直流电源系统定期检验作业表单双充双电.docx
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直流电源系统定期检验作业表单双充双电
供电局站站用直流电源系统定期检验作业表单(双充双电)
表单流水号:
工作班组
作业开始时间
作业结束时间
作业任务
工作负责人
工作人员
变电站名称
设备名称
电压等级
工作地点
直流电源系统配置
设备名称
厂家
型号
直流电源屏
蓄电池组
绝缘监测装置
蓄电池巡检仪
一、作业前准备
1、出发前准备仪器、工具、图纸资料
电流钳表、数字式万用表、内阻测试仪、试验电阻、放电仪、红外测温仪、专用扭矩扳手、图纸、说明书、最新参数定值单、上一次定检报告、本次需要落实的反事故措施及相关技术资料等。
确认()
2、风险评估
现场图纸不齐全或图纸与现场实际不符,有可能造成人员触电、设备故障或直流失压;
确认()
人为直流正、负极同时接地造成直流设备短路。
确认()
放电仪接线极性错误及连接方式不正确。
确认()
蓄电池组过放电。
确认()
蓄电池温升过大造成蓄电池组燃烧或爆炸。
确认()
放电仪过热造成内部程序失控。
确认()
蓄电池组接入充电机时极性错误造成短路。
确认()
3、办理作业许可手续
工作负责人办理工作票,并确定现场安全措施符合作业要求。
确认()
4、作业前安全交底
直流电源系统的检修状态。
确认()
工作票安全措施落实情况。
确认()
向工作人员再次明确作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
确认()
二、记录仪表规范
名称
厂家
型号
直流放电仪
内阻测试仪
数字式万用表
电流钳表
红外测温仪
三、作业过程
(1)安全措施确认
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
确认直流设备运行状态。
直流设备运行情况正常,各监控装置无报警信号,在附表记录定检前系统状态。
确认()
2
确认现场隔离警告措施已做好。
现场应布置明显的告警标志,以防误操作。
确认()
3
确认各工作地点已有明显标识。
检查在工作地点已装设遮拦及挂“在此工作”标示牌。
确认()
附表:
直流系统定检作业前后状态对照表
序号
项目
定检前状态记录
定检后状态核对
1
充电屏上已断开的空开
2
馈线屏上已断开的空开
3
监控单元定值核对
请见附表1.4的数据
请见附表1.4的数据
4
绝缘装置定值核对
请见附表1.4的数据
请见附表1.4的数据
5
监控单元通讯线
6
蓄电池组的连线拆除
7
放电仪的连接线
8
绝缘检查临时接地方式
(2)直流屏外观检查
风险
控制措施
清扫屏柜误碰设备各元件造成直流短路
应用带绝缘的清扫工具进行清扫,并与带电部分保持足够的安全距离。
确认()
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
直流屏外观检查。
1.屏上各操作开关、直流馈线断路器应固定良好、无松动现象。
确认()
2.标签标注清晰、正确;屏内端子排接线应无松动现象
确认()
3.装置外形应端正,无明显损坏及变形现象
确认()
4.充电装置屏、蓄电池屏(架)电缆进线孔应封堵严密;
确认()
5.各部件应清洁良好;操作灵活,无较大振动和异常噪声,指示灯指示正确。
确认()
(3)直流电源屏检验
风险
控制措施
报警及保护功能检验误碰设备各元件造成设备事故
检验过程中注意操作步骤及设备操作导则。
确认()
试验过程中造成参数误整定。
试验前后应核对充电机、绝缘监察装置、蓄电池管理单元参数。
确认()
绝缘监视试验被检验设备直流接地试验时,造成运行中的直流设备接地。
防止走错间隔,在试验时应取备用直流空开来模拟试验。
确认()
人为直流正、负极同时接地造成直流设备短路。
检查直流系统的绝缘正常,正、负极接地信号不能同时进行试验。
不能直接接地;不能在直流系统绝缘降低时做接地试验。
确认()
浮充转均充程序试验造成合母电压和控母电压过高或过低。
浮充转均充程序试验完成后恢复原定值。
确认()
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
检查直流控制母线电压表等相关表计
直流控制母线电压表等相关表计与实测值一致
