原材料实木颗粒板生产工艺流程可编辑范本.docx
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原材料实木颗粒板生产工艺流程可编辑范本
实木颗粒板生产工艺
实木颗粒板生产工艺流程
原料——-刨花制备-－-干燥-——分选—--拌胶—-—铺装-——预压－—-热压-——后处理——-检验-—－入库
一、 实木颗粒板生产木质原料
（1）原材料种类
小径级原木：
原材料基地提供的小径级原木
原料造材剩余物
胶合板木芯
剩余物:
采伐剩余物（间伐剩余物,枝桠材）
加工剩余物（板皮,端头，碎单板,锯屑）
竹材和农作物秸秆（杆类，壳类，渣类）
（２） 原材料的选择
1。
资源丰富
Ｍ=KM'
M-－－一年生产所需原料；M’-—- 产量;
K-—-生产１立方米人造板所需原料K=１．５
2。
原料本身密度低，强度高
密度低,可增大板材的压缩率，板材能获得较高强度。
密度低,提高单位重量原料的刨花表面积（比表面积）,可使板材获 得较高的胶合强度。
目前，生产中多采用针阔叶材混合原料。
3.树皮含量经量少
树皮对板材的影响:
树皮颜色深,板面质量差（有斑点）；树皮中有角质物质,影响板材强度;通常要求生产总树皮含量小于10%，且仅作芯层材料.
4。
含水率要适合
一搬要求含水率在4０％-60％内.含水率过低，板材脆性大,原材料制备过程中产生的木屑多,影响板材质量．含水率过高，干燥时所要的能耗大。
5.PH值要适合
木材HＰ值影响固化剂的用量和胶黏剂的固化速度。
固化剂呈酸性，原料若呈碱性,则固化剂用量就多,反之则少.
6。
抽提物含量尽量少
抽提物多为油脂类物质（石蜡,油脂,树胶等）影响胶黏剂对板材的润湿性，不利于胶合。
但能起到防水作用。
二 、实木颗粒板刨花制备
１。
刨花形态
刨花的几何形态（长,宽,厚对其表面积）对刨花板的质量有较大影响,其中其中影响最大的厚度。
一般刨花越薄,板的强度越高，但过薄的刨花容易碎裂，很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
在测试刨花板的抗拉强度和抗弯强度时，总希望刨花在板内断裂而不是被拔出.这样的刨花板才能够发挥刨花最大的木质纤维强度,这样理想的刨花几何形状,即刨花的长,宽和厚度是制造刨花板重要的工艺参数，也是工艺和设备追求的方向。
（1）刨花形状系数
长细比
片状刨花S＝L/ｔ
杆状刨花Ｓ=Ｌ/ｄ
L刨花长度d 刨花直径t刨花厚度
通常S大于100-1２0
长宽比
J=Ｌ/WW 刨花宽度
定向刨花Ｊ大于1０
宽厚比
K=W／t
（２）刨花尺寸对板材性能的影响
刨花长度对板材强度的影响:
最适宜长度取决于刨花本身的强度和刨花之间的接触面积，刨花过长会造成分布和施胶不均。
刨花宽度对板材强度的影响：
宽度对表面积和施胶量的影响比长度大,但比厚度小。
刨花厚度对板材强度的影响:
一般刨花越薄板的强度越高，但是过薄的刨花容易碎裂,很难保证刨花板的表面质量和强度要求。
（3）刨花形状系数的确定
形状系数包括长宽比,长细比，宽细比.长宽比可根据板的种类和性质而定。
形状系数小，加压是边部容易溃散,裁边尺寸要大,否则板的边部强度很低
形状系数过大，给胶量和成型带来一定困难。
刨花之间的间隙大,不 容易制的高强度刨花板.
目前各种普通刨花板的刨花尺寸统计：
刨花尺寸（mm）
三层结构板,表层高质量单板,渐变结构板
三层结构板，芯层低质量的单层板
挤压法刨花板（精碎）
挤压法刨花板（粗碎）
长度
1０－１５
2０-４0
5-15
8—1５
宽度
2—3
3-10
1-3
2－8
厚度
0。
15-０。
３
0.３—0。
８
0。
5—1
1-3。
2
初碎型机床
（1）削片机（盘式削片机和辊式削片机）
（2）刨片机（盘式刨片机和鼓式刨片机）
再碎型机床（鼓式刨片机和锤式再碎机）
研磨型机床
三、实木颗粒板刨花干燥
1 刨花含水率
刨花含水率对产品质量有很大影响。
MC过高,不但热压时能耗增加,延长热压时间,降低热压机的效率,而且影响胶合剂的胶合能力，降低强度,刨花板容易分层鼓泡。
刨花MC过低,刨花塑性减小,加压困难,不易压实,提高了刨花的孔隙率；刨花吸收胶液过多,刨花表面胶量减小，也会使刨花板强度下降。
对刨花含水率的要求，因使用胶种不同而有差别。
使用不同胶种,刨花含水率分别控制在下列范围:
酚醛树脂胶 小于1２%
单层板 6%
三层板中板 3—6%
三层板表板 5－9%
2刨花干燥设备
削制刨花含水率一般在35%—60%之间，与施胶前所要求的含水率相差很远,所以要进行干燥.
