采暖管道施工组织设计.docx

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采暖管道施工组织设计

辽宁省沈阳市第一监狱监舍采暖地下管道改造工程施工组织设计

一、工程概况

本工程为采暖地下管网改造工程，

二、施工组织、方案

（一）、施工作业

安排出施工工作面，进行采暖施工。

1、室外：

钢管

安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。

安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。

安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。

（1）施工工艺流程及操作方法

工艺流程

操作方法

A、根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

B、为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。

C、管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

D、管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。

下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。

E、沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

F、阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

G、管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

H、管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

I、回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

（2）套管制作、安装：

A、穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。

一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。

刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。

B、穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。

如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。

C、普通套管的制作应符合下列要求：

套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；

套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；

套管长度的计算方法及尺寸要求：

过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；

过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）；

镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直径要求与上述相同。

否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。

D、套管安装及质量要求：

套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；

穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；

过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；

过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；

套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

（二）采暖系统试压：

1、试压准备工作：

根据水源的位置和试压系统的情况和要求，按事先制定的施工方案中的试压程序、技术措施，进行试压工作；试压采用的机具、设备，必须严格检查，其性能、技术标准均应保证试压的要求；系统加压选择位置应在进户入口供热管的甩头处，连接加压泵和管路；试压管路的加压泵端和系统的末端，均应安装带有回弯的压力表；冬期试压时应按冬期施工技术措施规定执行，要求具有相应防冻技术保护措施。

2、注水前的检查工作：

检查全系统管路、设备、阀件、固定支架和套管等，必须安装无误且各连接处均无遗漏；根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关达到正常状态。

试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予隔断；检查试压用的压力表灵敏度，其误差应限制在规定范围内；水压试验系统是阀门都处于全关闭状态，待试压中需要开启时再打开。

C、水压试验工艺及标准：

打开水压试验管路中的阀门，向采暖系统注水；

开启系统上各高处的排气阀，将管道及采暖设备等全系统的空气排尽；待水注满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水；

打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分2－3次升至试验压力。

在此过程中，每加压至一定数值时，应停泵对管道进行全面检查，无异常现象，方可再继续加压；

工作压力不大于0．07MPa（表压力）的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，在系统的低点，不得小于0．25MPa的表压力。

热水采暖或工作压力超过0．07MPa的蒸汽采暖系统，应以系统顶点工作压力另加0．1MPa作水压试验。

同时，在系统顶点的试验压力不得小于0．3MPa的表压力；

如系统低点压力大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验；

试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。

然后将压力降至工作压力，进行外观全面检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，以备返修，在5min内压力降≯0．02MPa为合格；

系统试压达到合格验收标准后，放出管道内的全部存水（不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压）；

拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时堵严。

管道试压合格后，应与单位工程负责人办理系统移交手续，严防土建工程进行收尾施工时损坏管道接口。

（三）、供暖管道的冲洗

为防止室内供暖系统内残存铁锈、杂物，影响管子的有效截面和供暖热水或蒸汽的流量，甚至造成堵塞等缺陷，应按《采暖与卫生工程施工及验收规范》规定：

“……采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止。

”

一般施工单位省略对采暖管道冲洗工序，给采暖管道运行和使用功能带来不少质量后患。

因此，应按施工规范规定，在采暖系统管道试压完成后或使用前进行冲洗或吹洗。

（四）采暖系统的通热

室内采暖系统试压、冲洗后的通热与试调，是交工后供暖使用前必要的工序。

通过通热、试调，可验证系统管道及其设备、配件的安装质量和保证正常运行及使用功能的重要措施。

采暖系统管道的通热、试调，应按以下工艺和质量监控要求进行：

1、系统管道的通热与试调应按事先编制的施工组织设计或施工方案要求内容进行。

明确参与通热试调人员的分工和紧急处理技术措施。

准备好通热试调的工具、温度计和通讯联系设备，以备在试调过程中发生问题时，便于及时处理。

通热试调前进一步检查系统中的管道和支、吊架及阀门等配件的安装质量，符合设计或施工规范的规定才能进行通热。

2、充水前应接好热源，使各系统中的泄水阀门关闭，供水或供气的干、立、支管上的阀门均应开启，向系统内充水（最好充软化水），同时先打开系统最高点的放风门，派专人看管。

慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风门见水后立即关闭。

然后开启总进水口供水管的阀门，最高点的放风阀须反复开闭数次，直至系统中冷风排净为止。

3、在巡视检查中如发现隐患时，应尽量关闭小范围内的供水阀门，待问题及时处理、修好后随即开启阀门。

4、在全系统运行中如有不热处要先查明原因，如需检修应先关闭供、回水阀，泄水后再先后打开供、回阀门，反复按上述程序通暖运行。

若发现温度不均，应调整各个分路的立管、支管上的阀门；使其基本达到平衡后，直到运行正常为止。

5、冬期通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5℃以上，并连续24h后方可进行正常运行。

6、采暖系统管道在通热与试凋过程及运行中，要求各个环路热力平衡，按设计供暖温度相差不超过＋2℃－1℃为合格。

系统在通热与试调达到正常运行的合格标准后，应邀请各有关单位检查验收，并办理验收手续。

有关通热试调的施工记录和验收签证等文件资料，应妥善保管，将作为交工档案的必备材料。

施工总平面布置图（见附图）

材料供应安排合理

1、积极安排合理使用资源资金保证材料的供应。

2、同产品质量优良的生产厂家确立供应关系，确保产品质量。

3、提前做好材料计划，材料提前进厂。

4、材料进厂做好质量检查，防止残品、次品进入现场。

5、工程所有材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，挑选，杜绝对不合格产品的使用，而且在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费。

6、做好资金使用计划，及时上报进度计划，及时进行预决算。

7、提倡新工艺，节能产品

关键部位施工方法明确，切实可行

1、质量要求及标准

（1）、材质要求

①、采暖管道用焊接钢管、无缝钢管的质量，应符合设计要求的规格、品种和国家规范规定的质量和性能标准。

②、可锻铸铁管件和钢制管件，其螺纹部分不得有偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等缺陷。

③、截止阀、闸阀、旋塞、自动排气阀、集气罐等，均不得有裂纹；开、闭应严密灵活，手轮无损伤。

④、管卡、各种垫片及密封填料和焊条、焊丝等连接材料，应按设计要求选用，并保证连接结构的要求强度。

上述材料用前应经严格检查，并具有出厂质量合格证，各项技术、性能指标，均应符合设计和国家规定的标准。

（2）、套管安装及质量要求：

①、套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固。

②、穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实。

③、过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平。

④、过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量。

⑤、套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

（3）、管道支、吊、托架的安装质量要求

①、位置应正确，埋设应平整牢固；

②、与管道接触应紧密，固定应牢靠；

③、固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构的强度和安全；

④、管道支、吊架上的螺栓孔，应用机械钻孔，不准用气割扩孔；

⑤、管道支、吊、托架所用的材料、规格必须符合设计或规范要求。

2、管道焊接质量通病

管道焊接质量通病是焊接接口位置不符合焊缝内外质量的缺陷超过规定的允许。

现象：

①、焊接接口位置不符合以下要求，严重影响管道的结构强度、严密性和造成维修困难。

A、管道的接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm；

B、套管内不允许有接口焊缝，并距套管端头或墙、楼地板表面应大于50mm；

C、管道接口位置距离管道支、托、吊架的边缘尺寸应大于50mm；

D、凡是受温度影响伸缩的管道接口及连接设备，距套管端头、墙、板表面和管架边缘距离尺寸，均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻，损坏建筑物或管道及设备等。

②、焊接的内外质量通病凡超过规定的允许范围，必须严格监控。

如焊缝外形尺寸不符和存在内外裂纹、未焊透、焊穿、弧坑、夹渣、气孔、咬肉、错口和熔合性飞溅等主要质量通病。

上述主要质量通病，均会降低管道焊接结构的连接强度、严密性，缩短使用寿命和造成渗漏，直接影响正常运行及使用功能。

防治措施：

保证管道焊接的质量，重点应提高管道、焊接专业工种的技术素质、操作水平，更重要的是加强焊接规范的管理和焊工考核认证工作。

①、提高管道专业工种的技术素质和操作水平，保证管道制作、安装的坡口加工和组对的质量标准，均符合管道连接和焊接的规定。

②、提高焊接专业工种的施焊技术理论和操作水平；对普通碳素钢钢管、管件及低合金钢钢管、管件和焊接材料（焊前材料的烘干、焊件预热、焊后热处理）要求，施焊的表面质量标准和允许偏差，应符合有关焊接工艺标准和质量监控要求进行。

