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施工作业指导书

第一节悬辊制管施工作业指导书

一、涵管施工依据规范

涵管施工时依据《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009。

二、施工时技术要求

（一）原材料

1、水泥：

进场水泥，应符合现行国家标准，并应有厂家合格证，进场后水泥必须分批检验，水泥日期不明或进场3个月，应进行复验。

2、细骨料：

采用细质中粗砂，洁净无杂质，细度模数为2.3－3.3。

3、粗骨料采用碎石且粒径最大不得大于壁厚1/3，并不得大于环向钢筋间距3/4。

4、拌和用水，一般饮用水即可。

5、钢筋：

①所选用的钢筋的物理性能应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009钢筋的标准要求，②钢筋进厂必须有材质单，且进场后必须检验力学性能。

③保护层厚度：

双层钢筋，内外保护层不小于2㎝，单层钢筋距内壁壁厚的2/5处。

（二）悬辊制管

1、砼：

①砼强度等级设计C30，制管顶管用的砼强度等级设计不小于C40。

②砼配合比的设计由实验室依据混凝土配合比设计规程设计。

③砼为干硬性混凝土。

④施工中严格执行由实验室下达的配合比，并在操作中换算成施工配合比。

2、原材料计量：

①原材料计量就采用电子计量设备。

②原材料计量偏差：

水泥±2%，砂、石±3%。

外加剂、水±1%。

3、砼搅拌：

①干硬性砼搅拌时，净搅拌时间不宜少于120秒，如有外加剂时，应适当延长搅拌时间60秒，混合料的搅拌应充分均匀，采用强制式搅拌机。

②搅拌机在使用前加水湿润，第一盘料适当多加入10%的水泥。

③混凝土用水一般为饮用水即可。

4、钢筋骨架成型：

钢筋采用冷拔丝，滚焊成型，环向间距及纵向钢筋要求详见涵管配筋单。

5、模具和模具组装：

①模具在组装前，应清理去除模型内壁及接口圈接头的砼残留块。

②在模内壁及接口成型圈的工作面上涂抹脱模剂，脱模剂的使用可根据实际操作经验配置。

6、低速喂料和高速辊压成型：

砼搅拌好后，用皮带输送机输送到喂料处启动主电机带动模具开始喂料。

①可先喂距两端管口25cm－30cm的一段，压住钢筋笼子，然后从前端后退或后端向前喂满规定的厚度，辊压成型。

②φ400－φ600mm管子可往返一次，使砼均匀铺平，电机转速为500转/分。

③高速辊压成型时，转速为1200转/分。

悬辊高速时间：

φ400m为30秒，φ600－φ800mm为1分钟，φ1000－φ1200mm为2分钟，φ1300－φ1500mm为2分钟以上。

（三）蒸养：

把制好的管放到蒸养坑中静养后，应通知供气人员按照蒸养制度进行蒸养。

（四）脱模、修补与后期养护

①脱模：

蒸汽养护结束，管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。

脱模过程中，注意管体结构和外观损伤。

②修补脱模后的管子，若存在外观缺陷并在GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》允许修补范围内，应采取有效方法进行修补。

修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的强度。

③后期养护当气温在10℃以上时，应洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。

（五）防护

产品按不同型号规格等级分别堆放，并且需用草棒或胶垫支垫，当管体回弹强度达不到设计强度值时不允许管体受压。

三、涵管质量检测标准

检测时根据《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836--2009及《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752--2006。

①砼强度：

制管用砼强度等级不低于C30，顶管用的砼强度等级不低于C40。

②外面质量：

ａ、管子内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、空鼓。

ｂ、钢筋砼管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不超过0.05mm，表面龟裂和砂层的干缩裂缝不在此限。

