干式变检修文件包修改doc汇总.docx
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干式变检修文件包修改doc汇总
Q/HD
600MW机组检修文件包
深能合和电力河源电厂
干式变压器检修
编制:
审核:
批准:
检修时间:
年月日至年月日
检修文件包编审表
(第2次修编)
发电公司
批准人
审定人
审核人
检修承包商
审定人
审核人
编写人
第N次编审
年月日
第二次编审
年月日
第一次编审
年月日
首次编审
年月日
版次:
A
检修文件包清单
页:
1/12
序号
类别
名称
页数
一.
检修工作任务单
检修计划
工作许可
主要检修项目
修后目标
质检点分布
各方签字
七.
修前准备
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
材料准备;
备件准备
施工现场准备
十四.
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字;
十五.
检修技术记录卡
A、B版(问专家,B版一般指哪些设备)
十六.
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
十七.
完工报告单
主要工作内容总结
目标指标完成情况
主要材料备件消耗统计
修后总体评价
确认完成工作
各方签字
十八.
☐不符合项通知单
附件一(可选)
十九.
☐项目调整申请单
附件二(可选)
二十.
☐文件包修改记录
附件三(可选)
版次:
第1版
一检修工作任务单
页码:
2/12
设备名称
#1机组变
设备代码
检修计划
设备检修类别
■A级检修□B级检修□C级检修□其它
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.变压器清理、检查;
2.直流电阻测试;
3.绝缘电阻测试;
4.交流耐压试验;
5.测温元件校验;
6,接线螺栓紧固。
工作许可
■需单独办理工作票□该设备所属系统已办票,不需单独办理工作票
■电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.外观完整无缺损;
2,各项试验合格;
2.运行正常。
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐8
H-1
☐11
W-2
☐15
H-2
☐16
W-3
☐17
H-3
☐19
W-4
☐18
H-4
☐21
W-5
☐20
H-5
☐23
验收
人员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员
承包商检修技术员、承包商专业主管、设备部点检员和监理
签字方
甲方:
深能合和河源发电公司
乙方:
广东拓奇检修公司
□监理
设备部点检长:
检修专业主管:
监理负责人:
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
3/12
☐设备基本参数
额定容量:
额定电压:
接线组别:
阻抗电压:
附数显式温度计
☐设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、)
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
4/12
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1.
☐
2.
☐
3.
☐
4.
☐
5.
☐
6.
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
常用工具:
吹风机,吸尘器,螺丝刀,开口扳手,活动扳手,油漆扫,等。
☐
2
起重工具:
☐
3
检验仪器:
温度校验仪
☐
4
专用工具:
力矩扳手
☐
5
试验器具:
交流耐压试验设备;(2500V,500V)兆欧表;变压器直流电阻测试仪;温度湿度计。
☐
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次:
第1版
二修前准备卡
页码:
5/12
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
白布
☐
☐
2
酒精
☐
☐
3
电力脂
☐
☐
4
碎布
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
☐
☐
2
☐
☐
3
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
6
☐
☐
7
☐
☐
8
☐
☐
施工现场准备
1
施工现场设置围栏及标示牌;
☐
2
施工区域地面铺橡胶垫
☐
3
☐
4
☐
版次:
第1版
三检修工序卡
页码:
6/12
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
工序1、变压器的清扫、检查
□1.1检查变压器柜体
□1.2清洁线圈、引线、母线,套管引线口,铁芯口各部位及柜壁顶、地板底部
工序2、线圈检查
□2.1检查线圈绝缘
□2.2检查线圈、支架
□2.3检查绝缘垫块。
□2.4检查分接头短接片,
□2.5检查线圈压紧装置
□2.6检查高、低压线圈引出线情况
□2.7检查套管
工序3、铁芯检查
□3.1检查铁芯表面
□3.2检查铁芯风道
□3.3检查铁芯接地装置
□3.4检查铁芯紧固螺栓
工序4、温度监测系统检查、校验
□4.1检查绕组温度指示器接线端子
□4.2检查温度探头
□4.3校验温度指示器
□4.4测试按钮
□4.5校验测温无件
工序5、绕组铁芯绝缘电阻的测量
□5.1测量高压侧绕组的绝缘电阻。
□5.2测量低压侧绕组的绝缘电阻。
□5.3测量铁芯的绝缘电阻
1.1柜内无水滴或其它水分。
变压器无虫害,通风应良好。
1.2线圈、母线、引线、铁芯口各部位、柜壁顶、地板底部等无灰尘。
2.1线圈绝缘处于合格状态,用手按无裂纹,脆化。
2.2线圈、支架无外伤,裂纹。
2.3绝缘垫块无松动,脱落。
2.4分接头短接片无过热变色、锈蚀,螺栓无松动。
2.5线圈压紧装置完好,无松动。
2.6高、低压线圈引出线情况正常。
2.7套管无积尘,无裂纹。
验4)3)3.1铁芯表面无锈蚀,无局部过热,变色现象。
3.2风道无异物
3.3铁芯接地装置按地螺栓压紧,且为一点接地。
3.4铁芯紧固螺栓不松动,
接触面完好无损.