确认()
1)交流输入电压表
实测值:
显示值:
确认()
2)充电机输出电压表
实测值:
显示值:
3)充电机输出电流表
实测值:
显示值:
4)直流动力母线电压表
实测值:
显示值:
5)直流总负荷电流表
实测值:
显示值:
6)直流控制母线电流表
实测值:
显示值:
7)直流控制母线电压表
实测值:
显示值:
8)蓄电池组充放电电流表
实测值:
显示值:
2
交流切换装置自动切换试验
模拟Ⅰ路交流失电,交流切换装置能自动切换到另外一路供电。
确认()
模拟Ⅱ路交流失电,交流切换装置能自动切换到另外一路供电。
确认()
模拟任一路交流电源断开一相失电,交流切换装置能自动切换到另外一路供电。
确认()
3
监控单元各功能检验
对监控单元定值进行核对,对监控单元时钟进行校准,记录监控单元版本号。
监控单元版本号:
确认()
4
报警及保护功能检验
报警信号检验,应与监控后台进行信号核对
确认()
4.1
检查交流电源故障告警信号
在充电机屏断开一相交流电源,监控单元发“交流电源故障”信号。
确认()
4.2
检查充电机故障告警信号
1、关掉充电装置或任一高频电源模块的输入电源,监控单元延时发“充电机故障”信号。
2、拔掉任一高频电源模块通讯线,监控单元延时发“充电机故障”信号。
确认()
4.3
检查熔丝故障告警信号
在充电机屏蓄电池组保险处,按下保险熔断告警小开关,监控单元延时发“熔丝故障”信号。
确认()
4.4
检查控母电压异常告警信号
在监控单元将“控制母线过(欠)压告警值”改为低(高)于控母电压值,延时发“控母电压异常”信号。
确认()
4.5
检查蓄电池电压异常告警信号
在监控单元将“电池过(欠)压值”改为低(高)于蓄电池组电压值,延时发“蓄电池电压异常”信号。
确认()
4.6
检查绝缘故障告警信号
阻值(220V系统20kΩ,110V系统5kΩ)的电阻分别在合闸、控制的备用支路上进行负极接地试验,绝缘监察装置发告警信号,监控单元经延时发“绝缘故障”信号。
确认()
4.7
检查监控单元故障告警信号
关闭监控单元工作电源,后台监控系统报“监控单元故障”信号
确认()
4.8
检查绝缘监察装置故障告警信号
关闭绝缘监察装置工作电源,后台监控系统报“绝缘监察装置故障”信号
确认()
5
充电控制程序试验
确认()
5.1
交流中断恢复充电机自启动试验
将充电机屏三相交流电源断开后,再恢复,充电机应能自启动到浮充状态。
确认()
5.2
正常充电控制程序试验
按I10放电10分钟之后,并将均充时间连续累计达到预设时间整定值改为5min,对蓄电池进行手动均充,当对蓄电池的充电电流达到稳流整定值(0.1C10A)时,充电装置应能自动进入恒流充电状态(均充电)。
当对蓄电池的充电电流小于稳流整定值(0.1C10A)时,充电装置应能自动转换至恒压充电状态(均充电)。
当充电电流下降到最小值(0.01C10A)时,经整定时间自动转换为浮充电状态。
若均充状态下充电电流降不到最小值,则均充时间连续累计达到预设时间(5min)则会强制自动转为浮充电状态。
确认()
5.3
交流电源中断处理程序试验
结合蓄电池核对性充放电做。
将交流电源中断时间整定值调整为5min,监控单元两路交流输入电源中断,停电时间超过整定值时,恢复交流电源送电,监控模块能自动转入正常的均充状态。
确认()
5.4
浮充转均充程序试验
装置在正常浮充电状态时,将长期运行时间整定值整定为10min(浮充倒计时时间)时,装置自动转换为恒流充电状态(均充),自动运行充电程序。
确认()
6
稳压功能检查
在蓄电池核容放电工作开始前进行稳压功能检查。
将定检充电机和蓄电池退出运行,在放电开关处接入负载仪;在浮充状态下,分别断开和投入放电开关上的负载If(If=50%Ie,Ie为充电机的额定输出),记录充电机输出在空载、半载下的充电机输出电压值。
确认()
1)空载的充电机输出电压
最大值:
最小值:
确认()
2)半载下的充电机输出电压
最大值:
最小值:
确认()
稳压精度计算公式:
其中:
δU——稳压精度;UM——输出电压波动极限值;UZ——输出电压整定值。
稳压精度:
确认()
(4)蓄电池组核容
风险
控制措施
蓄电池酸液威胁人身安全
进入蓄电池室前应先启动抽风机,并穿着合格且合适的劳保服装。
确认()
检查蓄电池连接条时,造成蓄电池短路或开路