ｃ、合缝处不应漏浆。

ｄ、在下列情况下允许进行修补：

Ⅰ、外表面凹深不超过5mm粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚1/5。

其最大值不超10mm，且总面积不超过100平方厘米。

Ⅱ、内表面有局部塌落，但没有露出环向钢筋，且塌落面积不超过管子内表面积1/20，每块面积不超过100平方厘米。

Ⅲ、合缝漏浆深度不超过壁厚的1/4，长度不超过管长的1/4。

Ⅳ、端面碰伤纵向长度不超过100mm。

环向长度限值不超过下表的规定

端面碰伤环向长度限值

公称内径DO

碰伤环向长度限值

100-200

300-500

600-900

1000-1600

1650-2400

2600-3000

3200-3500

105

120

150

200

③涵管尺寸允许偏差：

刚性接口平口管尺寸偏差

内径D（mm）

产品等级

管子尺寸

φ200--800

合格品

+18

-8

-2

-10

φ900-1500

合格品

+10

+18

-10

-3

-12

φ1600-3200

合格品

+12

+18

-12

-4

-12

柔性接口承插口尺寸允许偏差

公称内径

产品等级

管子尺寸

接口尺寸

φ300－φ800

合格品

+18

±2

±3

-8

-2

-10

-3

φ900－φ1500

合格品

+10

+18

±2

±3

-10

-3

-12

-3

刚性接口企口管尺寸允许偏差

公称内径

产品等级

管子尺寸

接口尺寸

φ1100－φ1500

合格品

+10

+18

±3

-10

-3

-12

φ1650－φ1800

合格品

+12

+18

±3

±4

-12

-4

-12

φ2000－φ2400

合格品

+12

+18

±3

±5

±5+

-12

-4

-12

φ2600－φ3000

合格品

+10

+14

+18

±3

±6

-14

-5

-12

四、养护

养护分为蒸养、自然养生。

蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。

静停：

根据季节和产品需要确定，静停时间应采取保湿措施，以防出现干缩裂缝，不少于2个小时。

升温：

升温速度不大于25℃／小时。

恒温：

最高和恒温温度不宜超过60℃，恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而定，应以脱模强度为准，不宜少于3h。

降温：

降温速度不宜大于20℃／小时，控制出池前管子与环境温差不大于20℃，保持一定的降温时间。

养护员要严格按照蒸养制度执行，要求做好每个蒸养坑的蒸养记录。

③自然养生：

当气温在10℃以上时，应洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。

第2节小型预制构件施工作业指导书

一、施工依据规范

施工时依据《市政工程施工技术规程》、邢台市政《施工技术及质量验收标准》

二、预制构件生产的技术要求

（一）原材料

1、水泥：

水泥进场时应对其品种、级别、包装或出厂日期进行检查，且必须有出厂合格证或进场试验报告，进场后分批进行检验，散装及袋装水泥出厂日期不明或超过3个月，应经复验合格后方能使用。

2、粗骨料：

（碎石）其最大粒径不得超过结构截面积最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小距的3/4，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过30mm，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5％。

3、细骨料：

一般用中砂，使用时必须过筛，且砂子应清洁坚硬，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1％。

4、拌和用水：

一般饮用水即可。

（二）砼搅拌

1、搅拌设备必须符合标准，不能带病运转，生产场地必须整洁。

2、砼构件预制时，应率先做好砼施工配合比设计，并换算成施工配合比，严格控制砼配比及水灰比。

3、原材料计量必须准确，水泥允许偏差为±2%，粗、细骨料允许偏差为±3%。

外加剂和水允许偏差为±1%。

（三）安装模具及钢筋骨架

1、组装模具：

首先检查模具是否方正，合缝有无松动现象，如果有应及时修理剔出不用，不得“带病”运转，尺寸误差在允许范围之内，超出允许范围，应进行修理。

2、支模施工时，首先看现场的场地是否平整，使用时场地必须平整、夯实，模板安装时拼缝必须严密，不得漏浆。

3、涂刷机油，安放钢筋

将安放好的模具上，刷上机油，将绑好的钢筋网片放入模具内，支好垫块，检查保护层是否正确。

垫块的尺寸要严格按施工图纸要求制作。

（四）振动成型

1、将搅拌好的砼灌入模具内，然后用振捣器振捣，每一振点的时间，应使砼表面呈现浮浆且不再下沉，振捣时，振动器应尽量避免碰撞模板、吊环和预埋件。

2、混凝土浇筑完毕后，待表面定浆无浮水现象后，应立即进行抹面工作，间隔时间视施工季节、气温而定，且要求表面抹光，无抹子痕迹。

3、浇筑砼中遇骤雨时，应用苫布，或其它材料盖好，新浇注砼，防止雨水冲刷，且雨后及时把面抹好。

4、浇筑砼时，填写砼浇筑记录。

（五）砼的养护（一般采用自然养护）

1、对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得小于7天。

2、对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14天。

3、构件在最终验收前，除按规定进行养护外，同时加以维护及保护，以防损坏。

对构件的棱角和突出部分加强保护。

构件养护浇水次数的多少，以能保持构件湿润为准。

当气温高30℃时，需采取养生布覆盖养生，每日最少洒水两次以上，保持足够的湿度；低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模的时间，拆模后应立即采取表面苫盖措施；日平均气温低于50C时，不得浇水养护。

