冬季施工室内装修方案3440167891.docx
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冬季施工室内装修方案3440167891
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1工程基本概况1
2.2室内装修设计概况1
2.3冬期室内装修工程施工概况6
3、冬期室内装修施工部署6
3.1冬施领导小组组长、成员名单6
3.2劳动力组织6
3.4冬施室内装修项目及进度安排6
3.5流水段划分7
4、施工准备7
4.1技术准备7
4.2现场准备7
4.3材料准备8
4.4人员准备8
4.5生活区准备9
5、冬期室内装修施工方法9
5.1施工保温方法9
5.2隔墙板安装工程9
5.3砌筑工程：
11
5.4室内刮腻子15
5.5抹灰工程16
6、冬施措施及要求20
6.1质量保证措施20
6.2冬施管理措施20
6.3冬施安全、消防措施20
6.4环境保护措施22
6.5文明施工措施22
1、编制依据
1.1《北京军区司令部218工程一期项目2号、3号楼施工组织总设计》；
1.2《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；
1.3《建筑施工手册》；
1.4《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2003；、
1.5公司关于冬期施工的相关文件；
2、工程概况
2.1工程基本概况
1
建筑面积（m2）
单栋建筑面积
18574（含阳台）
2
层数
地下1层，地上7层
2
地上
25
3
层高（m）
地下室2.6，标准层2.9
4
结构形式
基础类型
桩承台基础
基
结构类型
剪力墙
框架
5
楼梯结构形式
板式结构
6
抗震等级
三级
2.2室内装修设计概况
室内装修做法表
楼层
房间
楼、地面
踢脚
内墙面
顶棚
地
下
一
层
楼梯间
70厚C10混凝土+素水泥浆一道+20厚1：
1水泥干硬灰+10厚地砖
120高地砖踢脚
5厚粉刷石膏找平+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
库房、过道
100厚C15细石混凝土，上撒1：
1水泥砂子压实赶光
120高水泥踢脚
5厚粉刷石膏找平+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
一
至
六
层
楼梯间
素水泥浆一道+20厚1：
1水泥干硬灰+10厚铺地砖地面
120高地砖踢脚
20厚挤塑聚苯板+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
电梯厅
94厚CL7.5轻集料混凝土垫层+6厚建筑胶水泥砂浆粘结层+10厚铺地砖
120高地砖踢脚
5厚粉刷石膏找平+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
厨卫间、厨房阳台
最薄处30厚C15细石混凝土从门口向地漏找1%坡+素水泥浆一道+20厚1：
3水泥砂浆找平层+1.5厚聚氨酯防水涂膜+20厚1：
3水泥砂浆保护层
/
9厚1：
2.5水泥砂浆修补墙面+1.5厚（卫生间1.8m高、厨房300高）聚氨酯防水涂膜+拉毛饰面
刮素水泥浆两遍
阳台
30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温层+30厚C15细石混凝土面层拉毛
/
5厚粉刷石膏找平+耐水腻子两遍
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍
起居室、餐厅、卧室、书房、过厅、保姆室
素水泥浆一道+70厚CL7.5轻集料混凝土垫层
/
5厚粉刷石膏找平+耐水腻子两遍
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍
楼层
房间
楼、地面
踢脚
内墙面
顶棚
跃
层
室内
其它部位
楼梯间
素水泥浆一道+20厚1：
1水泥干硬灰+10铺地砖地面
120高地砖踢脚
20厚挤塑聚苯板+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
电梯厅
94厚CL7.5轻集料混凝土垫层+6厚建筑胶水泥砂浆粘结层+10厚铺地砖
120高地砖踢脚
5厚粉刷石膏找平+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
厨卫间、厨房
最薄处30厚C15细石混凝土从门口向地漏找1%坡+素水泥浆一道+20厚1：
3水泥砂浆找平层+1.5厚聚氨酯防水涂膜+20厚1：
3水泥砂浆保护层
/
9厚1：
2.5水泥砂浆修补墙面+1.5厚（卫生间1.8m高、厨房300高）聚氨酯防水涂膜+拉毛饰面
刮水泥腻子两遍
起居室、餐厅、卧室、书房、过厅、储物间
素水泥浆一道+70厚CL7.5轻集料混凝土垫层
/
5厚粉刷石膏找平+耐水腻子两遍
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍
管道井
20厚1：
2.5水泥砂浆地面
/
5厚粉刷石膏找平+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
6厚粉刷石膏打底找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光+耐水腻子两遍+水性耐擦洗涂料饰面
室内隔墙
90厚陶粒混凝土空心条板，板面饰面：
（6厚粉刷石膏找平+2厚精品粉刷石膏罩面压实赶光）+耐水腻子两遍
室内填充墙
140厚加气混凝土砌块，墙面做法：
（墙面满挂密目钢板网+15厚1：
3水泥砂浆+5厚1：
2.5水泥砂浆罩面压实赶光+5厚粉刷石膏找平）+耐水腻子两遍
厨卫排气道安装
1、二层以上每层排气道底部设置30*3角铁承托；
2、层间排气道接口处用网格布包封，采用聚合物砂浆粘结；
3、排气道与墙面阴角处的缝隙采用1：
2水泥砂浆填塞后封挂100宽网格布，用聚合物砂浆黏贴；
2.3冬期室内装修工程施工概况
本工程主体结构施工已接近尾声，主体结构三层以下（包括三层）验收完毕。
计划与11月25日三层以下开始插入室内装修工作，三层以上室内装修随结构验收后续进行。
冬施期间装饰装修工作安排如下：
