ABB调试指导.docx

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ABB调试指导

i.调试指导手册

ACS867——东汽调试指导手册

目录

柜体布局1

调试流程3

故障速查10

常见故障图形13

柜体布局

调试流程

一、不带电的常规检查

调试步骤

调试说明

□

确认变压器、电机及电缆的绝缘没有问题。

在电机及电缆与逆变模块输出端子U2、V2和W2断开的情况下，通过使用具有1kVDC测量电压的兆欧表（如，MEGGER®BM80），来测量各相电机电缆、电机绕组与保护地之间的绝缘电阻。

绝缘电阻的阻值应大于1Mohm。

（在安装现场，安装公司应提供相关检测报告）

□

确认电机转子励磁，及并网开关动力电缆接线无误。

相序无误，相与相之间没有交叉。

□

参考图纸，检查变频器柜内及柜门上元器件是否完好（缺失？

损坏？

），确认柜内没有安装时遗留杂物，如螺丝电线头等。

□

确认所有主回路开关及辅助回路的开关均处于断开状态。

□

参考图纸检查变频柜与mita系统之间的连线。

□

检查辅助控制扩展I/O模块的接线，和地址设置，如有不符按右表变更。

－U12

-X21（1,2端子）

地址:

2

-X22（2,3端子）

-U12.1

-X21（2,3端子）

地址:

3

-X22（1,2端子）

-U12.2

-X21（1,2端子）

地址:

4

-X22（2,3端子）

-U12.3

-X21（2,3端子）

地址:

5

-X22备用

-U12.4

备用

地址:

