大屯选煤厂重介技改工程措施.docx

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大屯选煤厂重介技改工程措施

大屯选煤厂

重介系统机电设备安装工程

施

工

组

织

设

计

中煤大屯建筑安装工程公司

二00五年五月二日

一、工程施工说明：

（一）工程施工依据：

1、选煤厂所发图纸：

工艺流程图、设备布置安装图、配电系统图，非标件加工图等。

2、厂家资料：

设备使用说明书等。

3、有关规程规范：

《煤矿机电设备安装竣工验收质量标准》MT-95

以及《煤矿安全规程》等。

（二）工程项目名称：

大屯选煤厂重介系统机电设备安装工程

（三）用途：

将原来的跳汰——浮选工艺流程改造为全重介——浮选工艺流程，生产5～9级精煤。

以满足市场需求，提高产品质量，保证产品质量的稳定性和选煤技术的先进性。

（四）工程施工主要内容：

1、拆除厂房内原旧设备共17套，其中：

（1）拆除303、306电磁振动给煤机及其溜槽2套，重量为：

4.5×2=9吨。

高压风管、风包移位。

（2）拆除307、311跳汰机及其溜槽2套，重量为：

55吨/台×2=110吨。

（3）拆除312、315、318、319、324斗式提升机及其辅助设施5套，重量为：

362/台×4=1448吨。

（4）拆除320振动筛及其辅助设施1套，重10.426+3=13.426吨。

（5）拆除327脱水筛及其辅助设施1套，重8.65+2=10.65吨。

（6）拆除336B、362A、362B混凝土槽体刮板机及其辅助设施3套，重约20吨/×3=60吨。

（7）拆除337、338离心脱水机及其辅助设施2套，重（7.89+3）×2=21.78吨。

（8）拆除359砂泵及其辅助设施1套，重约5吨。

（9）9.0米及13.3米平面钢平台、钢梁拆除。

（10）管路、电缆拆除及改造等。

共计：

约1700吨

2、改造原有旧设备5套，其中：

（1）301原煤皮带机改造（原L=111.5米，改造后L=108.5米）。

（2）302原煤配仓刮板机改造（原L=24米，改造后L=15.6米）。

（3）310中煤刮板机改造（原L=23米，改造后L=14米）。

（4）344矸石刮板机改造（原L=23.5米，改造后L=16.5米）。

（5）902矸石胶带机更换。

L=39.6米

（6）管路、电缆改造。

3、新增设备安装106台套（主要），其中：

（1）刮板机6台。

（2）胶带输送机3台。

（3）重介质旋流器2台，10.8吨/台×2=21.6吨。

（4）弧形筛9台，单台最大重量3吨，总重：

24.34吨。

（5）精煤脱介筛2台，18.4吨/台×2=36.8吨。

（6）中煤、矸石脱介筛2台，11.9吨/台×2=23.8吨。

（7）VM1400型末精煤离心脱水机2台，10吨/台×2=20吨。

（8）LLL1030×550B型煤泥离心脱水机3台，7.98吨/台×2=23.67吨。

（9）CLIMAXXФ914×2972型磁选机6台，2.76吨/台×6=16.56吨。

（10）介质泵4台，煤泥泵2台，扫地泵2台，共10台。

（11）GZG90-150给煤机9台。

（12）电动葫芦7台（重介），电动单梁桥式起重机1台（介质库），加介起重电磁铁1台。

共8台。

（13）LS20-150LAC型空压机1台。

（14）SP-3-Ⅱ精煤合格介质分流器4台。

（15）脱介喷水装置11套。

（16）煤泥重介旋流器1台。

（17）FW-Ⅰ-450滤水器1台，密度计3台。

（18）RSDL型皮带机2台，CXG-99型磁选管1台。

（19）供配电系统1套，高低压配电柜18台。

