工程训练B.docx
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工程训练B
工程训练B
EngineeringTrainingB
课程编号：
02290220
学时：
4周 学分：
4
课程性质：
必修课
选课对象：
近机械类各专业（材料物理、金属材料工程、无机非金属材料工程、材料成型及操纵工程、测控技术与仪器、工业工程、工业设计、进程装备与操纵工程、交通工程）
先修课程：
画法几何及机械制图
内容概要：
“工程训练”是近机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在工程训练进程中通过独立的实践操作，将有关机械制造的大体工艺知识、大体工艺方式和大体操作技术等有机地结合起来，实现对学生工程实践能力的训练、创新思维和工程意识的培育，提高学生整体素养。
工程训练内容包括：
工程材料及热处置、零件表面处置技术、铸造、锻压、注塑成形、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、齿轮加工、数控车削加工、数控铣削加工、特种加工、电工等。
建议选用教材：
《金工实习（机械类及近机械类用）》，机械工业出版社，王瑞芳主编
《现代制造技术工程训练指导》（合肥工业大学出版社）宋树恢主编
《工程训练报告（机械类及近机械类用）》，校内自印，金工教研室编
要紧参考书：
《金属工艺学实习》（第三版），高等教育出版社，张力真主编
《金工实习》，上海交通大学出版社，孙以安、鞠鲁豫主编
教学大纲说明
一、课程的目的与任务
工程训练是一门实践性的技术基础课，是近机械类各专业学生学习机械制造的大体工艺方式，完成大体的工程训练，培育工程素养的重要必修课。
工程训练以实践教学为主，学生必需进行独立操作，在保证贯彻教学大体要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
二、课程的大体要求
（1）了解机械制造工艺进程及相关的工程概念。
（2）熟悉机械制造的各类经常使用加工方式，毛坯和零件的加工工艺进程，经常使用设备，工、夹、量具及平安技术。
（3）一样了解机械制造的大体工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
（4）熟悉有关的工程术语，了解技术文件的大体概念。
（5）一样了解阻碍加工质量、生产率及本钱的要紧因素。
（6）对简单的典型零件具有进行工艺分析和选择加工方式的能力。
三、与其他课程的联系与分工
本课程是专业技术基础课，是所有工程类课程的先导。
其任务确实是为近机械类学生的后续课程的学习，培育工程意识和大体的工程素养。
四、课程内容与学时分派
章次
内容
总学时数（天）
课堂讲授
学时数
实训
学时数
动员
一
铸造
4
16
二
锻压
1
三
焊接
四
热处理
1
五
电工
2
6
六
车工
3
3
21
七
钳工
八
铣工
注：
采取轮换教学模式，铣工单元、刨工单元、磨工单元、齿轮加工单元。
2
2
8
九
刨工
0
2
十
磨工
1
4
十一
齿轮加工
十二
数控车
2
2
14
十三
数控铣
2
2
14
十四
特种加工
2
10
合计
五、本课程的性质及适应付象
本课程为校定必修课。
适应付象：
材料物理、金属材料工程、无机非金属材料工程、材料成型及操纵工程、测控技术与仪器、工业工程、工业设计、进程装备与操纵工程、交通工程。
教学大纲内容
动员：
一、动员内容：
工程训练课程的性质及目的；机械制造进程的概念；各工种的训练内容、大体要求及该课程成绩评定方式；训练进程中的纪律要求、平安要求、着装要求；平安教育；各班级领取课表、胸卡及工作服。
二、时刻安排：
1个单元，共天。
第一章铸 造
一、大体知识
一、熟悉铸造生产工艺进程、特点和应用。
二、了解型（芯）砂应具有的大体性能，经常使用型（芯）砂的组成及应用。
3、了解经常使用的造型方式的工艺特点及应用。
熟悉手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的工艺特点及应用。
4、了解典型浇注系统的组成及其作用。
五、了解金属熔炼工艺进程，浇注注意事项。
六、了解落砂和清理的大体内容和要求。
7、了解常见铸造缺点的特点及产生缘故。
八、熟悉铸造浇注位置和分型面的选择原那么。
