承台系梁施工技术交底书.docx

1、承台系梁施工技术交底书承台、系梁施工作业指导书承台、系梁施工工艺框图桩基检测合格后，进行承台、系梁，确定具体施工方法如下：1、基坑开挖（1）、水位线以上基坑：采用挖掘机开挖，块石或粘土地段采用1：0.5边坡，围堰回填土采用1：1.01：1.5，开挖宽度比结构尺寸四周宽80cm，机械挖不到的地方采用人工辅助开挖，开挖的废土应运至弃土场，并及时进行防护处理，符合环保和文明施工的要求。（2）、水位线以下基坑：当开挖至水位线以下时，根据土体情况，在离墩位轮廓线外1.0m打入木桩，间距50cm100cm，连接成排，其后填砂袋，或用钢套箱进行加固。开挖到系梁底20cm，基坑底设排水沟和集水井，抽水机排水，

2、将水位降至基底以下，保证基坑不积水。（3）、基坑底处理：系梁基础软弱，开挖至系梁底设计标高以下20cm并整平，铺设10cm的小块片石或碎石，满足承载力要求时，再用C15混凝土垫层浇筑到设计系梁底标高，垫层表面抹平待定浆后再压光。2、凿除桩头根据测量结果，在设计标高出做出标记。先将四周的混凝土凿除，使四周的钢筋和混凝土分离，然后在超灌部分四周打眼，用机械辅助截除，打眼位置在离设计系梁底标高以上20cm，剩余20cm用风镐从桩边缘向桩中心凿除，保证桩头的完整，防止设计标高以下部分边缘被破坏。3、测量放样用全站仪放样出桩的中心点，然后根据设计图纸，用钢尺和直角尺精确放样出承台或系梁的细部尺寸，并用墨

3、线做出标记。4、钢筋加工与安装将系梁竖向主筋调直，用钢刷清除钢筋上的残留混凝土和泥浆。检查合格后，进行系梁钢筋的安装。钢筋的加工在加工场地统一进行，加工必须满足以下要求：A、进场钢筋必须全部检验合格；B、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；C、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；D、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。E、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐

4、蚀、受潮变质的措施。钢筋的安装必须满足以下要求：A、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度；B、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求；C、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊；D、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成；E、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表10.3.1-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。表10.3.1-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型

5、混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。对有抗震要求的受

6、力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度(及以上)时应增加5d。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。F、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。G、直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋安装完成后先自检，自检合格报监理工程师检查后，方可进入下一道工序。5、模板安装采用定型钢模板，符合现行国家标准组合钢模板技术规范(GB214)要求，模板顶部和底部设置拉杆，拉杆的作用是使内外模板保持较精确的间距，并承受混凝土的侧压力，从而保证结构尺

7、寸达到施工规范的要求。拉杆采用圆钢制作，为了方便拉杆拆除，拉杆外套PVC管或方形铁皮管，套管伸出模板外侧10cm以上，拉杆外用钢板垫块作撑垫，再用双螺母拧紧。支模时，拉杆与横肋用螺栓连接，拆模时，用特制的扳手将螺母取出。底模为混凝土垫层，模板制作、安装应符合JTT041-2000公路桥涵施工技术规范9.3模板的制作及安装。用钢丝将混凝土垫块或用橡胶垫块绑扎在钢筋的外侧，确保混凝土保护层厚度。模板外侧用钢管进行支撑，支撑必须稳固。6、混凝土施工A、混凝土的拌和与运输 所用的原材料（水泥、砂、石子、水）均经检验合格； 混凝土配合比经监理工程师审批； 坍落度满足设计要求； 运输必须用混凝土搅拌运输车

8、运输。B、混凝土的浇注浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 用人工配合汽车吊或溜槽将混凝土入模； 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土； 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 对每一振动部位

9、，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆； 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理； 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。7、模板的拆除 混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板； 模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。8、混凝土的养生模板拆除后，用麻袋片覆盖，并洒水养生，并不少于7天，做好相应的施工记录。8、质量检验表9.6.1模板制作时的允许偏差钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接

10、配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0注： 木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。 板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。模板安装的允许偏差，在设计无要求时，应符合表9.6.2的规定。表9.6.2模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内 部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板

11、表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架 和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，10表8.3.1-1钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周

12、边检查8处基础、锚碇、墩台10板3注:小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。 表8.5.9承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2尺寸(mm)30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程(mm)20水准仪：检查5处4轴线偏位(mm)15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点9、安全和文明施工、施工时禁止任何人穿拖鞋进入工地。、现场施工人员必须正确佩带安全帽和安全带。、脚手架搭设必须牢固，每个节点处都必须用扣件扣紧，脚手架超过10m时必须设置斜撑。搭设脚手架的地面必须夯实，并在其周围设置一圈排水沟，避免雨水等冲刷引起脚手架下沉。、吊装设备的作业半径内严禁站人，避免吊装物件滑落伤人。、施工临时便道定时洒水，防止扬尘，尽量减小施工机械的噪音，影响周围居民的生活。