（20）集中控制系统1套。

（21）电视监控系统1套。

（22）数字程控调度及广播系统1套。

4、非标件加工及安装：

非标件加工、安装94台件，91吨；旧设备改造、管路支架、电缆支架及措施工程用料约20吨，总计约110吨。

5、管路安装：

管路安装约2100米，其中Φ529～Φ89管路约1700米，Φ57～Φ25管路约400米。

6、电缆敷设：

约31000米。

具体内容详见《上海大屯能源股份有限公司选煤厂重介改造工程设计说明书》及《上海大屯能源股份有限公司选煤厂重介改造工程设备与器材清册》。

除上述所列内容外，还需增加措施工程内容，如临时建筑、设备吊装开凿和恢复，脚手架搭设计拆除（设备安装高度超过2米均必须搭设脚手架）。

设备吊装搬运辅助设施的制作和施工等。

因该项工程是改造工程，在原厂房内增加和改造设备，并且在不停产的情况下施工。

厂内空间狭小，障碍物多，许多设备体大物重，吊装就位特别困难，不安全因素很多。

因此，要求所有参加施工的人员必须尽心尽责，谨慎操作，保证安全，圆满地完成该项施工任务。

二、劳动组织及施工工期：

（一）劳动组织：

1、项目经理：

2、项目副经理：

3、技术负责人：

4、质量检查员：

5、安全检查员：

6、资料员：

7、材料员：

8、施工员（队长）：

9、各工种人员配备：

安装钳工：

42人；电工：

10人；起重工：

8人；电焊工：

10人；看场工：

2人

共计：

72人

（二）工程排队及工期：

为了保证工期，我们决定在吊装、搬运路线上和每个工作面增加临时照明，一般情况实行“两班制”作业，即早白班和早中班，充分利用白天时间，早班6点至下午两点，中班从下午两点至晚上10点，每班8小时工作制。

必要时实行“三、八”工作制。

计划工期天。

工程排队见《大屯选煤厂重介选煤系统施工进度网络计划》

三、施工前的准备工作：

1、组织参加施工的有关工程技术人员、管理人员、施工人员认真熟悉施工图纸，及早发现设计图中存在的缺陷和问题，并汇总整理做好记录。

2、因该项工程是改造工程，施工安全、质量、进度都受环境限制。

因此，施工前必须对施工现场进行仔细勘察，熟悉施工环境，周密研究和确定设备吊装搬运方案。

同时根据现场环境认真研究采取何种方案来满足、实现设计要求。

并提出难以实现或不能实现设计要求的问题。

3、组织图纸会审和设计交底。

在图纸会审和设计交底会议上，将施工图纸中和施工环境中存在的问题整理成书面材料提交会审会议答疑，并将提出的问题以及解决方案形成书面文件，同时由参加会审的各方代表签字后存档备案。

4、编制施工技术组织设计及机具、材料计划。

5、根据设计图纸要求加工和校对非标加工件数量，并检验其加工质量。

6、完成施工现场电通、水通、路通和场地平整工作。

7、在施工现场准备好临时材料、工具库、施工人员更衣室、休息室等。

8、备齐并检查、检修施工所需设备、机具、材料等。

9、施工设备、机具、材料等运至现场，依次摆放整齐。

10、根据施工工序，组织甲方、监理适时对设备进行开箱检查。

检查设备有否损坏，零、部件、附件是否齐全，若发现问题及时汇报，制定措施予以解决。

同时做好开箱记录。

11、根据到货设备外形尺寸及基础螺栓孔尺寸校对设备基础。

12、对设备基础进行检查验收，并做好验收记录。

四、旧设备拆除施工方案：

旧设备拆除内容见“工程施工说明”中工程施工主要内容第一项。

旧设备拆除总的顺序为从上至下进行，主要设备拆除方案为：

（一）斗子提升机拆除：

1、在

轴线，

-

跨33.18米平面安装一根长度为10米的20#工字钢起重梁，端部伸出墙外2米，挂一只8吨滑车，其下方安装一台JD-40调度绞车，缠6×19-Φ18.5钢丝绳200米作为起吊及下放之用。