室内隔墙板安装完成，计划完成时间1月10日；烟风道安装完成，计划完成时间1月10日；室内二次结构砌筑及抹灰完成，计划完成时间1月5日；室内内墙、顶棚腻子完成，计划完成时间1月31日。
其它装修项目安排在2010年3月15日以后进行。
3、冬期室内装修施工部署
3.1冬施领导小组组长、成员名单
组长：
刘玉清
副组长：
于文武
组员：
赵永孔涛涛吕强窦朝辉李松姜惠英姜金鹏李东江张小平张贵才冀南王金虎
3.2劳动力组织
工种
人数
工种
人数
隔墙板安装工
32
钢筋工
8
瓦工
24
木工
10
抹灰工
20
壮工
36
水工
20
电工
30
油工
30
保温工
8
3.4冬施室内装修项目及进度安排
时间
工序
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
2#楼
室内隔墙板安装
2009
11
25
2010
1
10
厨卫间烟风道安装
板
2009
12
10
2010
1
10
室内填充墙砌筑
2009
11
25
2010
1
5
室内墙体抹灰
2009
11
30
2010
1
10
室内腻子
2009
12
10
2010
1
31
3#楼
室内隔墙板安装
2009
11
25
2010
1
10
厨卫间烟风道安装
板
2009
12
10
2010
1
10
室内填充墙砌筑
2009
11
25
2010
1
5
室内墙体抹灰
2009
11
30
2010
1
10
室内腻子
2009
12
10
2010
1
31
3.5流水段划分
冬施期间室内装修施工各栋号每层作为一个流水段。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工组织设计，编制切实可行的冬期室内装修施工方案，针对冬期施工的特点，采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。
4.1.2提前确定外加剂，申请砌筑砂浆的配合比。
4.1.3明确各装修部位及工序的施工方法，提前做好交底工作。
4.1.4制定确实可行的室内保温防冻措施。
4.2现场准备
4.2.1根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。
4.2.2敷设管道，对各种设备检查其安全可靠性。
4.2.3做好全部临时上水管，消防水管、截门等材料的防冻保温。
4.2.4构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。
4.2.5保证消防道路的畅通。
4.2.6做好各种材料的保温防冻工作。
4.3材料准备
4.3.1保温材料：
表4-1
材料名称
数量
进场日期
阻燃草帘被
1000m2
2009.11.22
塑料布
2000m2
2009.11.22
彩条布
1000m2
2009.11.22
火炉
10个
2009.11.21
无烟煤
10吨
2009.11.20
4.3.2测温材料：
表4-2
序号
测温工具
数量
1
普通温度计
20支
2
高低温度计
2个
4.4人员准备
4.4.1现场设置装修冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。
4.4.2技术部门安排一名专职技术员，负责冬期室内装修施工的技术工作。
4.4.3试验室安排专人负责冬期砂浆及混凝土试块的管理。
4.4.4现场安排至少1名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。
4.4.5工长随时拨打12121天气预报电话，及时收集天气预报信息，防止寒流突然袭击。
4.5生活区准备
在进入冬施以前，由项目部书记组织安全、消防、技术、生产对生活区的临电、门窗、上下水、消防等设施进行联合检查。
4.5.1生活区房间内采用电暖气进行取暖，所有坏的门窗都要进行修复。
4.5.2生活区内上水要用50厚岩棉进行保温，下水要重新进行清理。
4.5.3所有消防设施、临电设施都要齐全有效。
5、冬期室内装修施工方法
5.1施工保温方法
室内装修房间保温采用封闭加温的方法：
施工作业层所有外门窗全部采用透明塑料布进行封闭，单元间的门洞挂设防火草帘被进行防风以便人员的通行；各单元设置两个火炉进行加温，燃料使用无烟煤，设专人负责生火加温工作，并记录室内温度。
室内温度不得低于5摄氏度，如发现室内温度达不到5度及时增设火炉。
室内生火加温时长确定为：
各分项作业开始至作业结束后再增加24小时方可撤除火炉。
5.2隔墙板安装工程
5.2.1隔墙板进场后堆放在无冰雪、积水的地方，并及时用彩条布进行覆盖，以防隔墙板板面积雪受冻开裂。
5.2.2陶粒混凝土空心条板施工
（1）材料要求
本工程陶粒混凝土空心条板规格为90mm厚，由专业厂家工厂预制而成，隔板进场后由材料部和质检部按照规范验收合格后方能使用。
（2）隔板安装
（3）工艺流程：
结构墙面、顶面、地面清理和找平——放线、分档——配板、修补——安U形卡——配制胶粘剂——安装隔板（铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件）——安门框——板缝处理——板面装修
（4）清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部凸出墙面混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽量找平。
（5）安装前，按照配板图上标明板号隔板放到指定的位置，严格按照配板图施工。
（6）放线、分档：
在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门洞边线，并按板宽分档。
（7）安装隔板时，隔板侧面需清理干净，按设计要求用U形卡固定条板的顶端和隔板与混凝土墙的连接。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形卡固定在梁或板底下，随安板随固定U形卡，间距约为600mm。
板与剪力墙连接处纵向设置3个U形固定卡。
（8）隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）用胶灰塞实、堵严。
按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，隔板应挤紧顶实，将挤出的胶粘剂刮平。
按以上的操作办法依次安装隔墙板。
