管廊管架施工组织设计.docx
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管廊管架施工组织设计
丽华苑小区内配套工程综合管廊
施工组织设计
一、工程概况：
综合管沟位于丽华苑小区中心地带，贯穿南北方向，南端起始坐标（x=58243.298,y=16498.413）。
北端终点坐标为（x=58524.048,y=16554.729）。
总长381米，总宽4.8米，内净4.2米，净高3米。
沟内布置管道和电缆桥架，管道用槽钢支架上下相隔。
起始端沟底标高为779.84，中端分水岭标高为780.7，终点标高为780.04，沟底纵坡为0.4%。
集水坑500mm×500mm，深600mm，共5个，综合管沟底板厚300mm，墙壁厚300mm，顶板厚300mm。
综合管沟外有7道电管沟与综合管沟相连。
电管沟净宽1600mm，净高2000mm，沟壁厚250mm，底板厚250mm，顶板厚200mm。
另外综合管道共设9个通风道，用于沟内的通风。
吊装孔3个，便于管道的安装。
管廊砼采用S6防水砼，砼强度等级C30。
管廊在折线部位以及电沟与综合管沟交接处留伸缩缝一道，缝宽50mm，内埋300宽橡胶止水带。
聚苯乙烯泡沫塑料板嵌缝，沥青油膏封堵。
1、管沟底部作法：
（1）素土夯实
（2）300厚碎石垫层
（3）100厚C15砼垫层，随打随抹光
（4）冷粘结剂一道，4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材一道
（5）40厚C20细石砼保护层
2、沟外侧
（1）钢筋砼外墙
（2）20厚1:
2.5水泥砂浆找平层
（3）冷粘结剂一道
（4）4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材
（5）120砖保护墙
（6）2:
8灰土回填，分层夯实
3、沟顶部
（1）300厚抗渗钢筋砼顶板
（2）20厚1:
3水泥砂浆找平层
（3）冷粘结剂一道
（4）4厚OEE改性沥青聚乙烯胎防水卷材
（5）隔离层：
干铺350克石油沥青油毡一层
（6）70厚C20细石砼保护层内配φ6@200双向钢筋网片
工程特点：
工程沿线较长，工程规模和工程量较大，结构和施工技术较复杂，施工工序多，质量要求高，不允许出现不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象。
因此必须严格认真做好施工准备，采取有效技术措施，合理安排施工工序，精心组织施工，以确保工程优质、高速、高效建成。
二、施工部署：
2、1组织部署：
2、1、1工程的项目管理组织：
以项目经理负责制这种管理形式来进行本工程的全面施工管理。
2、1、2全部管理人员均由从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平，能与业主、设计、质检、监理等单位进行顺利沟通，便于工作的顺利开展。
2、1、3、正确理解进度和质量的关系，充分为业主着想；确保在质量良好的前提下加快施工进度，缩短工期。
2、2技术部署：
2、2、1钢筋在临设钢筋棚内加工，二次运输至施工地方，底板墙壁钢筋直径较小，采用搭接形式。
2、2、2所有混凝土全部采用商品混凝土，混凝土浇筑采用泵送。
2、3施工段划分
根施工据本工程的结构特点，将工程分为多个施工段来组织流水施工，可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
施工段划分：
（1）水平施工段：
本工程以综合管沟最高点折线部位伸缩缝为分界线划分两个流水段，每一流水段中以伸缩缝为界，约30米向前逐段施工。
这样可以合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。
（2）竖向施工段划分：
竖向施工段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝留置位置为：
底板以上500mm处。
2、4施工工序
底板钢筋绑扎，砼浇筑可以按施工流水段各自独立的顺序施工
施工顺序如下：
测量放线→土方开挖→300mm厚碎石垫层→C15砼垫层→砌砖胎模→底板钢筋→底板砼→沟壁钢筋→沟壁模→沟顶模→沟顶筋→沟壁顶砼→伸缩缝处理→沟壁抹灰、防水→防水层保护墙→灰土回填（管道、电气管线适时穿插）→土建安装收尾。
2．5施工准备
2．5．1、技术准备
（1）、检验、校正测量仪器，复核、建立测量控制点及轴线，经复核后固定保存。
（2）、组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会审。
（3）、参照施工组织设计、编制详细的可行的分部分项工程施工方案和施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
（4）、做好技术交底工作，影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。
（5）、根据进度要求，提出各种施工计划如分阶段材料需用量计划、钢筋加工计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批后予以实施。
（6）、提交我公司新技术、新工艺、新材料应用项目的可行性报告和计划。
（7）、建立工程档案，及时准确地收集内业资料、整理资料，包括施工前期资料、材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量复核记录、会议纪要等其他有关施工记录。
2．5．2、劳动力的准备
（1）、根据施工进度计划安排，组织土建、水电等专业施工队伍陆续进场。
（2）、由施工管理部门制定计划，分期分批组织劳动力进场，并进行入场安全教育，明确任务目标及施工质量、安全技术交底。
（3）、劳动力计划详见附表
2．5．3、材料需用量计划见附表
2．6施工进度计划及工期安排
2．6．1、合理组织施工进度为了确保工程能够保质保量的完成，我们除制定工期的技术保证措施和工期管理保证措施外，还对各阶段的施工制定了工期目标，将总工期目标分解到施工的各个环节中，保证总工期的实现。
在本工程的施工组织中，如何保证各施工阶段的合理组织和流水施工是完成本工程的关键，我们采用分阶段控制工期的方法来控制总工期的实现。
在施工中加强各工序之间的衔接，仔细安排各工种的作业时间及进度，提前做好施工准备，合理组织人力、物力等各种资源，使各阶段的施工进度计划得以实现，从而保证工程总工期。
2．6．2、施工进度计划安排
第一阶段为：
施工准备、土方开挖、碎石垫层和基础底板施工
第二阶段为：
池壁、顶板施工。
第三阶段为：