九、了解铸造工艺图的绘制方式。
10、简单了解样子结构和制作方式。
1一、了解铸造生产平安技术、环境爱惜。
1二、能对铸件进行简单的经济分析。
二、大体技术
一、把握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块）的操作技术。
二、了解铸造工艺图的绘制方式。
3、能对简单铸件进行初步的工艺分析。
三、时刻安排
5个单元，共天。
第二章锻 压
一、大体知识
一、熟悉锻压生产常见生产方式的分类、特点及应用。
二、了解坯料的加热目的、加热缺点及避免、经常使用加热设备及应用。
3、了解非合金钢的锻造温度范围及确信原那么、温度与火色的关系。
4、了解锻件冷却方式及应用。
五、把握自由锻经常使用大体工序（镦粗、拔长、冲孔）的应用及操作要点。
六、了解自由锻工序安排及工艺制定进程。
7、了解常见胎模结构，了解胎模锻的工艺特点及应用。
八、简单了解模锻工艺特点及应用。
九、了解经常使用冲压大体工序的特点及应用。
10、简单了解钣金工艺特点及应用。
1一、了解锻压生产平安、环境爱惜知识。
1二、能对锻件进行简单经济分析。
二、大体技术
一、初步把握自由锻镦粗、拔长、冲孔的大体操作技术。
二、初步把握板料冲压的操作技术。
3、能对自由锻件进行初步的工艺分析。
4、了解通过观看火色判定钢件温度。
三、时刻安排
2个单元，共1天。
第三章焊 接
一、大体知识
一、熟悉常见焊接方式的分类、工艺进程、特点及应用。
二、了解焊条电弧焊机大致结构、分类和要紧技术参数。
3、了解电焊条的组成，各部份的作用及经常使用焊条分类。
4、简单了解焊条电弧焊焊接工艺参数的选择。
五、简单了解经常使用焊接头形式、坡口形式及应用。
六、了解经常使用气焊用气及气焊设备。
7、了解气焊火焰及气焊材料。
八、简单了解气割原理、进程及气割条件、了解数控等离子切割的特点和应用。
九、简单了解其它经常使用焊接方式（气体爱惜焊、电阻焊、钎焊等）的工艺特点和应用。
10、了解焊接生产平安、环境爱惜知识。
1一、能对焊件进行简单的经济分析。
二、大体技术
一、把握焊条电弧焊引弧、运条及平焊操作。
二、初步把握CO2气体爱惜焊、氩弧焊操作。
3、初步把握气焊点火、灭火、火焰调整和平焊操作。
4、初步把握气割操作技术。
三、时刻安排
3个单元，共天。
第四章热处置
一、大体知识
一、经常使用钢铁材料的性能、分类、牌号及应用。
二、了解钢的一般热处置原理、作用及经常使用方式。
3、了解表面处置方式及其工艺流程。
4、了解钢铁材料火花辨别大体知识。
二、大体技术
一、进行材料性能的硬度测定。
二、把握实习件热处置方式和进程。
三、时刻安排
2个单元，共1天。
第五章电工
一、大体知识
一、了解电网大体概念。
二、了解机床（车床、磨床）经常使用电气操纵线路的组成。
3、简单了解用电和配电装置的原理及功用。
二、大体技术
一、大体把握电工经常使用工具（钢丝钳、螺丝刀、电工刀等）的利用方式。
二、熟悉电机的两种线路连接方式和大体的线路连接技术。
三、时刻安排
1个单元，共天。
第六章车工
一、大体知识
一、把握卧式车床（以C6132为例）型号的含义和加工范围。
二、大体把握卧式车床要紧组成及其作用。
3、把握车削加工时的主运动、进给运动，大体把握切削用量三要素。
4、把握卧式车床主运动的主传动系统的传动线路。
五、简单了解卧式车床进给运动的传动系统。
六、把握经常使用车刀的名称和用途，车刀安装的大体要求。
7、了解经常使用车刀材料及其性能特点。
八、把握车床上安装工件的经常使用附件的名称及应用。
九、设计车工的创新件，并制定正确的加工步骤。
二、大体技术
一、把握卧式车床的大体操作技术，能按加工要求正确利用刀具、夹具、量具。
二、大体把握车外圆、端面、锥面、钻孔和镗孔的经常使用方式。
3、简单了解螺纹加工、切槽、切断、车成型面、滚花的方式。
4、独立完成给定的简单零件的车削加工。
五、完成创新件的加工。
三、时刻安排
6个单元，共3天。
第七章钳工
一、大体知识
一、熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。
二、熟悉钳工的特点及应用范围。
3、把握钳工大体操作内容：
划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方式和应用。
4、了解钻床的种类及组成及应用。