2、拆除

轴线，

-

跨10.40米及23.70米平面砖墙及钢窗作为临时起吊孔，待设备拆除完毕后恢复。

3、切断设备电源并验电。

4、拆除设备所有电缆及其障碍物。

5、分段牢固固定斗子及链板，使链板断开后斗子及链板不会下坠。

6、检查定斗子及链板是否固定牢固，固定没有问题后，用氧气割断链板。

7、将驱动装置及其辅助设施解体拆除。

解体后部件最大重量不得超过2吨，防止绞车超负荷。

设备解体后，用手拉葫芦将其挪至起吊孔附近，然后用JD-40调度绞车吊运至地面，再用吊车装卸车，汽车运输将其运至甲方指定位置存放。

8、从上至下逐段拆除斗子、链板、箱体等。

方法同7。

9、当拆至涝坑处后，需停止拆除，必须先将涝坑内的水排尽，清除煤泥约40吨，并将设备冲刷干净后再继续进行机尾部分拆除。

煤泥清除用人工装车，劳动车推运至甲方指定位置。

（二）跳汰机拆除：

1、切断设备电源、及压风风源，并验电和排除风管内余气。

2、拆除设备所有电缆及其障碍物。

3、在

—

跨，18.2米平面下方安装一台TGB5吨×5m型临时用手拉单轨行车，作为接力起吊行车。

4、利用大厅内5吨行车作起吊将设备解体，并吊至临时手拉单轨行车附近。

解体后部件最大重量不得超过4吨，外形尺寸根据运输通道和提升孔大小而定。

5、用

—

跨TGB5吨×5m型临时手拉单轨行车做接应夺钩将设备吊至13.30米平面

轴线主提升孔旁边；再用5吨主行车接应夺钩将设备吊至一楼，然后装入汽车运至甲方指定位置，采用吊车卸车。

（三）其它设备拆除采用常规方法。

五、主要设备搬运及吊装方案：

1、353原煤合格介质桶及536、537介质泵搬运吊装：

该设备为非标准件，因外形尺寸较大，直径Ф6500mm，高7283mm。

重为：

14.3吨。

在工厂分为七段再分片加工成半成品，运至现场再进行对接拼焊。

现场对接拼焊吊装工艺如下：

（1）拆除厂房

轴线，

-

跨内标高-1.5～4.8米之间的砖墙和钢窗做为设备吊装孔，同时拆除室内外管线等障碍物，以及

-

、

-

跨间4.8米平面楼板。

（2）在10.4米平面适当位置挂5吨手拉葫芦做起吊。

（3）将介质泵、电机介质桶半成品部件按吊装先后顺序运至吊装孔旁。

（4）用30吨汽车吊在室外将设备吊至洞口，室内用手拉葫芦接应，用滚杠、绞磨等方法将设备吊运就位。

（5）介质桶对接拼焊：

A、在10.4米平面架两根L=8米的20#工字钢做起重梁，其上沿介质桶圆周边缘上方等距挂3个5吨手拉葫芦做起吊。

B、室外用30吨汽车吊在室外将设备吊至洞口，室内用手拉葫芦接应将介质桶半成品部件按先后顺序吊运就位。

C、介质桶拼装顺序：

从上至下进行。

a.先在安装位置将上段拼接焊好，然后在介质桶上边缘沿圆周焊接三个起吊鼻。

b.利用10.4米平面所挂的3个5吨手拉葫芦将拼接焊好的介质桶上段吊起离地1.8米左右，并固定牢靠。

c.将介质桶第二段半成品部件按先后顺序吊运就位，并拼接焊好成圆环。

b.在介质桶上段边缘沿圆周等距挂3个3吨手拉葫芦将介质桶第二段吊起与上段组装对焊。

d.按上述方法类推，将第三段至最后一段组装对焊完毕，使介质桶成为整体成品。

D、将介质桶落于基础上整体操平找正后按设计与预埋钢板焊接。

2、538、541煤泥重介桶及539、542介质泵搬运吊装：

拆除厂房

轴线，

-

跨内标高-1.5～4.8米之间的砖墙和钢窗做为设备吊装孔，同时拆除室内外管线等障碍物。

安装完毕后恢复所拆砖墙和钢窗。

搬运吊装方法与353原煤合格介质桶及536、537介质泵搬运吊装相同。

