人防工程安装工程专项施工方案.docx

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人防工程安装工程专项施工方案

安装工程专项施工方案

一、安装工程预埋件预留洞施工方法

1、工艺流程

2、管道、设备、支架预埋件、预留洞的施工方法

（1）该工程中涉及到多种埋件及留洞，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞必须和钢管及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑混凝土而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。

（2）穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。

管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。

有坡度要求的一定要符合设计要求。

（3）要与土建施工配合，保证干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良，安装位置不一致现象。

（4）土建部门在现浇混凝土中预留消防箱洞口时，应与土建复核洞口尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。

（5）凡现浇混凝土中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。

3、建筑电气管、箱、盒预埋件的施工方法

（1）暗配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15mm。

明配管保证横平竖直。

（2）电管煨弯不允许有折皱凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度（扁平度）不得大于外径的8%，弯曲半径大于或等于6倍的管径。

（3）管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入。

（4）防雷引下线从下到上做好标记，以免接错，突出屋面的设备管道构件均与防雷装置接通。

防雷接地引下线的保护管固定牢靠，测试卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。

二、给排水及消防工程安装

1、工艺流程

（1）给水管道

（2）排水管道

2、管道敷设

（1）总体说明

安装工程上所用的支、托、吊架的加工制作必须进行统一的加工制作，符合图纸和规范要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应用机械加工，安装前必须进行除锈，防腐处理，且清除管内杂物。

凡未进行防腐的支、托、吊架均不能安装，必须作到先漆后装。

管道必须具有材质质保书，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。

沿沟敷设的设支架，穿越墙体的管道均预留钢套管。

管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。

有坡度要求的一定要符合设计要求。

管道安装时应尽量沿墙绕柱敷设，力求排列整齐。

管道附件和阀门在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。

凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。

（2）干管安装：

需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。

需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再另一端。

管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。

法兰螺栓的规格应符合规定。

紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道材质采用：

内外热镀锌钢管。

连接方式采用：

DN≤65管道丝扣连接，DN＞65的管道采用卡箍连接。

在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

（3）立管安装：

立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

（4）分层干支管安装：

管道的分支预留口在安装前应先预制好，待分支管道安装完毕调直后及时用卡环将管道固定。

所有预留口均加好临时封堵、避免杂物进入。

不同管径连接应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

3、卫生器具安装

卫生器具征得甲方同意后再定货，产品到位后组织施工班组进行试装，确定卫生器具的确切安装位置，并根据此位置进行留洞和墙上开槽。

排水管的甩头高度是影响卫生器具安装质量的关键工序，为了保证排水管甩头高度无误。

排水管的甩头工作待大面积地面施工完后进行，卫生间卫生器具的平面位置，根据卫生器具和排水管道实际情况排管确定。

在大面积施工前，每种类型先施工一个“样板间”，验收合格后，再以其为标准进行大面积施工。

卫生器具安装位置应正确、平直、外表美观，安装支架宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度和平直度均应符合规范要求，安装完毕应采取成品保护措施。

（1）器具安装前的质量检查：

检查器具外形是否端正，瓷质粗糙细腻程度，色泽是否一致，有无破损以及掌握各部构造上的允许公差值等。

（2）蹲式大使器的安装：

按已安装至地面或以地面上的排水短管中心，画线确定蹲便器的安装中心线，并将此中心线引至蹲便器后墙上，确定冲洗水箱和冲洗管的安装中心线，然后砌筑便台并固定大使器。

冲洗水箱的安装可用膨胀螺栓挂装，它与冲洗管的连接以及冲洗管和便器连接要严密不漏水。

（3）洗脸盆安装：

当土建进行卫生间墙体施工时，配合土建进行固定盆架的铁件预埋，再根据盆架的宽度划出固定孔眼的十字线，在十字线的位置钻孔并镶人膨胀螺栓，将盆架固定，使用水平尺找平后在墙体内粉前配制安装好给水支管，并留外接管口。