4.1绕组温度指示器接线端子牢固。
4.2温度探头正常,引线牢固。
4.3温度指示器工作正常。
4.4按下测试按钮后,工作正确
4.5测温无件校验合格
5.1用2500V摇表测高压—低压及地≥300MΩ;
5.2用500V摇表测低压—高压侧及地≥100MΩ;
5.3用500V兆欧表测铁芯—夹件及地≥2MΩ;
W-1
W-2
工序6、电气试验
6.1直流电阻的测量
6.2交流耐压试验
工序7、变压器复装
7.1接线
7.2变压器复装
7.3终结工作票
6.1直流电阻测量,线间误差<2%,相间误差<4%;
6.2耐压通过,无击穿。
(28KV,1min)
7.1高低压侧及接地,正确接线,紧固接线螺栓;
7.2各部件复装,油漆完整、相色正确、外观整洁无损;
7.3施工现场清理干净,终止工作票。
W-3
H-1
版次:
第1版
四检修技术记录卡(A)
页码:
8/12
设备名称
设备编号
1,A汽机变测温元件校验记录:
环境温度:
相对湿度:
试验项目
A
B
C
D
设定值(℃)
动作值(℃)
试验设备名称及编号
验收人员
2,干式变绝缘电阻测量记录:
环境温度:
相对湿度:
试验项目
高压侧绝缘电阻
低压侧绝缘电阻
铁芯绝缘电阻
标准值(ΜΩ)
≥300ΜΩ
≥100ΜΩ
≥2ΜΩ
测量值(ΜΩ)
A
B
C
a
b
c
试验设备及编号
验收人员
3,干式变直流电阻测量:
测试项目
高压侧直流电阻(Ω)
低压侧直流电阻(Ω)
AB
AC
BC
误差
ao
bo
co
误差
测测量值
测试设备及编号
验验收人
4,1A汽机变交流耐压试验,
试验项目
高压侧交流工频耐压试验,
试验标准
29KV,1min
试验结果
试验设备及编号
验收人
版次:
第1版
四检修技术记录卡(B)
页:
10/12
序号
设备名称
型号
质量标准(Nm)
实测值(Nm)
测量人
☐1
高压侧接线螺栓紧固力矩值:
规格:
力矩值:
M1030
M1233
M1635
M2045
☐2
低压侧接线螺栓紧固力矩值:
☐3
接地线螺栓紧固力矩值:
☐4
施工作业负责人:
年月日
版次:
第1版
五设备试运记录
页:
11/12
设备名称
设备代码
1BFT10
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
1,运行声音
无异常音
2,温度
应小于150℃
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
检修承包商专业技术主管
发电公司设备负责人
☐监理
版次:
第1版
六完工报告单
页:
12/12
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
让步接受情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
检修方
设备部管理方
运行方
□监理方