五、了解扩孔、铰孔的方式及应用。
六、了解麻花钻、扩孔钻的大体形状和结构。
7、了解机械装配的大体知识。
八、了解钳工平安操作知识。
二、大体技术
一、把握钳工经常使用工具、量具的利用方式。
二、进行钳工各项大体操作的训练。
3、独立完成钳工实习件的制作。
4、把握给定部件的拆装进程和技术。
五、独立进行简单创新件设计、完成制作。
三、时刻安排
5个单元，共天。
第八章铣工
一、大体知识
一、熟悉铣削加工特点及应用范围。
二、熟悉铣床种类、型号及组成。
3、熟悉铣刀种类、应用及安装。
4、了解铣床经常使用附件及应用。
五、了解经常使用铣削方式及应用。
六、了解铣削生产平安知识。
二、大体技术
一、熟悉铣床大体操作技术。
二、了解铣刀的选择、利用。
了解铣床经常使用附件的利用。
3、了解常见工件的安装及铣削方式。
4、完成实习制作件。
三、时刻安排
个单元，共天。
第九章刨工
一、大体知识
一、刨削加工概念，了解刨削加工特点及应用范围。
二、了解刨床的运动特点及种类，牛头刨床的型号及组成。
3、了解牛头刨床的传动系统与操纵。
二、大体技术
一、初步熟悉大体操作技术。
二、了解牛头刨床的变速机构、曲柄摆杆机构及进给机构的调整。
3、初步熟悉刨刀选用及安装，工件的安装
4、了解常见平面的大体刨削方式。
三、时刻安排
个单元，共天。
第十章磨工
一、大体知识
一、磨削加工概念，熟悉磨削加工特点及应用范围。
二、了解平面磨床、外圆磨床的型号。
3、熟悉平面磨床的组成及各部份的作用，主运动及进给运动的实现（专门是工作台的直线往复运动的特点，即液压传动）。
4、了解砂轮的特性及砂轮的选择。
五、了解磨削在现代工业生产中的地位。
六、了解磨削生产平安技术。
二、大体技术
一、熟悉平面磨床的大体操作技术。
二、初步了解外圆磨床的大体操作技术。
3、熟悉平面磨削的大体方式。
了解外圆磨削的大体方式及应用。
4、完成实习制作件。
三、时刻安排
个单元，共天。
第十一章齿轮加工
一、大体知识
一、熟悉经常使用齿轮的加工方式。
二、了解经常使用齿轮加工机床的运动、种类及型号。
二、大体技术
一、熟悉经常使用齿轮加工大体操作技术。
二、了解滚齿、插齿的加工方式及其特点。
三、时刻安排
个单元，共天。
第十二章数控车加工
一、大体知识
一、熟悉数控车床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。
二、熟悉数控车床的经常使用编程指令。
3、了解数控车床加工中零件设计的软件利用。
二、大体技术
一、熟悉数控车床的操作方式。
二、能够进行端面、圆柱面、圆锥面车削的程序编制。
3、初步熟悉数控车加工零件的加工步骤，了解数控车加工的工艺流程制订。
4、培育利用数控车进行产品创新设计的能力。
三、时刻安排
4个单元，共2天。
第十三章数控铣加工
一、大体知识
一、熟悉数控铣床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。
二、了解数控铣床加工中的CAD/CAM软件。
3、了解自动化制造技术的现状和进展趋势。
二、大体技术
一、了解数控铣床加工常见零件的程序编制方式和大体操作。
二、初步把握数控铣床的大体操作，初步熟悉编程指令。
3、初步熟悉数控铣加工零件的加工步骤，了解数控铣加工的工艺流程制订。
4、培育利用数控铣进行产品创新设计的能力。
三、时刻安排
4个单元，共2天。
第十四章特种加工
一、大体知识
一、熟悉数控线切割加工的大体原理、加工进程、工艺特点及应用范围。
二、了解数控线切割画图软件的利用。
3、了解电火花加工的大体原理、加工进程、工艺特点及应用范围。
二、大体技术
一、熟悉数控线切割的经常使用编程指令，初步熟悉数控线切割加工中零件加工的画图软件。
二、初步熟悉数控线切割的机床大体操作技术，能完成线切割产品的加工。
3、了解电火花加工的大体操作方式。
三、时刻安排
3个单元，共天。
建议选用教材和参考书目
选用教材：
《金工实习（机械类及近机械类用）》，机械工业出版社，王瑞芳主编
《现代制造技术工程训练指导》，合肥工业大学出版，宋树恢主编
《金工实习报告（机械类及近机械类用）》，校内自印，王瑞芳主编
要紧参考书：
《金工实习（机械类）》，高等教育出版社，邓文英主编
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