③、加强焊接规范的执行管理和焊工考核认证工作。

室内外采暖供热管道的焊接，一般工程管理人员、施焊人员和质量监控人员，往往认为民用管道工程用管材大多是碳素钢管，工作压力又不大，焊接质量容易保证。

从焊接施工到焊工资格，都未认真制定焊接规范和执行焊工考核认证要求，因而造成管道的焊接质量达不到结构强度、严密性和使用功能要求。

为保证采暖供热管道的焊接质量，建议施工前应制定焊接规范和执行焊工考核认证制度，按规范和焊工合格证的等级及焊接范围要求进行施焊。

④、加强施焊质量检验措施

管道焊接及其它结构焊接，其焊缝质量达到规定的标准时，焊缝的金属强度与被焊母材强度应相等。

目前国内外确定焊接质量的检验方法，主要采用表面宏观（肉眼或结合放大镜）检查，焊缝内部质量采用无损探伤检验方法。

室内外采暖供热管道的焊接质量检验，应采用外观与内部双控检验。

从《采暖与卫生工程施工及验收规范》中碳素钢管道焊接质量的检验、只规定焊接表面质量的宏观检验，无内部质量检验的规定，但无法确定焊缝内部质量。

虽然经过宏观检查和强度、气密性试验，因工作（和试验）压力低，除焊缝截面发生贯穿性的缺陷能导致渗漏外，其内部一些非贯穿性的缺陷，也能暂时达到试验合格要求。

但焊缝内部的一些恶性缺陷，却给管道结构的强度和严密性留下严重隐患，将在短期运行后逐渐造成渗漏。

建议采暖供热的焊接管道的质量检验应增加内部检验措施（其内部无损检验的抽检数量、合格标准的规定要求。

防治措施：

①、管道焊接完成后，先作外观检查，如焊缝表面的缺陷超过规定的标准时，应按规定进行修整，直至达到允许程度为止。

②、焊缝的质量除采用外观检查外，焊缝的内部质量还应作无损检验，检验焊缝发现缺陷时，应根据缺陷的程度进行挖、磨后补焊。

处理后仍按原要求进行试验，达到不漏为合格。

③、焊缝内外质量缺陷的修整打磨深度、长度，应超过缺陷的深度和长度，并应磨成U形，不宜磨成V形坡口；同一部位的缺陷返修补焊处理，不能超过3次，否则应换管重新组对焊接。

质量安全保障措施

一、质量管理体系

为了达到我公司在本工程中制定的确保“工程质量达到100％合格，环境检测合格，工程竣工资料齐全”的质量目标的质量目标，并贯彻我公司的质量方针，我公司将建立针对本工程的质量管理制度和管理体系，制定各种的保证措施和工艺标准，以确保达到上述质量目标。

1、质量管理制度

（1）全体管理人员、施工作业人员必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量关。

（2）严格按照国家现行的建筑安装工程施工规范和验收评定标准进行施工。

（3）按照GB/T19002-ISO9002质量保证模式建立项目质量体系，编制《质量保证计划》，并有效地运行，使产品生产的全过程始终处于受控状态。

实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣。

（4）实行分项、分级评级奖罚制度。

（5）严格按照质量程序控制图施工，坚持“三检制”。

（6）建立以项目经理为领导的质量管理小组，质量管理小组每半月召开一次质量管理专题会议，使工程质量不断提高。

2、质量管理体系

建立由项目经理领导、各专业工长、各专职质检员参加的管理系统，形成一个横向从装饰到安装，纵向从项目经理到生产班组的质量网络，详见质量管理机构框图

二、技术管理措施、质量控制保证措施

1、施工技术的质量控制措施

    施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。

发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。

同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改造进。

    施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心中有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

    在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

    第一级为项目经理根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；第二级施工工长向班、组长进行分项专业工种的技术交底；第三级为班、组长向班组操作人员交底。