6

□

打开逆变柜门，拆掉每逆变柜顶部的防护网，用万用表测量正、负直流母排对地及正、负母排之间的电阻，以防止在拆装模块时模块内部掉入金属器件。

正、负直流母排之间应为明显的充电过程，正、负直流母排对地测量应为开路。

□

检查转子侧变频器的直流母排连接，和顶部插接端子，以及光纤的连接。

二、并网柜辅助控制回路通电检测，及通讯辅助控制板参数设置。

调试步骤

调试说明

□

通电前确保传动系统所有主回路及控制回路开关处于断开状态。

□

将网侧AC690V电源送至并网开关（MCB）

1必要时请锁住并网开关，防止其误动作。

□

闭合辅助控制回路主开关Q3，用万用表检查开关F5上口电压（690VAC）。

闭合F5，检查F12上口电压（400VAC）、F16上口电压（220VAC）。

闭合F16，启动稳压电源G1。

闭合Q4为外部系统提供690VAC，闭合F13为外部系统提供400VAC。

加热器控制回路，及24VDC回路检测。

□

闭合F18，调节温湿度控制器，检查加热器及风扇工作是否正常。

复原温湿度控制器。

闭合F22、F23、F24、F25，为mita控制器和ABB通讯辅助RDCU提供24V电源。

□

通讯辅助控制板参数设置。

□

通讯辅助控制板RDCU-02C）上电后，连接调试软件DRIVEWINDOW至CH3通道。

打开备份的系统文件通讯.BPG，将其重装至主控板，并比较参数。

完成重装后，重新上电检查故障记录，如有（I/OFLT）,检查扩展模块地址设置。

三、变频柜辅助及控制回路通电检测，及参数设置。

加热器控制回路，及24VDC回路检测。

□

闭合F12，调节温湿度控制器，检查加热器及风扇工作是否正常。

复原温湿度控制器。

闭合F13,为变频柜内控制单元提供24V电源

ACS800-67参数设置。

□

主控板A41（NAMC33）上电后，连接调试软件DRIVEWINDOW至CH3通道。

应将已存储的参数下载。

□

下载后务必重新确认已下载的参数是否正确。

注意：

下装的参数不包括99组，99组参数需手动设置。

选用不同厂家的电机，99组参数会有所不同，可以要求生产厂家提供相关参数。

详见固件手册

四、变频器与mita系统信号测试（转矩，转速，无功角度）。

Mita发送到变频器的转矩和无功给定测试

□

连接Drivewindowe至辅助控制板RDCU-02C）CH3通道。

打开workspace（mita-INV模拟量测试.dww）文件。

将参数53.23和54.01改为mita，校对接受到的毫安信号，和53.24、54.03的显示值。

校对完成后，将53.23和54.01改回DRIVECURVE和ZERO

变频器发送给mita的转矩和速度信号测试。

连接调试软件Drivewindowe至主控板A41（NAMC33）CH3通道打开workspace（INV-mita信号测试.dww）。

将参数92.03改为1901，变更参数19.01的数值-1200~11000对应转矩4－20毫安。

将参数92.02改为1901，变更参数19.01的数值0~22000对应转速4－20毫安。

将92.02和92.03复原。

五、本地同步及并网测试。

网侧变频器本地启动及测试

□

闭合网侧开关Q2，闭合同步电压检测开关F8、F9。

打开workspaceworkspace（并网测试.dww）。

对相关信号进行实时监控，并选择本地控制。

□

设置datalogger，记录下列参数：

启动datalogger。

□

将参数21.01设为9，本地启动网侧变频器。

检查直流电压和电网电压是否正常。

将参数21.01还原为0

本地同步检测及并网

□

将参数21.01设yes，禁止并网开关合闸。

启动试验台，监测参数1.01电机转速。

如速度测量无误，转速稳定在1200rpm左右，鼠标点击启动按钮。

系统自动进行同步测试。

测试完成后点击停止按钮。

如同步故障，请调整转子相序

同步正常datalogger记录的图形

□

将参数21.01设no，允许并网开关合闸。

参数30.04设为500（现场调试时需改为0）。

鼠标点击启动按钮。

变频器自动进行同步测试，并网。

正常并网monitor记录的图形

六、mita系统自动并网测试。

□

将变频器控制权释放，改为mita控制。

转速升至1200rpm左右时mita发出启动命令，变频器同步、并网自动完成。

如不能并网，请检查mita和变频器的输入输出逻辑。

七、现场调试。

□

先进行不带电常规检查

（所有开关均处于断开位置）

1，对于主回路，请参照本调试指导第一步

2，对于控制回路，柜内接线应整洁（无飞线、无铜屑）等，尤其应检查X14端子排的1、2、3号端子（去Mita系统的690V电源）相间及对地无短路现象。

□

依次送电

在确认不带电检查正常情况下，可按先送控制电源再送主回路电源，以自上而下的方式将所有开关闭合，并确认电压是否正确。

□

参数检查

1，打开DriveWindow并连接到并网柜的RDCU的CH3通道上，通过参数比较确认参数正确。

2，取得控制权，复位故障，检查故障列表里应除了EMSTOP以外没有其他故障，释放控制权。

3，关闭DriveWindow，将光纤接到基本柜的NDCU-33C的CH3通道上，通过对应电机的参数比较确认参数正确。

□

时间校准

将变频器时间与MITA设置一致

将16.03改为1便可打开104组参数，将104.17由SHOW改为SET后可修改时间，在修改完成后将其从SET再改回SHOW即可。

□

Mita显示的功率因素检查

手动偏航，观察GridCommon里的功率因素及角度（经验值为cos=0.5，degree=60）,如果读数不正确，应调整电流互感器的接线（X9.1的9、10、11、12、13、14）。

□

带电测试及并网

1，请参照本指导的第四步及第五步

2，将NDCU-33内的参数53.23和54.01改为MITA

3，参数30.04改为0

4，自动并网

故障速查

故障

原因

解决办法

MITA报故障，变频器无故障显示

Frq.cov<>Parallel

（1644）

变频器参数20.21和20.22参数设置不当

1，根据对应电机参数设置

2，咨询相关工程师

Converter<>Setpoint

（1686）

1，互感器极性不正确

2，MITA与变频器的4~20mA信号不正确

3，MITA电源相序不正确（用相序表测出来的正确相序也不一定正确）

4，MITA功率曲线不正确，或者MITA的程序（参数）版本不对

1，检查互感器极性

2，校验4~20mA信号

3，正确对应电源的相序与互感器的相序

4，检查MITA转速扭矩对应表，及程序（参数）版本

Converter<>Power

（1687）

NoPower

（1688）

负功或功率显示与实际功率相差很大

2，总出线互感器接线错误

3，MITA的电源相序错误

4，4~20mA信号不正确

2，检查互感器接线极性是否正确

3，检查MITA的电源L1、L2、L3是否与X9.1的9/10，11/12，13/14对应（必须一一对应）[手动偏航，观察GridCommon里的功率因素及角度（经验值为cos=0.5，degree=60）]