检查所用的工具应用绝缘胶布包扎良好,用合适的力矩紧固蓄电池连接条。
确认()
万用表档位选择不当造成蓄电池短路
测量时应检查万用表档位应在直流电压档。
确认()
放电仪参数设置不当造成蓄电池组过放电、欠放电
试验前应根据蓄电池组容量按照规程要求设置放电参数。
注意不能过放电,当单只电池低于1.8V时应立即停止放电。
确认()
放电仪接线极性错误及连接方式不正确
放电仪接线时应对极性进行仔细核对,蓄电池放电仪与蓄电池应采用线耳螺栓固定连接,不得用夹子连接,保证连接可靠。
确认()
放电仪接入位置错误
放电仪应接入指定的放电空开,放电空开应标志清楚,同时核定放电空开的容量应符合要求。
确认()
放电仪短路
检查放电仪工作回路正常,不应短路。
确认()
蓄电池组过放电
放电过程中每隔1小时蓄电池组端电压、单个电池端电压、放电电流、放电时间进行测量和记录。
最后一个小时应每半小时测量一次蓄电池单体电压。
当单只电池低于1.8V时应立即停止放电,进行处理。
确认()
蓄电池温升过大造成蓄电池组燃烧或爆炸
放电过程中应密切监视蓄电池温度,防止因温升过大造成蓄电池组燃烧,当温升变化大时应停止放电。
确认()
放电仪过热造成内部程序失控
放电过程中应派专人监视放电仪的运行状况,当放电仪温度过高时,应停止放电。
确认()
内阻测试过程中造成蓄电池组短路、接地。
正确并熟练使用内阻测试仪。
确认()
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
蓄电池管理单元检测值核对
对蓄电池管理单元检测值进行核对,单体蓄电池电压、蓄电池组电压测量应与现场测量值一致。
填写附表1.1
确认()
2
蓄电池连接条检查
应逐个认真检查所有连接条的连接是否紧固,连接条是否有腐蚀现象,同时检查连接条的压降是否超过8mV
确认()
3
阀控蓄电池的核对性放电
退出运行进行全容量核对性放电。
放电用I10恒流,当任一蓄电池电压下降到1.8V或蓄电池组电压下降到1.8V×N时,停止放电,将电压不满足的电池进行单体活化,在活化后电池的端电压满足要求后,及时用I10电流进行恒流限压充电-恒压充电-浮充电。
若经过三次全核对性放充电,蓄电池组容量均达不到其额定容量的80℅以上,则应安排更换。
放电过程中每隔1小时使用红外测温仪对蓄电池极柱、外壳测温,同时测量环境温度。
填写附表1.2
确认()
4
放电后对电池进行均衡充电试验
检查充电机的限流值和均充电压值
确认()
4.1
稳流功能检查
在蓄电池组进行核容试验,放完电恢复充电过程中,充电装置工作在稳流状态(充电电流为0.1C10),在2个小时内分别在第10、30、60、90分钟,用直流钳表测量充电电流值(或当屏柜上蓄电池电流表为四位半数字表时,可直接读取其显示值)并记录,计算充电机稳流精度。
确认()
10分钟的充电装置输出电流
最大值:
最小值:
确认()
30分钟的充电装置输出电流
最大值:
最小值:
确认()
60分钟的充电装置输出电流
最大值:
最小值:
确认()
90分钟的充电装置输出电流
最大值:
最小值:
确认()
稳流精度计算公式:
其中:
δI——稳流精度;IM——输出电流波动极限值;IZ——输出电流整定值
稳流精度:
确认()
4.2
模块均流功能检查
在蓄电池做核容试验,放完电恢复充电过程中,充电装置工作在稳流状态(充电电流为0.1C10),在2个小时内分别在第10、30、60、90分钟,用直流钳表测量每个模块的输出电流并记录(或对于有输出电流显示的模块,可抽检模块的显示精度,在认可其显示的真实性后,可以直接读取各个模块的电流显示值),计算模块的均流不平衡度,同时测量并记录电池组的温度、均充电压值。
确认()
模块均流不平衡度计算公式:
其中:
δi:
并机负载电流不均衡度;Im:
模块输出电流波动最大值;Iz:
模块输出电流平均值;Ie:
模块额定输出电流值。
10分钟
#1模块输出电流值:
确认()
#2模块输出电流值:
#3模块输出电流值:
#4模块输出电流值:
#5模块输出电流值:
#6模块输出电流值:
#7模块输出电流值:
模块均流不平衡度:
30分钟
#1模块输出电流值:
确认()
#2模块输出电流值:
#3模块输出电流值:
#4模块输出电流值:
#5模块输出电流值:
#6模块输出电流值:
