行估算:N0=(58)10-8Qn2D2(KW) 抛丸量为480公斤/分钟的抛丸器其参数为: 抛丸量Q=480公斤/分 叶轮转速n=2250转/分 叶轮直径D=0.46米N0=610-8480公斤/分(2250转/分)2(0.46米)2=30.85KW. 由上计算可选用电机功率为30KW.4

14、斗式提升机功率计算:(功率N=0.009QH)该设备的总抛丸量为166400公斤/小时,为保证设备的正常运转,设备的循环量可选用180吨/小时,即提升量Q=180吨/小时提升机轴功率的近似近似计算公式:N0=QH(1.15+K1K2V)367在上式中,提升机提升量Q=180吨/小时;提升机提升高度H=11米;提升机提升速度V=1.56米/秒;系数K1=0.5;K2=1.6则N0=180吨/小时11米(1.15+0.51.61.56)367=12.94KW电动机功率计算式为:N=N0K/12 在上式中,提升机轴功率N0=12.94KW 1-摆线针轮减速机传动效率, 1=0.9 2-链传动传动效率

15、, 2=0.93K-功率备用系数, K=1.25电动机的功率为:N=12.94KW1.25/0.90.93=19.32KW因此,提升机的电动机功率应选用22KW.5纵向螺旋输送器的计算: (功率N=0.014QL)(一)、螺旋直径D由下式计算确定: DAz2.5Q/C0 上式中，Az -物料综合特性系数， Az =0.06 Q -输送能力,Q=180吨/小时 -填充系数, =0.250.3,取 =0.27 0 -物料堆集密度, 0=4.3吨/米2 C -倾斜工作时输送量校正系数,C=1将以上各资料套入公式中可得:D0.062.5180/0.274.3=0.45米因此可取螺旋直径D为450mm.

16、螺旋螺距S可根据螺旋直径D来确定:S=0.8D=0.8450mm=360mm.螺旋轴的极限转速n由下式确定:nA/D式中,A-物料特性系数,A=30 D -螺旋直径, D=0.45米因此, n30/0.45=45r/min, 取n=45r/min(二)、功率计算:螺旋轴所需功率:P0=Q(LhH)/367式中，Q-输送能力， Q=180吨/小时 Lh-螺旋输送机水平投影长度，Lh =7.2m H-螺旋输送机垂直投影长度, H =0-物料阻力系数, =3.2将以上资料代入公式中得:P0=180(3.27.2)367=11.3KW电机功率;P=KP0/式中,K-功率备用系数,K=1.21.4 -总

17、功率, 0.9因此,电机功率为:P=1.211.30.9=15KW由此可得,纵向螺旋输送机的电机功率应选15KW6横向螺旋输送器的计算: (一)、横向螺旋输送器的直径、极限转速、螺距与纵向螺旋输送器的计算方法相同,且数值也一样. (二)、功率计算: 螺旋轴所需功率:P0=Q(LhH)/367式中，Q-输送能力， Q=180吨/小时 Lh-螺旋输送机水平投影长度，Lh =3.2m H-螺旋输送机垂直投影长度, H =0-物料阻力系数, =3.2将以上资料代入公式中得:P0=180(3.23.2)367=5KW电机功率;P=KP0/式中,K-功率备用系数,K=1.21.4 -总功率, 0.9因此,

18、电机功率为:P=1.250.9=6.7KW由此可得,横向螺旋输送机的电机功率应选7.5KW.7分离螺旋输送器的计算: (一)、分离螺旋输送器的直径、极限转速、螺距与纵向螺旋输送器的计算方法相同,且数值也一样. (二)、功率计算: 螺旋轴所需功率:P0=Q(LhH)/367式中，Q-输送能力， Q=180吨/小时 Lh-螺旋输送机水平投影长度，Lh =4.8m H-螺旋输送机垂直投影长度, H =0-物料阻力系数, =3.2将以上资料代入公式中得:P0=180(3.24.8)367=7.5KW电机功率;P=KP0/式中,K-功率备用系数,K=1.21.4 -总功率, 0.9因此,电机功率为:P=

