施工作业指导书.docx

1、施工作业指导书第一节 悬辊制管施工作业指导书一、涵管施工依据规范涵管施工时依据混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-2009。二、施工时技术要求（一）原材料1、水泥：进场水泥，应符合现行国家标准，并应有厂家合格证，进场后水泥必须分批检验，水泥日期不明或进场3个月，应进行复验。2、细骨料：采用细质中粗砂，洁净无杂质，细度模数为2.33.3。3、粗骨料采用碎石且粒径最大不得大于壁厚1/3，并不得大于环向钢筋间距3/4。4、拌和用水，一般饮用水即可。5、钢筋：所选用的钢筋的物理性能应符合混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-2009钢筋的标准要求，钢筋进厂必须有材质单，且进场后必须检验力

2、学性能。保护层厚度：双层钢筋，内外保护层不小于2，单层钢筋距内壁壁厚的2/5处。（二）悬辊制管1、砼：砼强度等级设计C30，制管顶管用的砼强度等级设计不小于C40。砼配合比的设计由实验室依据混凝土配合比设计规程设计。砼为干硬性混凝土。施工中严格执行由实验室下达的配合比，并在操作中换算成施工配合比。2、原材料计量：原材料计量就采用电子计量设备。原材料计量偏差：水泥2%，砂、石3%。外加剂、水1%。3、砼搅拌：干硬性砼搅拌时，净搅拌时间不宜少于120秒，如有外加剂时，应适当延长搅拌时间60秒，混合料的搅拌应充分均匀，采用强制式搅拌机。搅拌机在使用前加水湿润，第一盘料适当多加入10%的水泥。混凝土用

3、水一般为饮用水即可。4、钢筋骨架成型：钢筋采用冷拔丝，滚焊成型，环向间距及纵向钢筋要求详见涵管配筋单。5、模具和模具组装：模具在组装前，应清理去除模型内壁及接口圈接头的砼残留块。在模内壁及接口成型圈的工作面上涂抹脱模剂，脱模剂的使用可根据实际操作经验配置。6、低速喂料和高速辊压成型：砼搅拌好后，用皮带输送机输送到喂料处启动主电机带动模具开始喂料。可先喂距两端管口25cm30cm的一段，压住钢筋笼子，然后从前端后退或后端向前喂满规定的厚度，辊压成型。400600mm管子可往返一次，使砼均匀铺平，电机转速为500转/分。高速辊压成型时，转速为1200转/分。悬辊高速时间：400m为30秒，6008

4、00mm为1分钟，10001200mm为2分钟，13001500mm为2分钟以上。（三）蒸养：把制好的管放到蒸养坑中静养后，应通知供气人员按照蒸养制度进行蒸养。（四）脱模、修补与后期养护脱模：蒸汽养护结束，管体混凝土已达到规定的脱模强度后方可脱模。脱模过程中，注意管体结构和外观损伤。修补脱模后的管子，若存在外观缺陷并在GB/T11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管允许修补范围内，应采取有效方法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的强度。后期养护当气温在10以上时，应洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。（五）防护产品按不同型号规格等级分别堆放，并且需用草棒或胶垫支

5、垫，当管体回弹强度达不到设计强度值时不允许管体受压。 三、涵管质量检测标准检测时根据混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T 11836-2009及混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T16752-2006。砼强度：制管用砼强度等级不低于C30，顶管用的砼强度等级不低于C40。外面质量：、管子内外表面应平整，管子无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、空鼓。、钢筋砼管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不超过0.05mm，表面龟裂和砂层的干缩裂缝不在此限。、合缝处不应漏浆。、在下列情况下允许进行修补：、外表面凹深不超过5mm粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚1/5。其最大值不超10mm，且总面积不超过100平方厘米。、

6、内表面有局部塌落，但没有露出环向钢筋，且塌落面积不超过管子内表面积1/20，每块面积不超过100平方厘米。、合缝漏浆深度不超过壁厚的1/4，长度不超过管长的1/4。、端面碰伤纵向长度不超过100mm。环向长度限值不超过下表的规定端面碰伤环向长度限值公称内径DO碰伤环向长度限值100-20045300-500600-9001000-16001650-24002600-30003200-35006080105120150200涵管尺寸允许偏差： 刚性接口平口管尺寸偏差内径D(mm）产品等级管子尺寸DtL200-800合格品+4 +8+18-8-2-10900-1500合格品+6+10+18-10-