4、养护用水与拌和用水相同，即一般能供饮用的水。

（六）预制构件堆放要求：

堆放构件场地应平整夯实，并具有施工排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。

三、砼缺陷修整

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面采用1：

2－1：

2.5的水泥砂浆抹平，在抹平前，必须用毛刷沾水轻刷修补面。

四、预制小型构件的质检标准

1、原材料

①检查出厂合格证和进厂试验报告单（逐批检查）。

②检查拌制混凝土所用的原材料的品种及规格。

2、检查配合比

①每周检查原材料的计量是否准确。

②每日检查塌落度。

塌落度设计为3-5cm

3、构件尺寸允许偏差及检验方法见下表：

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

备注

小型预制板

长

0，-10

用尺量、平行于

构件长度方向

宽

0，-10

用尺量一端或中部

高（厚）

±5

用尺量

板面对角线差

≤10

用尺量

主筋保护层

±5

用尺量

外露面平整度

≤3

用2m直尺和塞尺取最大值

主副筋露筋

不应有

观察、用尺量

蜂窝

＜所在构件面积的1%且＜0.01平方米

观察、用尺量

第3节侧石、缘石施工作业指导书

一、侧石、缘石施工依据规范

施工时依据《市政工程施工技术规程》

二、侧缘石生产的技术要求

（一）原材料

1、水泥

①进场水泥，应符合现行国家标准，并应有厂家的水泥品质试验报告等合格文件，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况进行分析检验。

②水泥出厂日期越过3个月，应经复验合格后，方可使用，受潮或结块的水泥不得使用。

③袋装水泥应按牌号、批号架高堆存，离地至少30公分并苫盖。

使用时按出厂时期择先使用。

2、石料

①采用1－3cm碎石预制侧石、缘石。

②石料含泥量不超过1%，且石料严禁含煤渣、白灰块等。

3、砂：

采用硬质中砂，细度模数为2.3--3.0，且砂石应清洁。

4、拌和用水：

一般用可饮用的水即可。

（二）侧石、缘石的砼生产

1、设备必须符合标准，不能带病运转，生产场地必须整洁，不得零乱。

2、事先在实验室内做好砼配合比设计，并换算成施工配合比。

原材料必须准确，水泥的允许偏差为±2%，粗细骨料允许偏差为±3%。

、外加剂和水允许偏差为±１%

3、搅拌机在使用前加水湿润，第一盘料适当多加入10%的水泥。

（三）振动成型

1、组装成型：

首先应检查底板和模具是否平稳、平整，有积灰应清除干净。

然后组装，检查是否方正、合缝，有无松动现象，如有应及时修理或剔出不用，不得“带病”运转，模型尺寸误差应在允许范围之内，超出允许范围，应进行修理，模具检查完毕，应用刷子刷净浮灰，然后刷脱模剂（废机油），涂刷必须均匀不留任何空白，不得有积油现象，刷油后浇筑砼前，应检查和清除模具内杂物。

2、振动成型：

组装好模具后，将搅拌好的砼倒入模内，稍满时用铁锨铲平模内砼，然后用振捣棒插入每块模内振捣，每一振点振捣不得少于15秒，边振边向模内加料，直至振实料与模顶平为止，注意不要过振，以免产生离析。