 2、在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

（1）施工前各种放线图、测量记录；

（2）原材料的材质证明、合格证、复试报告；

（3）各工序质量标准；

 3、施工操作人员的质量控制措施

    施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，在对操作人员加强质量意识的同时，加强操作管理，以确保操作过程的质量要求。

    首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。

对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

    其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

    再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，并要求操作者整改。

    最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检查制度，在整个施工过程中，采取工前有交底，过程有检查，工后有验收的"一条龙"操作管理方式，以确保工程质量。

5、质量保证措施

（1）建立以项目经理为首的QC小组，深入持久地开展质量管理活动。

（2）建立健全高效灵敏的质量信息反馈体系，专职质检员、工程技术人员和班组长作为信息中心，负责及时收集、整理和传递质量动态信息给决策机构即项目经理部。

决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的质量指令信息传递给执行机构，调整施工布署，纠正偏差，形成一个反应迅速、畅通无阻的质量管理信息网。

（3）现场质检员要及时按照单位随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法，客观地提出产品的质量数据，为决策层提供可行的依据。

（4）技术人员应采用质量控制方法中的因果分析图、质量对策表直方图等控制手段统计分析，掌握质量动态，追踪“病兆”，对“症”下药。

（5）对分项工程制定质量程序控制图和施工工艺卡。

（6）对关键工序、特殊工序必须编制作业指导书，并严格按作业指导书实施。

（7）所有进场原材料、半成品、设备除必须有出厂合格证外，还必须具有合格检验报告，同时成品半成品需具有深圳市建设局的准用证，具有否则禁止使用。

（8）所有隐蔽工程记录未经业主、监理、质检部门、建设单位代表以及有关部门签字认可，不准进行下一道工序的施工，严格现场质量检查工作，实行质量否决权。

（9）建筑物的测量工作必须由专职测量工程师完成，并坚持复核制度。

（10）安装的各类预埋管件，严格控制水平标高，位置及固定，禁止凿眼打洞。

（11）加强成品、半成品的保护工作，制定成品保护法则。

（12）安装工程除满足设计和规范要求，还应满足有关说明书的要求。

工期计划合理、保证措施

1.工程在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。

2.教育职工明确把设备产品交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。

3.建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。

4.加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。

5.认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。

6.在业主、工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。

7.材料供应及工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。

8.注重现场管理，施工现场是出产品的地方，产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。

管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

9.工程的总工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。

具有可行的提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议

1、施工前组织人员研究施工方案，以节省工时

2、采用合格的管材及配件，避免因材料的原因返工。

3、施工过程中，要套材下料，合理使用，降低消耗。

4、施工时，严格按操作规程及验收规范操作。

有问题及时与技术员联系。

5、加强材料工具管理，避免材料、工具的浪费丢失。

6、保护好成品。

避免损坏。

在施工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备

1、室内采暖用PP-R管材质的管材，具有重量轻，耐腐蚀，不结垢，使用寿命长，安装方便等。

而且用PP-R管，接口处用热熔技术，管子之间完全融合到了一起，所以一旦安装打压测试通过，绝不会再漏水，可靠度极高。

2、管道标准化支吊架，具有质量可靠，整齐美观、施工效率高的优点，不需要在现场焊接、钻孔、除锈刷漆等复杂的加工工序和繁琐的操作程序，提高了工程安装效率，消除了质量通病，更有效地促进了安装工程的预制装配化技术水平的提高，从而为工程质量和施工工期物实现提供了技术上的保障。

环保、降噪声、消防、文明等施工技术措施

一、环保及降噪声技术措施

1、拆除临时设施时，及时洒水，减少扬尘污染。

2、对门前屋后凡可进行绿化的地点均进行规划种植花草树木，以美化环境陶冶情操，并由专人挂牌维护管理，增加现场的美观，调理职工的心绪。

3、工地应落实门前三包环境责任制度，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。

临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。

在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用地的范围，占用期限及使用限制堆放建筑材料或机具设备。

4、粉尘控制措施：

（1）施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。

（2）禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。

（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

（4）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。

现场主出入口设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能上路行驶；在装运建筑材料、建筑垃圾及工程渣土，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路