7、3-121600-3200合格品+8+12+18-12-4-12柔性接口承插口尺寸允许偏差公称内径产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD1D2D3L1L2300800合格品+4+8+182223+4-8-2-10-39001500合格品+6+10+182223+4-10-3-12-3刚性接口企口管尺寸允许偏差公称内径产品等级管子尺寸接口尺寸D0tLD1D2D3L1L211001500合格品+6+10+1833333-10-3-1216501800合格品+8+12+1833344-12-4-1220002400合格品+8+12+1833355+-12-4-1226003000合格品+10+14+18

8、33366-14-5-12四、养护养护分为蒸养、自然养生。蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停：根据季节和产品需要确定，静停时间应采取保湿措施，以防出现干缩裂缝，不少于2个小时。升温：升温速度不大于25小时。恒温：最高和恒温温度不宜超过60，恒温时间因蒸养设施效率、水泥品种、掺混凝土外加剂情况、管壁厚度而定，应以脱模强度为准，不宜少于3h。降温：降温速度不宜大于20小时，控制出池前管子与环境温差不大于20，保持一定的降温时间。养护员要严格按照蒸养制度执行，要求做好每个蒸养坑的蒸养记录。自然养生：当气温在10以上时，应洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。第2节 小型预制构件施工作业指导书

9、一、施工依据规范施工时依据市政工程施工技术规程、邢台市政施工技术及质量验收标准二、预制构件生产的技术要求（一）原材料1、水泥：水泥进场时应对其品种、级别、包装或出厂日期进行检查，且必须有出厂合格证或进场试验报告，进场后分批进行检验，散装及袋装水泥出厂日期不明或超过3个月，应经复验合格后方能使用。2、粗骨料：（碎石）其最大粒径不得超过结构截面积最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小距的3/4，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过30mm，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5。3、细骨料：一般用中砂，使用时必须过筛，且砂子应清洁坚硬，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1。4、拌和用水：

10、一般饮用水即可。（二）砼搅拌1、搅拌设备必须符合标准，不能带病运转，生产场地必须整洁。2、砼构件预制时，应率先做好砼施工配合比设计，并换算成施工配合比，严格控制砼配比及水灰比。3、原材料计量必须准确，水泥允许偏差为2%，粗、细骨料允许偏差为3%。外加剂和水允许偏差为1%。（三）安装模具及钢筋骨架1、组装模具：首先检查模具是否方正，合缝有无松动现象，如果有应及时修理剔出不用，不得“带病”运转，尺寸误差在允许范围之内，超出允许范围，应进行修理。2、支模施工时，首先看现场的场地是否平整，使用时场地必须平整、夯实，模板安装时拼缝必须严密，不得漏浆。3、涂刷机油，安放钢筋将安放好的模具上，刷上机油，将绑

11、好的钢筋网片放入模具内，支好垫块，检查保护层是否正确。垫块的尺寸要严格按施工图纸要求制作。（四）振动成型1、将搅拌好的砼灌入模具内，然后用振捣器振捣，每一振点的时间，应使砼表面呈现浮浆且不再下沉，振捣时，振动器应尽量避免碰撞模板、吊环和预埋件。2、混凝土浇筑完毕后，待表面定浆无浮水现象后，应立即进行抹面工作，间隔时间视施工季节、气温而定，且要求表面抹光，无抹子痕迹。3、浇筑砼中遇骤雨时，应用苫布，或其它材料盖好，新浇注砼，防止雨水冲刷，且雨后及时把面抹好。4、浇筑砼时，填写砼浇筑记录。（五）砼的养护（一般采用自然养护）1、对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，采用浇水

12、和潮湿覆盖的养护时间不得小于7天。2、对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于14天。3、构件在最终验收前，除按规定进行养护外，同时加以维护及保护，以防损坏。对构件的棱角和突出部分加强保护。构件养护浇水次数的多少，以能保持构件湿润为准。当气温高30时，需采取养生布覆盖养生，每日最少洒水两次以上，保持足够的湿度；低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模的时间，拆模后应立即采取表面苫盖措施；日平均气温低于50C时，不得浇水养护。4、养护用水与拌和用水相同，即一般能供饮用的水。（六）预制构