3、修整表面：

振实后的模盘顶面应用抹子按平抹光。

检查模具是否有脱节现象，如有应返工重做或废弃。

（四）拆模、储存和保管、养护

拆模（砼强度达到后），将模具重新组装待用，拆出的侧石、缘石成品，先由质检员检验合格后上垛，码放整齐，码垛时，应轻抬轻放，避免损坏侧楞角或摔坏。

上垛完毕后，盖上麻袋（草袋），应喷水养护，保持侧石、缘石潮湿，14天。

三、预制侧石、缘石质检标准

检测时依据《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1－1990的规定。

1、预制侧石、缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

2、缘石应边角齐全，外形完好，表面平整。

依据《混凝土路缘石》JC899－2002。

3、预制侧石、缘石允许偏差见附表。

四、运输和贮存

1、运输

装运时，缘石应正、侧面相向，排放稳实靠紧。

应采取有效措施保护可视面；运输时应避免碰撞；装卸时严禁抛掷；汽车散装运输时，严禁倾倒卸车。

2、贮存

缘石贮存场应平坦、坚实和清洁。

应按种类、型号、规格、等级分别堆放。

堆垛应整齐，高度不宜超过1.5m。

五、产品尺寸误差范围　

预制侧石、缘石允许偏差（mm）

序号

项目

优等品

一等品

合格品

长度

±3

+4，-3

+5，-3

宽度

±3

+4，-3

+5，-3

高度

±3

+4，-3

+5，-3

平整度

垂直度

外露面缺边掉角长度

＜20且不多于1处

砼抗压强度

平均值不低于设计规定

第四节钢纤维井圈、井盖施工作业指导书

一、施工技术规范

依据GB26537-2011《钢纤维混凝土检查井盖》国家标准

二、生产技术要求

原材料

1、水泥：

进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，必须有出厂合格证和进场试验报告。

进场后分批进行检验，袋装水泥出厂日期不明或超过3个月，应经复验合格后方能使用。

2、粗骨料：

5-10mm洁净硬质碎石，含泥量不超过1%。

3、细骨料：

采用细质中砂，洁净无杂质，细度模数为2.3－3.0。

4、钢纤维：

采用优质钢纤维。

5、水：

一般饮用水即可。

6、外加剂：

高效减水剂。

（二）砼拌合

1、根据实验室下达的配合比和现场粗细骨料的含水率，计算出施工配合比。

2、原材料上料计量必须准确。

水泥允许偏差±2%，粗细骨料允许偏差±3%。

外加剂和水允许偏差±１%

（三）钢筋骨架

1、钢筋下料长度的尺寸允许偏差为±2mm；

2、箍筋直径、边长尺寸允许偏差为±1.5mm，垂直高度允许偏差为±1.0mm；

3、钢筋间距允许偏差为±5mm；

4、箍筋的焊缝、钢筋焊点、箍筋与钢筋骨架的焊接应完整牢固、平整不翘曲。

5、混凝土保护层厚度不得小于12mm。

（四）砼浇筑和振动成型

1、将砼拌合物浇入模具内，放在振动台上振动成型，振动时间应使砼表面呈现浮浆且不再下沉，用抹子抹光。

2、振动成型2小时后，用塑料布或湿麻袋覆盖。

（五）养护

1、采用表面洒水，覆盖湿麻袋自然养护。

2、洒水养护时间不小于14天。

单块井盖几何尺寸及允许偏差

等级

井口尺寸

井盖外径或边长

井盖搁置高度

井盖搁置面宽

标准值

标准规定值≥

允许偏差

标准规定值≥

允许偏差

标准规定值≥

允许偏差

C250

600

670

-3

带肋

-2

板式

650

720

带肋

板式

700

770

带肋

板式

D400

600

670

带肋

板式

650

720

带肋

板式

700

770

带肋

板式

第五节普通路面砖作业指导书

一、环保砖的工艺及技术要求

配料：

面料：

白色硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、中砂、颜料、水。

底料：

硅酸盐水泥、石粉、0.3－0.6㎝石子、水。

（一）、原材料

（1）、水泥：

A、底层配料用水泥为硅酸盐水泥，应符全现行国家标准，并有厂家的水泥检验报告等合格文件或合格证，进厂后应分批进行抽样检验。

水泥出厂日期不明或进厂超过3个月应进行复检，经复检合格后方可使用。

B、面层配料用水泥采用白色硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求与上面相同。

（2）、粗骨料：

0.3－0.6㎝石子，含泥量不超过1%。

（3）、细骨料：

中砂，细度模数2.3－3.0，含泥量不超过3%；石粉，含泥量不超过1%。

（4）、颜料：

要求色泽纯正，单一无杂色。

（5）、拌和水：

一般饮用水可使用，若采用其它水，则8﹥PH值﹥4，硫酸盐含量（按硫酸根测定）不应大于1%。

二、混凝土的搅拌及振动成型：

制砖车间为全自动RT-06生产线和RT-15砌块生产线。

1、接通电源后，先开风机，打开主控电脑，调整配合比数据。

2、料仓分别为石子、石粉、粉煤灰三个料仓。

打开搅拌机，然后打开自动配料。

由电脑计量各料的用量，当计量器达到用量后会输送到提升斗中，提升斗上升，将料放入搅拌机内，然后放入水泥。

3、加料后预搅拌1分钟，使各种原材料搅拌均匀。

4、面料一般为手动配料，按技术交底中给出的配合比先加入砂，水搅拌，然后加入水泥、颜料，搅拌4-5分钟，放料。

5、底料、面料进入料仓后，打开主机油泵、启动电机。