4，校验4~20mA信号；重新下载变频器参数

变频器故障

Crowbartrip

1，中间直流电压超过1210V

2，ISUTrip等故障所引发

3，Crowbar故障

1，将参数21.01设为9，本地启动网侧变频器。

检查直流电压和电网电压是否正常。

2，更换Crowbar

ISUtripped（此现象容易发生在用户解开其风机的发电功率以后）

1，发电机尾部编码器故障或者受干扰

2，Crowbar故障

3，发电机故障

4，ISU整流器的RDCU板内部故障

5，由ISU的其他故障引发

1，检查编码器电缆到我柜体端子的接线及屏蔽层（建议将编码器接地线与屏蔽线纳入变频柜内单端接地）

2，更换编码器

3，检查Crowbar

4，检查发电机

5，更换ISU整流器的RDCU板

ISUChargingFLT

1，直流充电熔断器（F15）损坏

2，逆变单元IGBT故障

3，发电机绝缘被破坏

4，直流检测回路故障（如PPCCLINK等）

1，更换F15熔芯

2，更换IGBT

3，更换电机

4，检查光纤及AINT板

ISUCH0COMFLT

基本柜的RDCU与NDCU通讯故障

1，检查光纤及光纤头是否良好

2，NDCU或者RDCU程序灌装不全

ISUEARTHFAULT

1，内部电流互感器测量的线电流和值太大

2，从LCL滤波器到电机整个回路中有某处接地

3，接地故障等级较低

1，检查LCL滤波器，ISU整流器，INU逆变器

2，调整NDCU里的30.03的参数

EARTHFAULT/INU（此现象容易发生在用户解开其风机的发电功率以后）

1，发电机不好，引起的转子侧输出电流不平衡

2，接地故障等级较低

3，内部故障

1，检查发电机、导电轨、发电机电缆、滑环等

2，调整NDCU里的30.03的参数

3，检查变频器

PPCCLINK1

1，光纤及光纤头故障

2，环境温度过低

3，NDCU或NPBU或AINT或IGBT故障

1，更换光纤或光纤头

2，等待加热器使环境温度达到条件

3，更换NDCU或NPBU或AINT或IGBT

SPEED/POS/NTAC

1，NTAC适配器光纤或者NDCU板光纤插错

2，NDCU或者NTAC故障

1，检查光纤

2，更换NDCU或者NTAC

MCBACKFLT

1，MCB开关触点故障

2，线路故障

3，K4、K5继电器故障

4，UPS电源输出闪变

1，将MCB主开关触点的53、54更换到43、44

2，检查线路

3，检查K4、K5继电器

4，检查UPS电源

MCBRDYFLT

1，MCB开关内部YU线圈辅助触头接触不良

2，线路故障

1，调整YU线圈触动杆垫圈

2，检查线路

STATOROVERCURRENT

1，转速太低

2，定子互感器接线错误

3，定子限流值设置太小

4，检测开关F8、F9未闭合

5，参数下载不全

6，编码器故障

1，检查定子互感器

2，检查30.04参数值（正式运行时应为0）

3，闭合F8、F9开关

4，重新下载参数

5，检查编码器

GRIDSYNCFAILED

1，定子相序错误

2，转子相序错误

3，Crowbar故障

4，电网和定子电压检测回路故障

1，检查定子相序

2，检查转子相序

3，检查Crowbar

4，检查NUIM板

其他故障

NDCU主控制器不得电

1，环境温度过低

2，NDCU主控器故障

3，K8继电器故障

1，等待加热器使环境温度达到条件

2，更换NDCU主控器

3，检查K8继电器

并网柜的RDCU控制器（通讯板）报IOFLT

1，RMIO地址码不到位或者针脚弯曲

2，RMIO光纤或RDCU光纤错查

3，RMIO未得电

4，通讯参数下载不完全

1，检查RMIO地址码及针脚

2，检查RMIO与RDCU之间的光纤

3，检查RMIO电源线

4，重新下载通讯参数

外部控制电源不得电

1，Mita柜到变频柜的各个电源线中有短路或者接地

2，外部设备有过载

3，UPS故障

1，检查线路，并自上而下依次送电

2，检查外部设备

3，检查UPS

常见故障图形

1，由编码器引发的ISUTripped

2，由编码器引发的STATOROVERCURRENT

3，发电机故障

3，转子相序错误