19、1.27.50.9=10KW由此可得,分离螺旋输送机的电机功率应选11KW.8烘干室长度计算:钢板的运行速度为3m/min,钢板喷漆后在35时达到指干状态所需时间为35分钟(对一般漆种).而烘干室温度一般在60左右,这样钢板喷漆后达到指干状态的时间有4分钟足够(考虑到该线未装钢板预热装置这一因素).在4分钟内钢板行走的距离为:3m/min4min=12mm因此可确定烘干室的长度为12米.9除尘风量计算:本机使用6台抛丸器,除尘风量按抛丸器数量n计算:Q=3500+2500(n+1)m3/hQ=3500+2500(6+1)=21000m3/h因该设备为辊道通过式清理机,为保证进口风速1.5m/s

20、,所以除尘器总风量Q总=1.3Q=27300 m3/h考虑各弯管处及除尘管内压力损失,除尘器的风量应大于整机风量的1015%,因此除尘器的风量应为:27300(1+10%)=30030 m3/h根据以上计算可选用HR436滤筒式除尘器.主风机风量按10%裕量考虑,则Q风=1.1Q总=1.130030=33033 m3/h系统阻力的计算过程从略.计算结果为,总阻力损失H=2740N/m(280mmH2O)风机风压按15%裕量考虑,则H0=1.15H=1.152740=3150 N/m2(322mmH2O)由以上计算可得,选用926N012.5D风机,风量32000m3/h,全压为3028Pa,配

21、用电机型号为Y280S6,功率为30KW.10板链承重、辊道承重计算 板链承重计算:1板链应用工字钢的选用计算:最危险情况下工字钢的受力分析图 P 0 0 L L-工字钢跨距 L=3470mmP-工字钢危险截面的最大承重 P=1200304.8/1000=365.7kg2最大承重情况下的弯矩: Mmax=PL/4=299kgm 3最大承重情况下梁的抗弯截面模量: 查得工字钢=1400kg/cm2 WMmax/=299/(1400104)=21.36cm 3 查型钢表得10号工字钢其W=49.0cm 3 可满足要求 辊道承重计算按照满足刚度要求选用辊轴:最危险情况下辊轴的受力分析图 P A B

22、0 0 L L-辊轴跨距 L=3470mmP-辊轴危险截面的最大承重 P=1200697/1000=836.4kg辊轴选用壁厚为15mm的钢管则主惯性矩 I=(D4d4)/64 最大扰度 V=PL3/48EI 查得 结构钢E=190210Gpa 许可扰度 V=(1/7001/400)L 取 E=190Gpa V=V=L/700 由以上各式可求得 D155mm 考虑到上卸料各种情况的冲击载荷, 取 D=185mm强度校核 主惯性矩 I=(D4d4)/64=1815cm4 抗弯截面模量 W=I/(D/2)=226.9cm2 由最危险情况下辊轴的受力分析图可得 RA=RB=P/2 最大弯矩为: Mm

23、ax=RAL/2=102459kgcm 最大正应力为: max=Mmax/W=451.56kg/cm2 查得结构钢: =1400kg/cm2 max 则强度足够11漆泵选择、喷漆小车速度选择: 漆泵选择:以1525um干膜厚计,理论涂布率11.218.6m2/L;以锈蚀程度为A级,钢板速度 3m/min,钢板宽度3.2计 则每分钟通过钢板面积: 3.232=19.2m2则每分钟最大喷漆量: 19.2/11.2=1.72L/min考虑其他综合因素,故选择漆泵型号为: 237401增压比: 33:1, 流量: 11L/min, 台数: 2台, 其中一台备用. 喷漆小车速度选择:喷嘴高度300mm,

24、雾幅宽度300mm,喷漆小车行程5000mm,喷漆方式 “喷1停1”, 则: 每分钟小车应覆盖面积56=30m2 每分钟小车往返次数30/(0.35)2=40(次/分)则: 小车线速度为:405=200m选定小车变频调速, 调速范围160240m/min 为调整漆膜厚度,可选择不同流量、不同雾幅宽度的喷嘴,也可调整喷漆小车速度和选择不同的喷漆方式.四、分离器的可调构件及经验数据1定量门与舌板的调节: 定量门间隙一般为040mm 舌板伸出的可调距离一般为015mm2分离板的调节： 一级分离板的按装角为50； 二级分离板的按装角为45。3分离器的产量及风量:(1) 有效长度: L=G/qG-产量(t/h)q-每米长产量(t/m.h)(2) 排风量: 流幕分离区所需风量为:Qe=3600u0F(m3/h)u0-分离风速, 一般为45m/s；F=L.y0