管道及电气线管安装，沟外侧，沟顶施工。
土建收尾，验收。
根据现场实际情况北端10号伸缩缝部位，3号伸缩缝部位以南，暂不能施工，目前只能作与人工湖相邻的主地沟地段，每伸缩段主体计划工期为30天。
序号
工序名称
用时（天）
1
土方开挖
2
2
垫层
1
3
砖胎模及防水
5
4
基础底板砼
6
5
墙壁钢筋绑扎
5
6
墙、顶板模板
5
7
顶板钢筋
1
8
墙、顶板砼
1
三、施工机械设备一览表
序号
机械设备名称
数量
备注
1
搅拌机350L
1台
砂浆搅拌
2
反铲挖土机1.2m3
1台
土方开挖
3
自卸汽车10m3
3辆
土方运输
4
砼气泵
1台
商品砼泵送
5
钢筋切断机
2台
钢筋加工
6
钢筋弯曲机
1台
钢筋加工
7
卷扬机
1台
调直钢筋
8
电焊机
2台
止水钢板焊接
9
砼振捣棒Ø50
10支
砼振捣
10
砼平板振捣仪
2台
砼振捣
11
全站仪
1台
测量放线
12
水准仪自动安平
2台
标高测量
13
平刨、电锯
各1台
加工木材
四、主要施工方案及技术措施
4．1、现临时主干道南端、北端及中间部位作30°坡道以利用基底及碎石基层的碾压机械进出场。
4．2、土方采用1m3反铲挖机挖土、人工清底修坡。
4．3、底板采用砖砌胎模，其余模板采用竹胶模散支散拼，木方、
钢管支撑体系。
4．4、钢筋工程采用钢筋加工场集中制作、二次运输至施工现场。
钢筋连接采用搭接绑扎
4．5、结构施工砼采用预拌商品砼。
4．6、脚手架采用临时双排钢管脚手架，内脚手架，模板支撑采用满堂钢管脚手架。
4．7、采用全站仪、水准仪进行测量放线工作。
五、分项工程、施工方法
5．1、测量放线
为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。
5．1．1、施工测量的基本原则：
（1）、整体控制局部。
（2）、高精度控制低精度。
（3）、长方向、长边控制短方向、短边。
5．1．2、测量方法的选择：
根据本工程的建筑特点、地理环境等因素，本工程施工采用外控法，工艺流程如下：
施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。
5、1、3、建筑平面控制网的建立：
测量定位初始阶段是测量中最重要、任务最繁忙的阶段。
可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2点，用以控制该轴线。
如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。
把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。
通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。
5．2、土方开挖
5．2．1、施工准备：
（1）、主要机具：
反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。
（2）、作业条件：
①、合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
②、土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。
③、确定开挖定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线
④、夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
⑤、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
5．2．2、操作工艺：
（1）、工艺流程：
测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。
（2）、坡度的确定：
场地土质为砂土，开挖深度在2米左右，所以开挖放坡按1：
0.75考虑。
（3）、开挖方法：
采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。
（4）、开挖顺序：
从施工段划分部位向两边同时开挖。
（5）、开挖出来的土方，全部一次性运走，避免二次搬运。
5．2．3、应注意的质量问题：
（1）、开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
（2）、应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
（3）、下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。
5．3、碎石垫层
采用2～4cm碎石，上铺一层砂。
垫层厚度设计为300mm。
用12t光轮静压机碾压，分层厚度为15cm，压实度应符合要求。
碎石垫层宽度、坡度、标高、截面尺寸等应符合设计和施工规范要求。
5．4、C15砼垫层砌砖胎模施工：
（1）、底板垫层为100厚C15砼，采用商品砼，气泵浇筑。
（2）、垫层施工按小于30米伸缩缝进行分块，施工前测量人员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。
（3）、施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；
（4）、垫层表面完活时要二次压成光面，覆盖薄膜浇水养护
（5）、砌筑用的原材料应符合设计要求。
（6）、常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm左右为宜。
（7）、砌砖胎模前，承台、垫层要清扫干净，洒水湿润。
（8）、按测量放出的定位线砌筑240厚的砖胎模。
（9）、砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。
（10）、砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3～4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
（11）、砌筑质量要符合要求，且按规定作砂浆试块。
5．5、钢筋工程
5．5．1、材料要求
（1）、钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
（2）、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