（9）在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应在24小时以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严。
因冬期施工板下木楔在地面垫层浇筑前不得撤除，地面垫层施工前一天将木楔子撤除并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
（10）铺设电线管、稳接线盒：
隔墙板安装完毕10天后，按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺隔墙板板孔铺设，严禁横铺和斜铺。
（11）板缝及阴阳角处理：
隔板安装后10天，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，然后粘贴玻纤网格条（阴阳角用200mm宽，板缝用50mm宽），表面再用胶粘剂满刮一遍（胶粘剂随配随用）。
（12）、条板隔墙安装允许偏差见下表：
条板墙体安装允许偏差和检测方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
墙体轴线位移
4
用经纬仪或拉线和尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
接缝高低
2
用直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
3
用2m垂直检测尺检查
阴阳角方正
3
用方尺及楔形塞尺检查
门窗洞口中心偏差
3
用钢尺检查
门窗洞口尺寸偏差
4
用钢尺检查
5.3砌筑工程：
5.3.1砌筑工程要在严冬来临之前争取全部砌筑完毕。
5.3.2该工程受温度影响的施工工序为水泥砂浆搅拌过程。
搅拌机棚出入口处应挂保温被。
5.3.3冬季施工搅拌砂浆时，水采用热水器进行加热，水的温度不得超过80℃，砂浆随拌随用，并在最短时间将材料用净。
5.3.4水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制内掺防冻剂。
防冻剂选用SL－1型（－10℃）。
5.3.5砂石堆放场材料要随时覆盖，尤其是夜间和下雪时，避免受冻结块。
在拌制砂浆时的砂，不得含有径大于1cm的冻结块或冰块。
5.3.6加气混凝土砌块在负温下砌筑时不应浇水，适当加大砂浆稠度即可。
5.3.7砌体结构工程施工
本工程阳台栏板、室内分户墙及施工洞填充墙为140厚加气混凝土砌块，用M5水泥砂浆砌筑。
5.3.7.1作业条件
（1）砌筑前，墙基层及位置线应经验收合格；砌块墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净并浇水湿润。
（2）结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、墙体立边线、门口位置。
（3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖。
（4）砌筑前1d，应将砌块墙及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
（5）按砌块高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
5.3.7.2工艺流程
图5.3.7.2砌体施工工艺流程
5.3.7.3砌筑要点
（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。
最下一层如灰缝厚度大于20mm时，用细石混凝土找平铺砌，用不小于M5砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。
砌块的排列尽量采用主要规格，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于10mm（±2mm）。
竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
（3）砌块墙每步砌筑高度不宜超过1.2m。
（4）混凝土砌块墙体砌筑时，底部200高位置必须先砌筑3皮实心砖，有防水要求的房间，墙底部必须做150高C20混凝土基础同墙宽设置。
墙体顶部预留150高采用页岩实心砖进行斜砌。
（5）构造柱、圈梁及拉接筋的大小、位置、配筋严格按照结构图及相关图集进行施工。
墙体转角处必须设置构造柱，沿墙长均匀设置，间距不应大于4000mm，墙高大于4000mm时，应在半墙或门高处沿墙长贯通设置混凝土现浇带。
5.3.7.4质量标准
基本项目
（1）砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。
（2）砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。
（3）拉结筋留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。
5.11.4.2允许偏差项目见表
混凝土砌块允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
砌体厚度
+4
用尺量检查
2
基础顶面和楼面标高
+15
用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录
3
轴线位移
5
4
墙面垂直
每层
5
用吊线法检查
全高
10
5
表面平整
6
用经纬仪或吊线尺量检查
6
水平灰缝平直
7
灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查
5.3.7.5成品保护
（1）砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
（2）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
（3）在墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先切槽，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