正式安装时，先按设计标准要求尺寸做好角铁支架，然后进行脸盆和排水装置、配水支管的连接。

各种卫生器具安装完毕后，应进行表面清理，并加以保护，防止污染破坏，其排水敞口在交工前应！

临时封堵，防止落入杂物而影响排水。

4、消防设施安装

（1）消火栓箱体符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

（3）消火栓箱体安装在隔墙上时，应有加固措施。

5、管道坡度及管道水压试验

（1）生活给水管，消火栓给水管安装坡度0.002～0.003。

（2）排水铸铁管坡度：

DN75；i=0.025；DN100；i=0.02；DN150；i=0.01给水管设i=0.003的坡度坡向配水点，干管坡向室外。

（3）管道试压：

室内给水管水压试验根据设计要求0.8MPa，室外给水0.9MPa，排水做渗水试验,注水高度以本层楼高为准，30min内不渗不漏为合格。

6、管道防腐保温验收

（1）明设焊接钢管除锈后刷两道红丹防锈漆，镀锌钢管刷银粉两道。

地沟、楼梯间、水箱间管道应作保温，保温材料采用橡塑管壳制品，防结露厚度为20mm、保温厚度40mm。

（2）系统吹扫清洗工作应在管道工程水压或气压试验结束后进行，根据施工现场的实际要求和管路系统流体介质的不同分别采用水冲洗，或压缩空气吹扫等方法。

（3）在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。

保证资料应做到资料完整、齐全，资料必须真实可信。

（4）全系统运行试验。

系统施工完毕后，应进行验收前的全系统运行实验，其内容包括水泵（含备用泵及稳压泵）的试运转，报警控制阀、阀门开关、指示信号等等，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。

消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的流量、压力及阀门开关信号等能满足设计要求，并经当地公安消防部门检验合格后方可交付使用。

三、采暖工程安装

1、工艺流程

2、安装准备

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。

（内部使用）

3、管道敷设

（1）干管安装

按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按回路分组编号，码放整齐。

安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装在托架上的管道时，先把管道就位在托架上，把第一节管道装好Ｕ型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管道并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻（或采用新型液体生料带），一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉丝扣处外露部分麻丝，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝，必须先穿好钢套管）。

分支阀门离分支点不宜过远。

如分支处是系统的最低点，必须在分支阀门前加泄水阀。

采暖管道采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓Ｕ形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

（2）立管安装

核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔洞、栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻丝。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

（3）支管安装

检查散热器安装位置及立管留口是否准确。

量出支管尺寸和马腿弯的大小（散热器中心距水平管预留口中心距之差）。

配支管，按量出支管的尺寸，减去马腿弯的量，然后断管、套丝、猥马腿弯和调直。

将马腿弯两头抹铅油缠麻，装好阀门，连接散热器，把麻丝清净。

暗装或半暗装的散热器，马腿弯与散热器相适应，达到美观。

用钢卷尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。

按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

4、通暖验收

（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水、管道内气体排净后随即关闭放风阀。

再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的空气排净为止。

（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

（4）遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

四、照明系统安装

1、工艺流程

2、安装程序

（1）首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将管线较长的回路带人铁丝、便于后期穿线，将管口封堵。

（2）暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作；

（3）装配电箱、验线、穿线、校线；

（4）灯具安装、开关、插座；

（5）土建装修结束后，照明部分上灯具；

（6）照明系统送电调试。

3、施工方法

（1）根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。

暗配管连接采用套管、或喇叭口焊接接，避免穿线时刮伤导线，采用套管连接时套管长度需是管外径的1.5~3倍、管径越小倍数越大，焊接必须牢固严密；防止砼浇筑时灌浆。

明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线，钢管进入配电箱，经锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣；暗管进入开关盒，接线盒、灯头盒焊接固定后，管口露出盒壁1~3mm，在吊顶里配管要等轻钢龙骨施工以后，管径在SC20以下的可利用其吊筋敷设.其余管径必须采用角钢支架，线管用管卡子固定。

（2）管内穿线或电缆时，如遇弯道多或距离长的线路可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或接线箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙扎带将出线依次绑扎整齐、严实、美观。

插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。

（3）灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡（管）时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。

装灯罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。

（4）钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。

引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备；

（5）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起；灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；

（6）灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；

（7）面对单相插座，右极接相线（L），左极接零线（N），上端为地线（PE）。

开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面；三相插座上端为地线（PE）、依次从左到右为：

A相、B相、C相。

（8）各类低压配电（柜）屏、控制柜、消火栓箱、落地安装，其余动力配电箱、控制箱、双电源切换箱均挂墙明装，安装高度箱底边距地1.5米，照明配电箱均挂墙明装，安装高度箱底边距地1.5米。

（9）导线之间灯具接点绝缘电阻不能小于0.5Ω，使用500V摇表；

（10）暗配管进入配电箱、接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时，可用焊接固定；明配管应用锁母卡接，管口露出1~3mm。

4、质量要求

（1）配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；

（2）所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；

（3）箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接地牢固；

（4）配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求：

管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯，管长大于12m，有3个弯；垂直敷设每30m，必须加装接线盒；