13、件堆放要求：堆放构件场地应平整夯实，并具有施工排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。三、砼缺陷修整面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面采用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹平前，必须用毛刷沾水轻刷修补面。四、预制小型构件的质检标准1、原材料检查出厂合格证和进厂试验报告单（逐批检查）。检查拌制混凝土所用的原材料的品种及规格。2、检查配合比每周检查原材料的计量是否准确。每日检查塌落度。塌落度设计为3-5cm3、构件尺寸允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法备注小型预制板1长0，-10用尺量、平行于构件长度方向2宽0，-10用尺量一端或中部3高（厚）5用尺量

14、4板面对角线差10用尺量5主筋保护层5用尺量6外露面平整度3用2m直尺和塞尺取最大值7主副筋露筋不应有观察、用尺量8蜂窝所在构件面积的1%且0.01平方米观察、用尺量第3节 侧石、缘石施工作业指导书一、侧石、缘石施工依据规范施工时依据市政工程施工技术规程二、侧缘石生产的技术要求（一）原材料1、水泥进场水泥，应符合现行国家标准，并应有厂家的水泥品质试验报告等合格文件，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况进行分析检验。水泥出厂日期越过3个月，应经复验合格后，方可使用，受潮或结块的水泥不得使用。袋装水泥应按牌号、批号架高堆存，离地至少30公分并苫盖。使用时按出厂时期择先使用。2、石料采用13c

15、m碎石预制侧石、缘石。石料含泥量不超过1%，且石料严禁含煤渣、白灰块等。3、砂：采用硬质中砂，细度模数为2.3-3.0，且砂石应清洁。4、拌和用水：一般用可饮用的水即可。（二）侧石、缘石的砼生产1、设备必须符合标准，不能带病运转，生产场地必须整洁，不得零乱。2、事先在实验室内做好砼配合比设计，并换算成施工配合比。原材料必须准确，水泥的允许偏差为2%，粗细骨料允许偏差为3%。、外加剂和水允许偏差为%3、搅拌机在使用前加水湿润，第一盘料适当多加入10%的水泥。（三）振动成型1、组装成型：首先应检查底板和模具是否平稳、平整，有积灰应清除干净。然后组装，检查是否方正、合缝，有无松动现象，如有应及时修理

16、或剔出不用，不得“带病”运转，模型尺寸误差应在允许范围之内，超出允许范围，应进行修理，模具检查完毕，应用刷子刷净浮灰，然后刷脱模剂（废机油），涂刷必须均匀不留任何空白，不得有积油现象，刷油后浇筑砼前，应检查和清除模具内杂物。2、振动成型：组装好模具后，将搅拌好的砼倒入模内，稍满时用铁锨铲平模内砼，然后用振捣棒插入每块模内振捣，每一振点振捣不得少于15秒，边振边向模内加料，直至振实料与模顶平为止，注意不要过振，以免产生离析。3、修整表面：振实后的模盘顶面应用抹子按平抹光。检查模具是否有脱节现象，如有应返工重做或废弃。（四）拆模、储存和保管、养护拆模（砼强度达到后），将模具重新组装待用，拆出的侧石

17、、缘石成品，先由质检员检验合格后上垛，码放整齐，码垛时，应轻抬轻放，避免损坏侧楞角或摔坏。上垛完毕后，盖上麻袋（草袋），应喷水养护，保持侧石、缘石潮湿，14天。三、预制侧石、缘石质检标准检测时依据市政道路工程质量检验评定标准CJJ 11990的规定。1、预制侧石、缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。2、缘石应边角齐全，外形完好，表面平整。依据混凝土路缘石JC 8992002。3、预制侧石、缘石允许偏差见附表。四、运输和贮存1、运输装运时，缘石应正、侧面相向，排放稳实靠紧。应采取有效措施保护可视面；运输时应避免碰撞；装卸时严禁抛掷；汽车散装运输时，严禁倾倒卸车。2、贮存缘石贮存场应平坦、

18、坚实和清洁。应按种类、型号、规格、等级分别堆放。堆垛应整齐，高度不宜超过1.5m。五、产品尺寸误差范围预制侧石、缘石允许偏差（mm）序号项目优等品一等品合格品1长度3+4，-3+5，-32宽度3+4，-3+5，-33高度3+4，-3+5，-34平整度2345垂直度2346外露面缺边掉角长度20且不多于1处7砼抗压强度平均值不低于设计规定第四节 钢纤维井圈、井盖施工作业指导书一、施工技术规范依据GB26537-2011钢纤维混凝土检查井盖国家标准二、生产技术要求原材料1、水泥：进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，必须有出厂合格证和进场试验报告。进场后分批进行检验，袋装水泥出厂日期不明