6、打开主机启动单周期程序，底料盒前行，布料器布料，底料盒退回，机头下压，机头升起后，面料盒前行，布料两次，机头下压，振动电机启动，振动成型，（注意：

布料器布料时，一定要布料均匀）

7、卸压，模箱升起，脱模，升起机头，地面砖成型，供板机推出栈板，到升板机位置，（在供板机推出成品时，由专人进行检验，将不合格的产品捡出重新搅拌。

）供板机再将空栈板输送到布料器底层，由子母车将成型的地面砖放进养护窑中静养、蒸养。

8、蒸养时一定按技术交底执行，严格控制温度。

产品蒸养完后，由子母车将栈板叉出，升板机下降，将产品输出，到码垛机位置时由码垛机将产品码垛，放入托板上，再由叉车将产品叉出上垛。

三、产品的堆放与养护

堆放：

成型出来的路面砖，按种类、规格、颜色分别垛放，并有明显的标识。

注意堆放时要整齐。

养护：

温度较高时，不用采用蒸养，要进行喷水养护，喷水养护不少于14天，喷水次数应保持产品湿润为宜。

四、产品质量检验标准：

检测时依据中华人民共和国建材行业标准GB28635-2012《混凝土路面砖》质量检验标准。

（1）、28天强度达到30Mpa以上。

（2）、产品表面必须平整，面层色彩均匀不露底料，棱角整齐，无脱皮、裂缝等现象。

产品应边角齐全，外形完好，表面平整。

（3）、允许偏差：

项目

优等品

一等品

合格品

长度、宽度

±2.0

厚度

±2.0

±3.0

±4.0

厚度差

≤2.0

≤3.0

平整度

≤1.0

≤2.0

垂直度

≤1.0

≤2.0

第六节彩砖施工作业指导书

一、施工依据规范

施工时依据《市政工程技术规程》。

二、彩砖生产的技术要求

㈠原材料　

①水泥：

a、底层用水泥为普通硅酸盐水泥，应符合现行国家标准，并应有厂家　合格证，进场后分批进行检验，水泥日期不明或进场超过3个月应进行复验。

b、饰面一般为白色硅酸盐水泥。

②光亮剂：

对光亮剂的要求为不能有发黑发臭现象和沉淀物产生。

③细骨料：

饰面用采用石英砂，或五彩石、砂，料中的细骨料为中砂。

④粗骨料：

基层部分粗骨料用0.5-1cm碎石和0.3-0.6cm碎石

⑤拌和用水：

一般饮用水即可。

㈡砼搅拌

1、面料：

由白水泥、石英砂（五彩石）、砂、水、颜料、光亮剂及按比例充分搅拌。

2、基层按C25普通砼要求配置，基层浇筑在已有面料的塑料模内振动成型。

（注：

面层浇筑塑模内成型的要求静止30－45分钟后方可浇筑基层料，可根据经验决定间隔时间）带模养护。

3、脱模时间一般为3－4天（需磨光的彩砖1天即可脱模），脱模偏早，会影响光泽度，脱模后四天内不得接触水（即不要淋水）。

彩砖在初期贮存时，不宜暴晒。

4、彩砖的质检标准依据《市政工程标准规定》。

①预制彩砖表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。

②彩砖必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。

预制彩砖允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

混凝土抗压强度

平均值不小于设计规定

两对角线长度差

厚度

±3

外露面缺边掉角

小于10且不多于1处

边长

±3

外露面平整度

第七节钢筋加工作业指导书

一、施工依据标准

施工时依据《市政工程施工技术规程》及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003。

二、钢筋的一般规定

1、钢筋混凝土结构中所用钢筋，其钢材种类，型号和直径等均应符合设计文件规定。

2、运达工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，若未附有适当的证明文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。

如钢筋需要焊接时，需做可焊性试验，试验时应符合下列规定：

①钢筋分批进行试验。

②每批钢筋中取试件7根，2根做冷弯试验，5根做拉伸试验

③若有任何一项试验结果不合格时，允许重做该项试验，重做试验时应另从其它钢筋中选取试件，试件数量为第一次试件数量的2倍，第二次重作试验后有不合格时，则该批钢筋认为不合格。

④验收冷拔丝时，逐盘检查钢丝的外观和尺寸合格后，自每批钢丝中任意选取10%的盘数，但不少于六盘，由每盘钢丝两端各取一组（6根）试件进行抗拉强度和弯曲次数试验。

检验结果即使有一根试件不符合规定时，除该盘钢丝作为不合格品外，应从该批未检验过的钢丝盘中，抽取双倍数量的试件，重做不合格项目的复验，复验结果如仍有一根试件不合格时，则该批钢丝不验收；或将该批钢丝逐盘截取试件，或作拉力和弯曲试验，合格者方可使用。

⑤钢筋必须严格按照钢筋类型、规格、批号等条件分别堆放，不得混淆；并避免锈蚀和污染。

（一般应架空地面300㎜以上，并苫盖）。

⑥存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查，发现有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，应用明显标记标明后剔除。

⑦施工中换算钢筋时即钢筋代换时，就符合下列规定：

⑴某种直径的钢筋，用级别相

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