#7模块输出电流值:
模块均流不平衡度:
60分钟
#1模块输出电流值:
确认()
#2模块输出电流值:
#3模块输出电流值:
#4模块输出电流值:
#5模块输出电流值:
#6模块输出电流值:
#7模块输出电流值:
模块均流不平衡度:
90分钟
#1模块输出电流值:
确认()
#2模块输出电流值:
#3模块输出电流值:
#4模块输出电流值:
#5模块输出电流值:
#6模块输出电流值:
#7模块输出电流值:
模块均流不平衡度:
5
内阻测试
充电结束后,用同一仪器并按照仪器使用方法对每只蓄电池进行内阻测试,填写附表1.3,并与原始数据进行比较分析
确认()
(5)恢复直流系统正常运行方式
风险
控制措施
放电仪未关闭时送充电机,造成设备损坏
确保放电仪拆除后,方可开启充电机。
确认()
蓄电池组接入充电机时极性错误造成短路
蓄电池组恢复接线时应与充电机进行极性核对。
确认()
临时电源系统拆除时,引起运行设备直流失压。
检查原蓄电池已回充,容量满足要求,端电压与临时电源系统的端电源差值少于5V,并已可靠投入运行,方可退出临时电源系统。
确认()
序号
作业内容
作业标准
作业记录
1
检查临时电源系统与定检电源系统电压
调整临时充电机电压,使临时电源系统与定检电源系统电压差小于5V。
确认()
2
恢复电源系统原运行方式
投入定检电源系统,退出临时电源系统,检查直流系统各监控器显示、仪表指示正确。
确认()
四、工作结束
序号
项目
内容
作业记录
1
恢复现场
全部工作完毕,拆除所有试验接线(应先拆开电源侧)。
确认()
检查充电机装置、充电模块的接线紧固情况及所属二次回路端子排上接线的紧固情况
确认()
2
清理现场
全体工作班人员清扫、整理现场,清点工具及回收材料
确认()
工作负责人检查施工现场,检查施工现场是否有遗留的工具、材料
3
直流系统运行情况检查
与状态对照表进行核对,将设备恢复至工作前状态,检查设备运行状态正确性
确认()
填写工作记录,详细记录本次工作所检项目、发现的问题、本次定检设备参数核对情况,并注明试验结果和存在的问题、可否投入运行等
确认()
4
工作结束
结束工作,办理工作终结手续
确认()
五、作业结论
序号
项目
内容
作业记录
1
发现问题及处理结果
确认()
2
新增风险及控制措施
确认()
3
定检结论
确认()
4
备注
附表1.1单体蓄电池电压测量表
站名:
蓄电池组编号:
蓄电池型号:
序号
读取电压(V)
实测电压(V)
序号
读取电压(V)
实测电压(V)
序号
读取电压(V)
实测电压(V)
备注
1
37
73
2
38
74
3
39
75
4
40
76
5
41
77
6
42
78
7
43
79
8
44
80
9
45
81
10
46
82
11
47
83
12
48
84
13
49
85
14
50
86
15
51
87
16
52
88
17
53
89
18
54
90
19
55
91
20
56
92
21
57
93
22
58
94
23
59
95
24
60
96
25
61
97
26
62
98
27
63
99
28
64
100
29
65
101
30
66
102
31
67
103
32
68
104
33
69
105
34
70
106
35
71
107
36
72
108
附表1.2#蓄电池核容测量表格
放电起始时间:
年月日时分环境温度:
℃
放电电流:
A
电池编号
0小时
1小时
2小时
3小时
4小时
5小时
6小时
7小时
8小时
9小时
10小时
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
#9
#10
#11
#12
#13
#14
#15
#16
#17
#18
#19
#20
#21
#22
#23
#24
#25
#26
#27
#28
#29
#30
#31
#32
#33
#34
#35
#36
#37
#38
#39
#40
#41
#42
#43
电池编号
0小时
1小时
2小时
3小时
4小时
5小时
6小时
7小时
8小时
9小时
10小时
#44
#45
#46
#47
#48
#49
#50
#51
#52
#53
#54
#55
#56
#57
#58
#59
#60
#61
#62
#63
#64