19、或超过3个月，应经复验合格后方能使用。2、粗骨料：5-10mm洁净硬质碎石，含泥量不超过1%。3、细骨料：采用细质中砂，洁净无杂质，细度模数为2.33.0。4、钢纤维：采用优质钢纤维。5、水：一般饮用水即可。6、外加剂：高效减水剂。（二）砼拌合1、根据实验室下达的配合比和现场粗细骨料的含水率，计算出施工配合比。2、原材料上料计量必须准确。水泥允许偏差2%，粗细骨料允许偏差3%。外加剂和水允许偏差%（三）钢筋骨架1、钢筋下料长度的尺寸允许偏差为2mm；2、箍筋直径、边长尺寸允许偏差为1.5mm，垂直高度允许偏差为1.0mm；3、钢筋间距允许偏差为5mm；4、箍筋的焊缝、钢筋焊点、箍筋与钢筋骨架的

20、焊接应完整牢固、平整不翘曲。5、混凝土保护层厚度不得小于12mm。（四）砼浇筑和振动成型1、将砼拌合物浇入模具内，放在振动台上振动成型，振动时间应使砼表面呈现浮浆且不再下沉，用抹子抹光。2、振动成型2小时后，用塑料布或湿麻袋覆盖。（五）养护1、采用表面洒水，覆盖湿麻袋自然养护。2、洒水养护时间不小于14天。 单块井盖几何尺寸及允许偏差等级井口尺寸井盖外径或边长井盖搁置高度井盖搁置面宽标准值标准规定值允许偏差标准规定值允许偏差标准规定值允许偏差C250600670+0-3带肋500-235+5-2板式60650720带肋50板式60700770带肋50板式60D400600670带肋60板式70

21、650720带肋60板式70700770带肋60板式70第五节 普通路面砖作业指导书一、环保砖的工艺及技术要求配料：面料：白色硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、中砂、颜料、水。 底料：硅酸盐水泥、石粉、0.30.6石子、水。（一）、原材料（1）、水泥：A、底层配料用水泥为硅酸盐水泥，应符全现行国家标准，并有厂家的水泥检验报告等合格文件或合格证，进厂后应分批进行抽样检验。水泥出厂日期不明或进厂超过3个月应进行复检，经复检合格后方可使用。B、面层配料用水泥采用白色硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求与上面相同。（2）、粗骨料：0.30.6石子，含泥量不超过1%。（3）、细骨料：中砂，细度模数2.33.0，含泥量不超

22、过3%；石粉，含泥量不超过1%。（4）、颜料：要求色泽纯正，单一无杂色。（5）、拌和水：一般饮用水可使用，若采用其它水，则8PH值4，硫酸盐含量（按硫酸根测定）不应大于1%。二、混凝土的搅拌及振动成型：制砖车间为全自动RT-06生产线和RT-15砌块生产线。1、接通电源后，先开风机，打开主控电脑，调整配合比数据。2、料仓分别为石子、石粉、粉煤灰三个料仓。打开搅拌机，然后打开自动配料。由电脑计量各料的用量，当计量器达到用量后会输送到提升斗中，提升斗上升，将料放入搅拌机内，然后放入水泥。3、加料后预搅拌1分钟，使各种原材料搅拌均匀。4、面料一般为手动配料，按技术交底中给出的配合比先加入砂，水搅拌，

23、然后加入水泥、颜料，搅拌4-5分钟，放料。5、底料、面料进入料仓后，打开主机油泵、启动电机。6、打开主机启动单周期程序，底料盒前行，布料器布料，底料盒退回，机头下压，机头升起后，面料盒前行，布料两次，机头下压，振动电机启动，振动成型，（注意：布料器布料时，一定要布料均匀）7、卸压，模箱升起，脱模，升起机头，地面砖成型，供板机推出栈板，到升板机位置，（在供板机推出成品时，由专人进行检验，将不合格的产品捡出重新搅拌。）供板机再将空栈板输送到布料器底层，由子母车将成型的地面砖放进养护窑中静养、蒸养。8、蒸养时一定按技术交底执行，严格控制温度。产品蒸养完后，由子母车将栈板叉出，升板机下降，将产品输出，