Ａ 接触加热回转式辊筒干燥机
Ｂ转子式干燥机
C单通道干燥机
D 三套筒干燥机
Ｅ喷气式干燥机
四、实木颗粒板刨花分选
（1）刨花分选的目的
分离合格与不合格的刨花,去除尺寸过大的刨花,木片和碎屑；
分离粗细刨花,以实施表芯层刨花分开施胶,满足工艺要求。
（２）分选方法
A机械分选
工作原理:
将刨花置于水平或垂直运动的筛网内振动或摆动，根据刨花的重力和惯性，使平面尺寸（长和宽）小于筛网孔的刨花通过筛选，大的则留下。
B气流分选
工作原理:
将刨花置于气流中,通过气流的运动,借助刨花的质量与表面积的比例,将刨花分成不同等级（根据刨花厚度分选）.在原材树种，刨花长度和宽度确定的情况下，刨花的运动状态主要取决于厚度。
C 机械气流分选
通过气流分选选出表层刨花,较粗的刨花落入圆筒筛进行机械分选，选择合格的刨花和过大刨花（我国少用）。
五、实木颗粒板刨花拌胶
1对胶黏剂的要求
对UF胶的型能要求:
固含量:
６0-65%，粘度:
20０-4０0ｃp,（２5℃）PH值:
7-8,与石蜡乳胶的相溶性好；具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。
既要在热压时快速固化，也要防止胶的早期固化.
无污染至少是低污染，如低游离甲醛,低游离酚含量.
与阻燃剂，防水剂和防腐剂等有较好的相溶性.
有较宽的使用范围和稳定性,以适应各种混杂树种的生产工艺.
2 拌胶方法
（1）拌胶方法
摩擦法:
适用于细小刨花的施胶
涂布法：
适用于高粘度的胶液
喷雾法:
胶黏剂在空气压力（或液压）作用下，通过喷嘴形成雾状,喷到悬浮状态的刨花上。
（２）拌胶方法比较
采用喷雾施胶法,50-100％刨花表面被胶粘液覆盖的比列是刨花总量的90％而摩擦法小于6０%。
施胶方法对刨花表面覆盖率的影响 （表）
刨花表面被覆盖面积百分比（%）
施胶方法
摩擦法
喷雾法
100
41。
6
６6。
７
50
16.７
25．８
20
37.5
４。
2
０
４.1
3.3
采用喷雾施胶法，制成的刨花板力学性能优于摩擦法。
一般建议喷雾工艺参数:
空气压力0．2-0.3５Mpa，胶液粘度150-６00cp，可获得50um的胶滴。
施胶方法对胶合强度的影响
施胶方法
松木刨花
桦木刨花
MOR（Mpａ）
吸水率（％）
ＭOＲ（Mpa）
吸水率（%）
喷雾法
1２5
１8．５
1１6
23。
1
摩擦法
98
２0。
0
8６
39.1
3施胶量
刨花施胶量：
固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（％）。
施胶量对板材性能性能的影响:
施胶量大板材性能高,但成本高。
施胶量的确定：
不同胶种：
UF胶8-12% PF胶5-8%
不同树种：
以阔叶树为原材料的施胶比以针叶树的高１０％左右.
不同刨花形状和尺寸：
刨花的施胶与表面积之间存在一种类似线性的关系。
薄刨花,细胞花用胶量大.
刨花表面质量:
表面粗糙的刨花施胶量大。
现在刨花板密度在６00-700KG／Ｍ３的刨花施胶量一般为：
单层：
8—１２%
三层:
芯层5—6% 表层９—１2%
渐变结构：
8—１2%
六、实木颗粒板刨花的成型
1工艺要求
（1）铺装均匀稳定:
表面上的密度和厚度偏差尽可能小，控制方法：
用同位数密度计测量板坯各点处的密度和测量刨花的下落量。
（2）板坯结构对称:
以板厚中心为对称平面，两侧的树种,刨花形态,含水率,施胶量等对称
（3）板坯结构合理，一般芯层站１／２—3/4,表层站1/8－1／4。
随着板的厚度增加,表层含量减小．
刨花板厚度（ｍm）
表层刨花比例（%）
芯层刨花比例（%）
8
５0
50
10
45
５５
13
40
60
16
36
６4
１8
33
67
（4）板坯应具有足够的初强度,以避免板坯在运输和进入压机前气流造成破坏
2 、成型方法
按铺装线成型原理分为:
机械成型，气流成型,机械气流成型以及定向成型.
3、刨花成型设备
机械浦装机
气流铺装机
七、 实木颗粒板刨花板坯预压
预压方式:
周期式平压，连续式预压
预压工艺：
压缩量度1/2—１/3，压力1。
5-1.６Mpa，预压时间10－3０s，回弹率1５—25%
预压机
连续式预压机是板坯在连续式预压机中,板坯在被压缩状态下移动，板坯是直接在铺装带上铺装和预压。
辊式预压
履带式预压
八、 热压
热压是制造刨花板的重要工序，正确选择热压规程，热压方法和设备才能生产出理想的板子
1 刨花板的热压工艺条件
（1）刨花板的含水率按生产工艺分别为：
周期式：
单层板9－14％
三层板的中层９—12％
三层板的外层12－１６%
连续式压机,履带式压机９—11%
挤压法压机１0—１５%
（2）不同比重的刨花板热压是的单位压力如下：
比重０.4以下的：
０。
2-０.7Mpa
０.4-０.８５的0。
7—2。
5
0。
85以上2。
5—7
（３）热压温度
脲醛胶刨花板：
1１0—140℃
酚醛胶 :
１40—15５℃
（4）热压时间
树脂胶：
０.７－1。
０min/nmm 板厚
蛋白胶：
1.4—2。
0
2热压设备
周期式（多层热压机，单层热压机）
连续式（辊式连续热压机，钢带平板连续热压机）
九、实木颗粒板后期处理
1热处理
为提高刨花板的耐水性,（喷石蜡，热空气循环处理）
2等湿处理
平衡含水率。
（存放5-8天使板子平均含水率在8—10％）
3 裁边,砂光
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