承台系梁施工技术交底书.docx
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承台系梁施工技术交底书
承台、系梁施工作业指导书
承台、系梁施工工艺框图
桩基检测合格后，进行承台、系梁，确定具体施工方法如下：
1、基坑开挖
（1）、水位线以上基坑：
采用挖掘机开挖，块石或粘土地段采用1：
0.5边坡，围堰回填土采用1：
1.0～1：
1.5，开挖宽度比结构尺寸四周宽80cm，机械挖不到的地方采用人工辅助开挖，开挖的废土应运至弃土场，并及时进行防护处理，符合环保和文明施工的要求。
（2）、水位线以下基坑：
当开挖至水位线以下时，根据土体情况，在离墩位轮廓线外1.0m打入木桩，间距50cm～100cm，连接成排，其后填砂袋，或用钢套箱进行加固。
开挖到系梁底20cm，基坑底设排水沟和集水井，抽水机排水，将水位降至基底以下，保证基坑不积水。
（3）、基坑底处理：
系梁基础软弱，开挖至系梁底设计标高以下20cm并整平，铺设10cm的小块片石或碎石，满足承载力要求时，再用C15混凝土垫层浇筑到设计系梁底标高，垫层表面抹平待定浆后再压光。
2、凿除桩头
根据测量结果，在设计标高出做出标记。
先将四周的混凝土凿除，使四周的钢筋和混凝土分离，然后在超灌部分四周打眼，用机械辅助截除，打眼位置在离设计系梁底标高以上20cm，剩余20cm用风镐从桩边缘向桩中心凿除，保证桩头的完整，防止设计标高以下部分边缘被破坏。
3、测量放样
用全站仪放样出桩的中心点，然后根据设计图纸，用钢尺和直角尺精确放样出承台或系梁的细部尺寸，并用墨线做出标记。
4、钢筋加工与安装
将系梁竖向主筋调直，用钢刷清除钢筋上的残留混凝土和泥浆。
检查合格后，进行系梁钢筋的安装。
钢筋的加工在加工场地统一进行，加工必须满足以下要求：
A、进场钢筋必须全部检验合格；
B、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
C、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
D、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
E、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
钢筋的安装必须满足以下要求：
A、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；
B、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；
C、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；
D、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成；
E、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表10.3.1-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
表10.3.1-2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
HRB335牌号钢筋
45d
40d
35d
HRB400牌号钢筋
55d
50d
45d
注：
①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。
④当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。
⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增加5d。
⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
F、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
G、直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋安装完成后先自检，自检合格报监理工程师检查后，方可进入下一道工序。
5、模板安装
采用定型钢模板，符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）要求，模板顶部和底部设置拉杆，拉杆的作用是使内外模板保持较精确的间距，并承受混凝土的侧压力，从而保证结构尺寸达到施工规范的要求。
拉杆采用圆钢制作，为了方便拉杆拆除，拉杆外套PVC管或方形铁皮管，套管伸出模板外侧10cm以上，拉杆外用钢板垫块作撑垫，再用双螺母拧紧。
支模时，拉杆与横肋用螺栓连接，拆模时，用特制的扳手将螺母取出。
底模为混凝土垫层，模板制作、安装应符合JTT041-2000《公路桥涵施工技术规范》9.3模板的制作及安装。
用钢丝将混凝土垫块或用橡胶垫块绑扎在钢筋的外侧，确保混凝土保护层厚度。
模板外侧用钢管进行支撑，支撑必须稳固。
6、混凝土施工
A、混凝土的拌和与运输
①所用的原材料（水泥、砂、石子、水）均经检验合格；
②混凝土配合比经监理工程师审批；
③坍落度满足设计要求；
④运输必须用混凝土搅拌运输车运输。
B、混凝土的浇注
①浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
②用人工配合汽车吊或溜槽将混凝土入模；
③混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；
④使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～l00mm的距离；插入下层混凝土50～l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
⑤对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
⑥浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；
⑦浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
7、模板的拆除
①混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板；
②模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
8、混凝土的养生
模板拆除后，用麻袋片覆盖，并洒水养生，并不少于7天，做好相应的施工记录。
8、质量检验
表9.6.1模板制作时的允许偏差
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
注：
①木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。
2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。
②板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。
模板安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合表9.6.2的规定。
表9.6.2模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面的标高
+2，-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10，0
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，－10
表8.3.1-1钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
注:
①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
②在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。
表8.5.9承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
2
尺寸（mm）
±30
尺量：
长、宽、高检查各2点
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
9、安全和文明施工
①、施工时禁止任何人穿拖鞋进入工地。
②、现场施工人员必须正确佩带安全帽和安全带。
③、脚手架搭设必须牢固，每个节点处都必须用扣件扣紧，脚手架超过10m时必须设置斜撑。
搭设脚手架的地面必须夯实，并在其周围设置一圈排水沟，避免雨水等冲刷引起脚手架下沉。
④、吊装设备的作业半径内严禁站人，避免吊装物件滑落伤人。
⑤、施工临时便道定时洒水，防止扬尘，尽量减小施工机械的噪音，影响周围居民的生活。
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