（5）明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一；

（6）敷设管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线；

（7）暗配管连接用套管，长度是管外径的1.5倍、焊接牢固严密；

（8）明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。

（9）同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；

（10）低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志。

五、防雷接地系统施工方案

1、工艺流程

2、基础接地体安装

本建筑在条基内暗敷设-40*4镀锌扁钢将周边独立基础连接成闭合回路作为接地装置，接地电阻R≤1Ω。

扁钢连接时采用焊接，搭接长度≮2b、且三面焊接，埋地敷设段焊点需清理焊渣后刷沥青漆防腐、刷漆面应超出焊接时受热面。

将独立基础主筋与防雷引下线处柱内对角2根主筋焊接相连，引下线利用结构柱内对角两根主钢筋（≮φ16柱内主机）上下连成通路。

在室外距地坪下1.0米处预留3米-40*4镀锌扁钢留作补打接地极用，所有连接处均要求焊接。

3、引下线测试卡子制作安装：

为检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，在室外距地0.5m处，设置测试卡子。

避雷引下线测试卡子利用不小于-60mm×6mm的镀锌扁钢制作，测试卡子用两根φ10钢筋焊接。

引下线的钢筋与测试卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,且双面焊接。

4、接地：

（1）利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，若达不到设计要求，可在距室外地面下1.0m处，预埋钢板作补打接地极用。

（2）防雷装置的接地电阻值测试。

测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考虑季节的影响。

建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定：

二级防雷建筑物其冲击接地电阻不应大于20Ω。

本建筑设计R≤1Ω。

六．动力配电系统安装

1、工艺流程：

2、电缆、电线敷设：

包括楼内所有场所的低压电缆、控制电缆、照明回路电线及其保护管的敷设，电缆桥架的安装和电缆终端头的制作安装等有关作业。

由变电所至车间内的照明、动力配电干线选用YJV-0.6/1kV型电缆或HTKC型封闭式母线，电缆沿电缆桥架敷设；有配电箱或封闭式母线至设备的配线选用BV-450/750V型导线，导线穿钢管或塑料管敷设至用电设备。

3、电缆保护管的加工及敷设

（1）电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：

金属电缆管不应有严重锈蚀。

在易受机械损伤的地方和在受力较大直埋时，应采用足够强度的的管材。

埋地敷设的焊管内外壁刷沥青漆防腐，暗敷在砼内的焊管内壁灌防锈漆、外壁不刷漆。

暗敷在砖墙内的焊管内外刷防锈漆。

（2）电缆管的加工应符合下列要求：

管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

电缆管在弯曲后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。

每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

（3）电线管敷设

钢管可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的1.5-3倍；管径80mm以上钢管采用焊接。

管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。

无弯时，30m；有一个弯时，20m：

有二个弯时，15m；有三个弯时8m。

管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为1-3mm。

穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。

钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。

钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。

明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定：

管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-1500mm。

配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。

本建筑部分采用的可绕金属软管在敷设时应增加固定点，避免砼浇筑时移动、变形。

造成无法穿线。

4、电缆支架安装：

电缆支架应安装牢固，横平竖直：

托架、支架的固定方式应按设计要求进行。

各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。

托架支吊架左右的偏差不应大于10mm。

在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。

5、电缆的敷设：

电缆各支持点间的距离应符合设计规定。

当设计无规定时,不应小于规范规定数值。

电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。

6、电缆标志牌的装设应符合下列要求：

在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。

电缆标志牌上应注明线路编号。

当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：

并联使用的电缆应有顺序号。

标志牌的字迹应清晰不易脱落。

电缆标志牌规格宜统一。

标志牌应能防腐、挂装应牢固。

电缆应在下列地方加以固定：

垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。

电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。

电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：

在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；采用耐火或阻燃型电缆。

7、管内穿绝缘线：

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。

相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，用黄绿色线做保护地线，蓝色导线做零线。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。

敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定，避免长期重力拉伤。

截面50mm2及以下的导线为30m；截面70mm2～95mm2的导线为20m；截面在180mm2～240mm2之间的导线为18m。

导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。

线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。

剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

8、电缆终端和接头的制作：

电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。

电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。

中间接头要采用定型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。

电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断。

电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽应焊接地线。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。

高压电缆两端留有一定余量，2m直径盘绕三圈，配管、配线。

凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：

明装时，涂灰色面漆，管子排列整齐；垂直敷设缆线时，超过20m应加分线箱固定缆线，缆线必须做好标志牌和编号工作，接线要准确。

9、盘柜安装：

工程内容包括楼内供配电、照明控制箱（柜）的安装,二次接线及调试等有关作业.

（1）盘柜安装应按施工图的设计进行。

（2）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。

（3）盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。

（4）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。

（5）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子排受到机械应力。

铠装电缆进入盘、柜，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。

其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。

盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

强、弱电回路不应使用同一极电缆，并应分别成束分开排列。

（6）高低压配电柜