24、到码垛机位置时由码垛机将产品码垛，放入托板上，再由叉车将产品叉出上垛。三、产品的堆放与养护堆放：成型出来的路面砖，按种类、规格、颜色分别垛放，并有明显的标识。注意堆放时要整齐。养护：温度较高时，不用采用蒸养，要进行喷水养护，喷水养护不少于14天，喷水次数应保持产品湿润为宜。四、产品质量检验标准：检测时依据中华人民共和国建材行业标准GB 28635-2012混凝土路面砖质量检验标准。（1）、28天强度达到30Mpa以上。（2）、产品表面必须平整，面层色彩均匀不露底料，棱角整齐，无脱皮、裂缝等现象。产品应边角齐全，外形完好，表面平整。（3）、允许偏差：项目优等品一等品合格品长度、宽度2.02.02

25、.0厚度2.03.04.0厚度差2.03.03.0平整度1.02.02.0垂直度1.02.02.0 第六节 彩砖施工作业指导书一、施工依据规范施工时依据市政工程技术规程。二、彩砖生产的技术要求原材料水泥：a、底层用水泥为普通硅酸盐水泥，应符合现行国家标准，并应有厂家合格证，进场后分批进行检验，水泥日期不明或进场超过3个月应进行复验。b、饰面一般为白色硅酸盐水泥。光亮剂：对光亮剂的要求为不能有发黑发臭现象和沉淀物产生。细骨料：饰面用采用石英砂，或五彩石、砂，料中的细骨料为中砂。粗骨料：基层部分粗骨料用0.5-1cm碎石和0.3-0.6cm碎石拌和用水：一般饮用水即可。砼搅拌1、面料：由白水泥、石

26、英砂（五彩石）、砂、水、颜料、光亮剂及按比例充分搅拌。2、基层按C25普通砼要求配置，基层浇筑在已有面料的塑料模内振动成型。（注：面层浇筑塑模内成型的要求静止3045分钟后方可浇筑基层料，可根据经验决定间隔时间）带模养护。3、脱模时间一般为34天（需磨光的彩砖1天即可脱模），脱模偏早，会影响光泽度，脱模后四天内不得接触水（即不要淋水）。彩砖在初期贮存时，不宜暴晒。4、彩砖的质检标准依据市政工程标准规定。预制彩砖表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。彩砖必须表面平整，色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。预制彩砖允许偏差序号项目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度平均值不小于设计规定2两对角线长度差33厚

27、度34外露面缺边掉角小于10且不多于1处5边长36外露面平整度2第七节 钢筋加工作业指导书一、施工依据标准施工时依据市政工程施工技术规程及钢筋焊接及验收规程JGJ 182003。二、钢筋的一般规定1、钢筋混凝土结构中所用钢筋，其钢材种类，型号和直径等均应符合设计文件规定。2、运达工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，若未附有适当的证明文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。如钢筋需要焊接时，需做可焊性试验，试验时应符合下列规定：钢筋分批进行试验。每批钢筋中取试件7根，2根做冷弯试验，5根做拉伸试验若有任何一项试验结果不合格时，允许重做该项试验，重做试验时应另从其它钢筋中选取试件，试件数量

28、为第一次试件数量的2倍，第二次重作试验后有不合格时，则该批钢筋认为不合格。验收冷拔丝时，逐盘检查钢丝的外观和尺寸合格后，自每批钢丝中任意选取10%的盘数，但不少于六盘，由每盘钢丝两端各取一组（6根）试件进行抗拉强度和弯曲次数试验。检验结果即使有一根试件不符合规定时，除该盘钢丝作为不合格品外，应从该批未检验过的钢丝盘中，抽取双倍数量的试件，重做不合格项目的复验，复验结果如仍有一根试件不合格时，则该批钢丝不验收；或将该批钢丝逐盘截取试件，或作拉力和弯曲试验，合格者方可使用。钢筋必须严格按照钢筋类型、规格、批号等条件分别堆放，不得混淆；并避免锈蚀和污染。（一般应架空地面300以上，并苫盖）。存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查，发现有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，应用明显标记标明后剔除。施工中换算钢筋时即钢筋代换时，就符合下列规定：某种直径的钢筋，用级别相