3、9.00米及10.40米平面设备搬运吊装：

9.00米平面有精煤离心机2台，8吨/台；末精煤离心机2台，10吨/台；磁选机4台，2.76吨/台。

电动葫芦1台。

以及设备底座、溜槽等辅助设施。

10.40米平面有中煤、矸石磁选机2台，2.76吨/台；皮带机2台，？

？

吨/台。

以及设备底座、溜槽等辅助设施。

施工步骤如下：

1）因厂房内行车额定起重量为5吨，因此，4台离心机必须事先在厂外解体。

设备解体时采用吊车起吊，解体后将其部件按次序用汽车运至厂内提升孔下。

2）从9.00米平面

轴线提升孔边缘至

轴线铺设24kg/m,600mm轨距临时轨道，配置1.5吨平板车，并在轨道终端安装一台JD-11.4调度绞车做牵引。

待设备搬运就位后拆除。

3）在提升孔边缘、临时轨道上方和每台设备安装位置上方楼板上靠近梁的位置打起吊孔，并按设备重量挂相应起重量的手拉葫芦。

4）将解体后的设备用5吨行车吊至9.00米平面提升孔边缘，用室内所挂手拉葫芦夺钩将设备吊至9.00米平面临时轨道上的平板车上，然后用JD-11.4调度绞车做牵引将设备运至安装位置后，用手拉葫芦卸车。

4、23.70米平面设备搬运吊装：

23.70米平面有旋流器2台，10.8吨/台；刮板机1台，10吨/台；电动闸门3个，以及旋流器支座、溜槽等辅助设施等。

施工步骤如下：

1）在

—

跨，18.2米平面下方安装一台TGB5吨×5m型临时用手拉单轨行车，作为接力起吊行车，行车轨道梁采用20#工字钢长度为10米。

待设备安装完毕后拆除。

2）再在两台旋流器安装位置上方分别安装一台TGB5吨×5m型临时用手拉单轨行车，作为接力起吊行车行车轨道梁采用20#工字钢长度为10米/台。

待设备安装完毕后拆除。

3）因厂房内行车额定起重量为5吨，因此，2台漩流器必须事先在厂外解体。

设备解体时采用吊车起吊，解体后将其部件按次序用汽车运至厂内提升孔下。

4）将解体后的设备用厂内5吨主行车吊至15.60米平面下方

轴线旁边。

用

—

跨TGB5吨×5m型临时手拉单轨行车做接应夺钩将设备吊至15.60米平面

轴线旁边；再用

—

跨内大厅5吨行车接应夺钩将设备吊至23.70米平面下方

轴线旁边；最后用旋流器上方的TGB5吨×5m型临时手拉单轨行车接应夺钩将设备吊至23.70米平面安装位置。

5、20.10米及15.60米平面设备搬运吊装：

20.10米平面有532、533尾煤弧形筛2台，2.54吨/台（新增）；310、344刮板机2台（改造）。

以及设备底座、溜槽等辅助设施。

15.60米平面新增534尾煤离心机一台，7.98吨/台；511、512脱介筛2台，11.9吨/台；506弧形筛1台，3吨/台；更换902皮带机1台。

以及设备底座、溜槽等辅助设施。

施工步骤如下：

1）按设备搬运吊装顺序将534离心机、511、512脱介筛事先在厂外解体。

设备解体时采用吊车起吊，解体后将其部件按次序用汽车运至厂内提升孔下。

2）将解体后的设备用厂内5吨主行车吊至15.60米平面下方

轴线旁边。

用

—

跨TGB5吨×5m型临时手拉单轨行车做接应夺钩将设备吊至15.60米平面

轴线旁边；再用

—

跨内大厅5吨行车接应夺钩将设备吊至23.70米平面下方

轴线旁边；最后用手拉葫芦夺钩接应夺钩将设备吊至安装位置。

6、13.30米平面设备搬运吊装：

13.30米平面有509、510精煤脱介筛2台，18.4吨/台；504、505脱介弧形筛2台，3吨/台；526、527、528、529精煤弧形筛2台，2.54吨/台。