（4）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖沟、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（5）砌块在装运过程中，轻码轻放，使用专用机具，严禁摔、掷及自翻式卸货，计算好每处的用量，分类整齐码放。
砌块堆放场地要坚实平整并有防雨措施。
5.3.7.6施工注意事项
（1）不同干密度（容重）和强度等级的砌块不混砌。
也不与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用多孔砖砌筑，不视为混砌。
（2）对于断裂的砌块要粘结加工后再使用，严禁直接使用碎块砌筑。
（3）砌筑时按排列组砌图正确组砌，避免排块及局部做法不合理。
（4）在砌筑门、窗洞口时，事先预制符合要求的混凝土垫块，按设计构造图放置，在门窗洞口上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通，以确保门窗洞口构造做法符合规定。
（5）在结构施工时按设计要求在板、梁底部预留好拉结筋，做到墙顶连接牢固。
（6）按设计及有关规定留置拉结筋、拉结带，以确保砌体整体牢固。
（7）砌筑前根据墙体尺寸及砌筑规格，制作皮数杆，做灰缝标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整。
5.3.7.7成品保护
（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
（2）在吊放平台脚手架时，指挥人员要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
（3）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。
5.4室内刮腻子
工艺流程：
基层清理→粉刷石膏找角→墙面板缝及顶板阴角处贴玻璃网格布→刮一遍腻子→打砂纸→刮第二遍腻子→阴角划线、阳角套方
5.4.1基层清理:
室内墙面抹灰工作已完成，墙面应干燥，基层含水率不大于１０％。
用扫帚扫除墙面浮尘；基层套胶（基层套胶是作为墙面腻子与混凝土墙体间紧密结合的结合层），胶水采用清水内掺20%108胶（或界面剂）配制而成。
搅拌均匀后采用滚筒刷和排笔均匀的涂刷于拟括腻子的所有部分，不得漏刷；用粗纱纸或开刀将墙面灰疙瘩铲净，打磨平整。
墙面污染部分用砂纸打磨干净，表面灰尘用湿抹布擦干净。
5.4.2粉刷石膏找角：
地上部分墙面、顶板阴阳角采用粉刷石膏找直、套方，标准为与墙面顺直、角部方正为准。
（地下室部分墙面采用粉刷石膏找面、找平，顶板找角）
5.4.3在隔墙板与砼墙面阴角处以及墙面裂缝处贴玻璃网格布，缝隙处用嵌缝腻子填塞密实，用胶将网格布贴好，并把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。
5.4.4在满刮腻子前在门、窗口交角处弹分色线，以此线为界刮腻子。
刮腻子要求两遍交活，刮腻子时注意接茬处及接头要平整干净。
每遍腻子刮完后均要打磨砂纸，并清理干净表面浮尘。
在墙阴角处用阴角器打磨平整。
修理口边角，将分色线部位腻子切直、磨平。
5.4.5在腻子干透后，将门窗口用旧报纸遮盖，塑钢门窗封闭至密封胶处，木门窗封闭至门框处，掩口2MM用木文纸粘贴。
5.4.6待第一遍墙面腻子干燥后，将大面墙面腻子楞用砂布打磨平整后再刮第二遍（注：
此遍腻子因位于墙体表面，必须保证其大面平整度，阴阳角平直度，阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查，确保其平整、顺直。
同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子直接括平，不留腻子楞，减少用砂布打磨）。
5.4.7所有阴角部位必须划线找角，划线必须横平竖直，门窗口及过梁处的阳角用靠尺套方。
5.4.8质量标准
5.4.8.1选用腻子的品种、质量等符合要求；
5.4.8.2涂料表层严禁起皮、掉粉、漏刷、透底；
5.4.8.3表面无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼、划痕，分色线清晰；
5.5抹灰工程
5.5.1施工顺序：
基层处理→规方→浇水润湿→甩毛→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护
5.5.2施工方法
5.5.2.1基层处理:
抹灰打底前应对基层进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
基层处理完毕应适当洒水。
砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。
5.5.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。
5.5.2.3抹底层砂浆：
抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。
在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。
金属网与砼墙和加气块墙体搭接宽度不应小于100mm。
5.5.2.4喷洒（第一遍）防裂剂：
底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
5.5.2.5抹面层砂浆：
面层砂浆应采用1:
2.5水泥砂浆。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。
待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。
先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。
另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
5.5.2.6修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:
3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
5.5.2.7抹水泥砂
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