住宅工程质量通病治理方案和施工措施0419.docx

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住宅工程质量通病治理方案和施工措施0419

青建集团股份公司施工方案

安子A3地块高层住宅和地下车库工程质量通病

专项治理方案和施工措施

批准：

审核：

编制：

青建集团股份公司

二Ｏ一一年三月

目次

1工程概况1

2通病防治组织机构1

3主要通病专项治理方案和施工措施1

3.1现浇混凝土楼板裂缝与厚度1

3.2填充墙墙面裂缝3

3.3混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝4

3.4外墙保温饰面层裂缝、渗漏防治措施4

3.5外窗渗漏防治措施6

3.6有防水要求的房间地面渗漏防治措施7

3.7屋面渗漏防治措施7

3.8室内标高，几何尺寸控制8

3.9栏杆、扶手施工不符合要求11

3.10安全玻璃施工不符合要求11

3.11生间局部等电位连接做法不规范防治措施12

3.12电气暗配管不通，金属穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施12

3.13户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施13

3.14地漏安装不规范，水封深度不足防治措施13

3.15地面辐射采暖安装不规范13

3.16通风，空调风量达不到设计要求14

3.17散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施14

3.18金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠15

3.19新型电气金属导管机械连接不良15

1工程概况

我公司承建的安子A3地块高层住宅和地下车库工程，作为住宅及商业用途，是安子居住区的重要组成部分。

该工程由青岛嘉合福远置业有限公司投资建设，青岛市建筑设计研究院股份有限公司设计，青岛泰鼎建设监理有限公司监理。

本工程建筑总面积为35885m2。

包括地下部分和地上部分。

地下部分平时为车库，战时作为人防使用，一层，层高4.2m。

地上部分由三个单体工程组成：

1#楼、2#楼及商业网点。

其中，1#、2#楼分别为25层、29层住宅，标准层层高2.9m；商业网点3层，底层层高4.2m，二、三层层高3.9m。

该工程采用预应力高强混凝土管桩基础，框架剪力墙结构，抗震设防类别为丙级、烈度为6度，结构安全等级为二级。

1#楼抗震等级为四级,2#楼抗震等级为三级,网点抗震等级为四级，地下车库抗震等级为四级，局部三级。

2通病防治组织机构

我项目部为提高工程质量通病的预防与治理工作特组建以下通病治理小组。

组长：

丁月芹副组长：

王刚陈昌俊林祖缚组员：

曾庆晨张海挺秦效亮徐永昌符军姚军伟王向前等。

3主要通病专项治理方案和施工措施

3.1现浇混凝土楼板裂缝与厚度

3.1.1裂缝产生的原因

1混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。

因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。

而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：

坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

混凝土施工过程中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

3楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。

施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

4后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

3.1.2裂缝的预防措施

1严格控制混凝土施工配合比。

根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。

严格控制水灰和水泥用量。

选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

采用商品混凝土。

加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。

楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4严格施工操作程序，不盲目赶工。

杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。

在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。

通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。

同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

3.1.3裂缝的处理方法

1对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2其它一般裂缝处理，其施工顺序为：

清洗板缝后用1：

2或1：

l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：

2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0．3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。

板缝用灌缝胶高压灌胶。

3.1.4为保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度，措施如下：

1底板纵横向钢筋的保护层垫块间距不得大于1m，负弯矩钢筋及双层双向的上层钢筋、必须设置小马凳，小马凳纵横向间距不得大于700mm，当钢筋直径小于8mm时，小马凳的间距应在600mm以内，小马凳的底脚应有防腐措施。

施工单位必须采取有效措施加强安装绑扎好的钢筋的成品保护。

2不得采用高强度钢筋等强度替换低强度钢筋。

3预埋于现浇板内的管线必须位于底板钢筋的上部、现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设φb4钢筋网片，网片的宽度不宜小于240mm。

4预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，当三根（或多根）预埋管线组成三角形（或多边形）时，边长不应小于1500mm。

5在多根（三根及其以上）预埋管线的集散处，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列（间距小于100mm），以确保预埋管底部和管线间的混凝土浇筑顺利、振捣密实。

多根预埋管线的集散处，应在预埋管线上的上下增设加强钢筋网片，增设的加强钢筋网片应采用φ6-φ8，间距不大于100mm；覆盖范围应超过最外管线150mm，且止于管线之间间距

3.2填充墙墙面裂缝

3.2.1裂缝产生的主要原因

1基础没处理好,产生不均匀沉降造成墙体开裂。

2端部与框架柱交界处拉结不牢。

3水泥砂浆面层空鼓变形。

4水泥砂浆配比不正确。

3.2.2裂缝产生的预防措施。

A对砌体原材料的质量控制：

1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

2严格控制砌块的含水率。

施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

3墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。

施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。

砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。

不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。

砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

B对墙体砌筑质量的控制：

1墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于lcm。

严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。

砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm。

3砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上，竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。

砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。

严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。

待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。

采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

6填充墙砌体应分次砌筑。

每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。

7填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

当采用顶部"滚砖"补砌时，"滚砖"两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30一50mm，用于硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。

剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层l5mm，并用1:

3水泥砂浆抹实。

9填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2ø6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接磋处顶实。

10消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔糟，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

C对墙体抹灰质量的控制：

L墙体抹灰前,应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

2墙体抹灰前应采用1:

3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3不同基体材料交接处。

剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。

钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。

钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。

钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于30Omm。

4在墙表面喷涂抹灰结合层。

喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。

结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:

1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。

结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

5抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

6墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。

底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔糟部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

8墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。

抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.3混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝

3.3.1裂缝产生的主要原因

1抹灰砂浆的配合比不合格，砂中的含泥量过大，砂浆的和易性和保水性不强。

2墙面抹灰前基层及墙表面的石浆，灰尘，污垢清理不干净。

3抹灰后没有对墙面及时浇水养护。

3.3.2裂缝的预防措施

1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。

采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。

抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。

如墙面抹灰有施工缝时、，各层之间施工缝应相互错开。

5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

3.4外墙保温饰面层裂缝、渗漏防治措施

3.4.1通病产生的原因

1原留置的施工洞口（施工期间为便于材料的运输和人员的通过，在同一层不同单元之间的墙上留洞），后进行封堵，施工人员责任心不强造成。

2承重墙（钢筋混凝土结构）与填充墙（轻质砌块结构）因材料膨胀系数相差较大造成。

3.4.2通病表现形式

饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。

3.4.3裂缝、渗漏的预防措施

1外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。

上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酷发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。

抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。

空鼓和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。

外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

5在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部应按设计要求做好防水处理。

6保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%。

7涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在2Om以上时，宜采用以粘结为主。

锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体砖角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密。

其间距不大于300mm。

锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

8墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

9以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

10保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3—5mm。

贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。

保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

11洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm（如下图示）。

不得拼接。

门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

12装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。

13外墙保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1%。

，且不应少于3个。

XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拨力应符合设计要求。

锚固件施工前应进行现场拉拔力试验。

其试验数量参照后置式锚栓执行。

14首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。

墙的阴阳角处玻纤网布应双间绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。

在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网）。

也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

15耐碱网格布粘贴时,洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45。

斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。

或可采用附加网处理。

16玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理:

门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；

勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位;

变形缝等需终止系统的部位;

17玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。

当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3~5mm（首层应控制在5~7mm）。

当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5~7mm（后热镀锌电焊网应控制在7~10mm）。

玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

18抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬。

留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

19外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。

当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。

外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。

20硬泡聚氨酪外墙外保温系统施工

喷涂法施工时。

外墙基层应涂刷封闭底涂。

喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于100C，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。

严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2~3天后，再进行下道工序施工。

喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：

普通型3—5mm；加强型5—7mm。

并应严格控制表面平整度超差。

3.5外窗渗漏防治措施

3.5.1渗漏产生的原因

1窗户制作不规范而导致的漏水

窗户有可能没有打排水孔，尤其是推拉窗，雨水全部积在推拉框槽内排不出去，满了后就往屋内渗了，或者外窗台贴瓷砖的时候没注意把排水孔给堵了，推拉框槽里的雨水就全部渗到墙里面而导致的漏水。

2窗户安装不规范而导致的漏水

窗户的下框用了爆炸螺丝连接窗户和墙体，应该把窗框内爆炸螺丝头部用密封胶密封，这样窗框内的水才不会顺着爆炸螺丝渗到墙里面去，而是顺着排水孔排出去。

这个漏水现象相当地隐秘，现在的窗户很多是转角窗，拼接的地方很多，这些地方都要用密封胶密封，如果不密封的话，就成为渗漏的隐患，这样漏水现象也相当地隐秘。

3窗户和外墙窗台之间的缝隙密封不严而造成漏水

墙体和窗户之间缝隙用发泡剂填充后，外面必须再要用防水密封胶密封窗户与墙体之间的缝隙，当然前提是缝隙不能太大。

缝隙太大的话，就必须先要防水砂浆填充抹平后，门窗安装固定后，窗户四周要用发泡剂填实，固化后切割平整，最后外边框四周内外两侧均打密封胶。

3.5.2渗漏表现形式

外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

3.5.3渗漏的预防措施

1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

2窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：

转角处180mm，框边处不大于500mm。

窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。

窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

6组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。

拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

7外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

8外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

3.6有防水要求的房间地面渗漏防治措施

3.6.1渗漏易产生的部位及表现形式。

房间内的管根、墙根、板底等部位易产生漏水向外渗水等情况。

3.6.2施工过程对渗漏的预防措施。

1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。

楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。

管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。

管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。

门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。

阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。

有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。

有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

3.7屋面渗漏防治措施

3.7.1渗漏产生的原因

1刚性防水层厚度不够，造或防水层易被拉裂，出现渗漏；

2分格缝设置不合理，嵌缝材料质量较差，基层处理不当，造成粘结不牢，致使分格缝处防水薄弱：

3混凝土配合比不当，振捣不密实，压光时间控制不准，混凝土早期脱水，后期养护不及时，施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面，致使混凝上防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及混凝土防水层强度不足：

4防水层与女儿墙等突出屋面部分的交结处。

没有采取柔性处理，致使该部分防水层出现不同程度的裂缝：

5防水层中没有按要求配置钢筋网片，或其位置不准，造成钢筋锈蚀，从而影响了防水层的耐久性：

6节点及细部处理不符合规定，泛水施工工艺粗糙，致使这些部位防水功能严重降低；

7基层清理不净。

使防水层及找平层与基层粘结不牢，从而因其空裂造成渗漏