以及设备底座、溜槽等辅助设施。

设备解体、搬运吊装同上。

六、设备安装工艺：

1、设备定位放线：

（1）根据设备纵横向中心线在每台设备最高点上方600mm处墙面上分别安装4个稳线架，挂ф0.5mm钢丝分别放出设备的纵横向中心线。

作为设备平面位置找正的基准线。

（2）用水平仪从厂内永久高程控制点引至每台设备安装位置附近，并用红色彩笔标出，作为设备标高位置找正的基准线。

2、基础操平及垫铁放置：

（1）垫铁的布置形式：

垫铁的布置形式（方法）应根据设备的底盘结构和基础螺栓的布置形式选用不同的布置方法。

一般有以下几种：

A、标准垫法：

垫铁靠近基础螺栓的两侧布置，这是垫铁放置的基本要求，即首选方式。

B、十字垫法：

设备底坐小，基础螺栓间距近时用这种方法。

C、筋底垫法：

设备底座下面有筋时，要把垫铁放置在筋底面下。

B、辅助垫法：

在基础螺栓间距太大时，中间要加一组垫铁。

D、混合垫法：

设备底座形状较复杂时选用这种方法。

3、基础操平及垫铁放置的步骤：

（1）根据设备纵横向中心线和基础螺栓位置尺寸在设备基础上划出各组垫铁位置中心线。

（2）用凿子和剁子操平垫铁基础，将拟用的平垫铁放于已操平的垫铁基础上，检查垫铁与基础的接触面积，并用水平尺检查垫铁纵横向水平度。

（3）根据标高确定平垫铁的层数和厚度，并放置平垫铁和斜垫铁。

（4）清除基础孔内杂物和积水，并将基础螺栓放于基础孔内待设备就位安装。

4、垫铁放置的技术要求：

（1）平垫铁和斜垫铁规格必须符合规范要求。

（2）垫铁在基础上必须垫稳、垫实，垫铁与基础的接触面积应不少于60%。

（3）相邻两垫铁组的间距为600～1000mm。

（4）每组垫铁层数3层，允许偏差+1层-2层。

（5）垫铁总高度不低于60mm，允许偏差-10mm。

（6）平垫铁露出设备边缘10～30mm。

（7）斜垫铁露出设备边缘10～50mm。

5、设备搬运吊装就位：

（见第四项“设备搬运及吊装方案”）

6、设备操平找正：

设备调平找正。

调平工作用斜垫铁调节。

用水准仪测量轴、机体及机座主要水平加工面水平度，或用框式水平仪测量联轴器端面的垂直度。

机体纵横向位置尺寸可根据不同设备采用经纬仪投点或挂线——线坠投点法来测试。

7、基础二次灌浆：

设备安装就位并对各部安装尺寸仔细校核达到质量要求后，方可进行基础二次浇注。

二次灌浆前应将基础表面的油污、漆层及地脚螺栓孔中的杂物清除掉，需灌浆的基础面应凿成麻面并清洗，地脚螺栓上的油脂、污垢应清除干净（螺纹部分应涂油脂）。

二次灌浆的水泥应比基础水泥高一级。

灌浆前应设外模板，灌浆层应捣固密实，其外表面抹平压光。

灌浆完毕后，要按规定进行保温、浇水养护。

七、主要设备安装质量标准：

（一）中介旋流器安装质量标准：

1、垫铁的规格和安装必须符合MT5010-95标准第25.3.1、17.1.3条的规定。

2、支承座水平度不大于0.5‰。

3、机座安装垂直度不大于0.3‰。

4、机体中心线位置允许偏差3mm。

5、机体标高允许偏差±5mm。

（二）弧形筛安装质量标准：

1、弧形筛筛面倾角必须符合设计要求。

2、入料口下缘与筛面上缘距离与设计尺寸偏差不得超过±3mm。

3、机体中心线位置允许偏差3mm。

4、机体标高允许偏差±5mm。

5、支承座水平度不大于2‰。

（三）离心机安装质量标准：

1、垫铁的规格和安装必须符合MT5010-95标准第24.2.1、6.1.3条的规定。

2、机体的水平度：

纵向不超过0.2‰，横向不超过0.3‰。

3、传动部件灵活可靠，主机转动平稳，无碰撞声响。

4、机体中心线位置允许偏差3mm。

5、机体标高允许偏差±5mm。

（四）磁选机安装质量标准：

1、垫铁的规格和安装必须符合MT5010-95标准第25.3.1、17.1.3条的规定。

2、机体的水平度：

纵向不超过0.5‰，横向不超过0.1‰。

3、机体中心线位置允许偏差5mm。

4、机体标高允许偏差±5mm。

（五）振动筛安装质量标准：

1、垫铁的规格和安装必须符合MT5010-95标准第17.1.2、17.1.3条的规定。

2、皮带传动及十字轴万向连轴节的安装必须符合MT5010-95标准的有关规定。

3、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过工作振幅的10%，且不大于1mm。

4、振动器安装架（梁）的垂直度严禁大于1‰，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。

5、筛箱、筛板入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm。