（3）、钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
（4）、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
（5）、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
5．5．2、钢筋加工：
⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
⑵、钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。
（4）、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
5．5．3、钢筋连接锚固：
1、设计要求钢筋锚固按03G101构造图中规定要求。
本工程由于底板钢筋墙壁直径较小，因此采用搭接绑扎连接。
2、对钢筋接头位置如下规定
接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。
⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。
②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
每个搭接接头至少有三道绑丝。
④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
5．5．4、钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。
底板、顶板采用Φ14“工”字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固长度不小于Lae，纵筋加设稳定筋两道。
墙筋竖向接头相互错开50%，相邻接头相距应大于38d，两钢筋网片之间用Ø8拉钩@600呈梅花型布置，拉筋应钩住水平筋外皮。
绑扎时绑扣应相互成八字形。
剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平方米2个。
5．6、模板工程
5．6．1、配模方案：
除底板部分采用砖模外，所有墙、梁、板均采用12mm厚竹胶板
散支散拆，以50×1000mm木方、Φ48×3.5mm钢管，Φ12对拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。
外墙支模使用止水对拉螺栓。
如图所示：
5．6．2、模板支设：
⑴、基础模板支设：
基础先施工100mm厚的C15素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm厚1：
2水泥砂浆。
砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240×240砖垛，防水层收头部位具体做法如下图所示。
⑵、止水带及吊模安装：
本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。
钢板止水带按98J2沿外墙通长设置。
外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50×100mm木方，木方间距200mm，竖楞采用Φ48×3.5mm双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。
内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。
马凳形式如图：
⑶、沟壁模板：
沟壁模板采用竹胶模，Φ12止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm木方加固肋加固，地下室外墙模板具体做法见下图：
（4）沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水平横间距1.2m，方木采用100×100方木，间距250mm，模板接缝要严密。
（5）伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm厚聚苯板留缝
5．6．3、模板验收：
模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。
经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
5．6．4、模板拆除：
⑴、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
⑵、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
⑶、梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范要求。
⑷、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
⑹、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
5．7、混凝土工程：
5．7．1、施工准备：
（1）、及时通知砼搅拌站作好试配工作。
（2）、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。
（3）、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
（4）、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
（5）、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
（6）、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
（7）、砼浇筑前，作好清理工作。
（8）、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
5．7．2、砼浇筑
（1）砼浇筑采用汽泵，
（2）每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm梅花状布置。
（3）沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。
（4）沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格控制。