6、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不超过5mm,各弹簧垂直度不超过弹簧高度的25‰。

7、激振器齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确；通气孔应畅通不得堵塞。

主轴窜动量应在1～2mm之间。

8、机体中心线位置允许偏差3mm。

9、机体标高允许偏差±5mm。

10、支承座水平度允许偏差2‰。

11、支承座对角线允许偏差1‰。

12、支承座标高允许偏差1‰。

（六）刮板输送机安装质量标准：

1、链轮横向中心线对刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

2、两链轮轴线与刮板机中心线垂直度不超过1‰。

3、轴的不水平度不超过0.5‰。

4、平板闸门开闭灵活自如。

5、转动部位灵活平稳、无异常声响。

（七）固定式胶带输送机安装质量标准：

1、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁、螺栓必须符合MT5010-95标准第C.1.2及C.2.1～6的规定。

2、主、传动滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。

3、轴的不水平度不超过0.3‰。

4、中间架中心线与胶带机中心线重合度不超过3mm。

5、胶带跑偏允许偏差2/1000B。

（八）水泵安装质量标准：

1、垫铁的规格和安装必须符合MT5010-95标准的规定。

2、泵体轴向水平度不超过0.5‰。

3、联轴器的安装必须符合验收标准C.8的有关规定。

4、泵体位置允许偏差10mm。

5、多台泵体位置允许偏差15mm。

6、泵体标高允许偏差±10mm。

7、多台泵体标高相互高差允许偏差20mm。

8、泵与电机连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。

八、电气系统施工措施：

1、概况：

本次选煤厂改造电气系统施工包括动力配电系统、集中控制系统、重介工艺参数自动测控系统、工业电视监控系统、调度及广播通讯系统。

由于所有电气施工图纸都未到，更详细的施工措施有待于进一步完善。

其中配电系统与集中控制系统是施工安装的主要工作，其进度的快慢直接影响电气系统施工的总进度。

这里主要介绍这两部分的施工措施，对于其它系统的施工可以根据工程进展情况做为调剂工作或者使用一小部分施工人员进行施工。

2、总体施工思路：

本次安装属于改造项目，新老系统又相互交织在一起，既有拆除，又有新设备的安装，图纸多，技术含量高，而且又要不影响或尽量少影响选煤厂的正常生产，施工现场噪音大，环境差。

这就给施工带来相当大的难度。

我施工单位针对工程这一特点，组成一只非常精干的电气安装队伍，他们专业技术过硬，工作经验丰富，而且基本上都参加过孔庄选煤厂的重介改造施工。

他们将按照如下施工步骤进行施工：

施工准备、熟悉图纸老系统拆除32PD新设备安装新设备与老系统切换6KV开关柜检修、安装电缆保护管敷设电缆桥架（支架）安装就地设备安装接地系统安装电缆敷设检查、接线检验试验单机调试新老系统联合试运试生产

从以上的施工步骤可以看出本次施工的重点在于新的电气设备安装，而新老系统的切换与联合试运则是电气施工的难点，它是在施工的开始阶段进行，如果此环节处理不好，将影响到选煤厂的正常生产，所以从思想上必须给予高度重视，如果正式施工图到位后，有必要根据实际情况联合选煤厂有关部门制定应急方案确保选煤厂的正常生产。

3、老系统电气设备拆除与切换措施：

与本次改造拆除的机械设备相配套的电气设备也将全部拆除，另外拆除的工作量和难点主要集中在32PD配电室内，整个配电室内西半部所有的配电柜和PLC柜将全部拆除，取而代之的是新的配电屏和新的控制分站（配电柜13台，变频柜3台，PLC柜1台）。

但是原配电柜上的配电和控制回路并不都要报废，还有一部分回路（共计30个回路，分布在3台配电柜上）在拆除后要转接到新设备上，这样才能保证选煤厂正常生产，所以所有施工人员在熟悉新老系统图纸的情况下，要以最快的速度实现新设备与老系统的切换。

具体措施如下：

（1）、选煤厂有关技术人员要密切配合，以加快施工进度。

由于老系统已运行多年，设备编号、芯线、端子号等有的已模糊不清，很难辨认，另外由于图纸的更改和设计的深度等问题会有很多情况与现场实际不相符，这时建设单位的技术、运行、检修人员的配合就显得尤为重要。

（2）、找出重点，分步施工

大致顺序：

北侧旧配电柜拆除北侧新配电柜安装永久电源正式送电