采用振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。
（5）浇筑过程中拌和物内严禁随便加水
5、7、3、混凝土养护
（1）底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。
（2）养护时间不少于7d。
（3）墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。
5、7、4、混凝土试块制作
（1）根据不同部位，不同浇筑时间，预计混凝土试块留置如下：
部位
标养
同养（600℃·d）
拆模
垫层
1组
1组
1组
沟底
1组
1组
1组
沟壁
1组
1组
1组
沟顶
1组
1组
1组
（2）标养试块制作完成后送试验室进行养护。
同条件养护试块在施工现场与构件同养。
5、7、5混凝土质量要求
（1）混凝土强度等级必须符合现行规范规定。
（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣
（3）实测质量偏差
轴线位移
8mm
标高
+10mm
截在尺寸
+8，-5mm
表面平整度
5mm
5、8、OEE防水施工
采用热熔法施工
滚铺法操作工艺（热熔法施工）：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
5、8、1、基层清理：
施工前将验收合格的验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
5、8、2、涂刷基层处理剂：
OEE改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
5、8、3附加层施工：
在阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应附合设计工程技术规范的规定。
5、8、4、铺贴时随放卷材随用火焰喷枪加热基层与卷材的交接处，喷枪距卷材面300mm左右，往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为满粘法100mm。
5、8、5、热熔封边：
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以均匀地溢出改性沥青为度。
5、8、6、采用热熔法铺贴卷材时应注意加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。
喷枪头与卷材面，一般应保持300～500mm距离，与基层成30～45º角为宜。
卷材被热熔后应立即漆铺粘贴，并在卷材还较柔软时进行滚压；排除卷材下面的空气，使其粘贴牢固。
搭接缝处溢出的热熔改性沥青即用刮板刮平，沿边封严。
5.8.7、成品保护：
已铺贴好的卷材防水层，应采取措施实施保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层；
5.9回填2：
8灰土施工
5.9.1施工准备:
5.9.1.1材料：
（1）、土料：
采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不
得含有松软杂质和耕植土；土料应过筛其颗粒不应大于15㎜。
（2）、石灰：
应用新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1～2天消解并过筛，其颗粒不得大于5㎜，且不应夹有未熟化的石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。
5.9.1.2作业条件：
⑴、基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己
按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。
⑵、基础、外墙、防水层、保护层、及各预埋水、电管道等已检查完毕，并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
⑶、基坑内回填2：
8灰土时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净
后进行。
5.9.1.3机具配备：
自卸汽车2辆，装载机1辆、蛙式打夯机2台。
5.9.2施工措施：
5.9.2.1施工顺序：
基坑底地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实
→检验密实度→修整找平验收
5.9.2.2、基坑底地坪上清理：
填土前，将基底表面上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
若基坑底有积水，应先将坑内积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。
5.9.2.3检验回填土质：
检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是
否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率。
5.9.2.4分层铺土：
回填前，在外墙上每隔0.25m用做出标记。
回填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内，不超出每层的控制标记。
回填铺土按每20m分为一段。
5.9.2.5、分层夯打密实：
填土时以20米为一段按每层0.25m厚度铺填，每层之间按阶梯形铺填，两层之间应错开1.2m。
每层分段夯实，夯打压实遍数不少于4遍。
5.9.2.6、检验密实度：
回填灰土每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀
取样，基坑每层按每一分段20m长度取一组试样进行检测并做好检测。
只有
当控制干密度达到94%后，才能进行下一层铺土。
5.9.3、施工质量控制
（1）、铺设灰土前，须进行验槽，合格后方能铺设灰土。
（2）、灰土的配料（体积比）应正确。
（3）、灰土铺设前应将积水、淤泥清理干净，待干燥后再铺设灰土。
（4）、灰土施工时，应控制其含水量，以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎
为宜，如土料水分过多，须晾干。
灰土应搅拌均
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