钟山区农业土地开发项目高位水池施工方案.docx
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钟山区农业土地开发项目高位水池施工方案
钟山区2015年农业土地开发项目
（大河镇周家寨四组高位水池、灌溉管网）
施
工
方
案
六盘水阔盛工程有限公司
年月日
目录
第一章编制依据及工程概况1
一、编制依据1
二、工程概况1
第二章施工部署1
一、施工准备1
（1）施工技术准备1
（2）现场施工准备1
（3）施工用水、电准备1
（4）施工材料准备1
（5）施工机械设备管理2
（6）施工测量准备3
二、施工组织3
三、各项主要指标控制3
（1）项目质量目标3
（2）项目安全目标3
第三章施工方法3
一、测量工程3
二、土石方开挖3
（1）基础土方开挖3
（2）基础回填土4
三、模板工程4
四、钢筋工程4
五、混凝土施工5
六、灌溉管网6
七、试水13
八、防水砂浆抹面13
第四章工程投入的施工机械设备情况13
一、投入的主要施工机械设备情况13
第五章劳动力安排计划14
第六章确保工程质量的技术组织措施15
一、工程质量承诺15
二、质量保证体系15
三、工程质量保证措施16
第七章确保安全生产的技术组织措施18
一、安全施工承诺18
二、安全生产基本原则18
三、安全生产总体措施18
四、施工安全生产具体措施19
五、施工安全保证措施19
（1）安全管理办法19
（2）安全用电和机电设备的保护措施20
（3）防火、防爆措施21
（4）预防自然灾害的措施21
（5）泵送混凝土施工安全措施21
第八章、确保文明施工的技术组织措施21
一、文明施工承诺21
二、文明施工保证措施21
第九章、确保工期技术组织措施23
一、工程工期承诺23
二、强化计划，搞好控制23
三、工期保证措施24
（1）组织保证24
（2）施工力量保证24
（3）经济保证措施24
（4）技术保证措施24
（5）其它保证措施24
第十章雨季施工措施25
第十一章施工总平面布置设计25
第十二章施工进度网络计划图26
第一章编制依据及工程概况
一、编制依据
钟山区2015年农业土地开发项目委托协议书
国家有关施工规范、标准和质量检验评定标准。
国家有关的建筑施工作业、施工临时用电安全技术规范和规程。
本企业的施工技术水平、机械设备、管理水平及多年积累的成功经验。
二、工程概况
高位水池、灌溉管网位于大河镇周家寨社区四组，要求地基承载力不得小于180KPa的均匀地基，混凝土采用C25混凝土，水泥用量每立方米不少于270KG，掺6%WG-HEA防水剂。
浇筑时，必须振捣密实，不得有蜂窝麻面。
池内壁和底面用M10防水砂浆（砂浆内掺6%WG-HEA防水剂）抹面，粉刷时先用钢刷把表面刷净后，再分层粉刷，每层厚度5-7mm。
灌溉工程安装1000米φ75PE管1000米及扬程水泵一套。
第二章施工部署
一、施工准备
（1）施工技术准备
熟悉施工图纸，尽快组织图纸会审，及时解决设计中存在的图纸问题。
根据施工图纸要求、现场情况及有关的规范制定详细的施工方案及施工进度计划。
检测仪器，做好测量放线准备工作。
根据招标要求做好材料计划，确定各种材料的供应商。
由项目技术负责人组织技术人员学习规范，研究施工方案，做好技术交底和安全交底。
（2）现场施工准备
根据现场情况，布置好工地临时设施。
（3）施工用水、电准备
施工用水由甲方指定点引至施工现场。
临时用电根据现场附近电网情况安排布置。
自备2台发电机，一台100KW，一台50KW，保证在停电期间，混凝土浇筑不受影响。
（4）施工材料准备
1.材料计划
以材料施工定额为基础，编制材料需用计划、材料采购计划，向施工班组按需用计划发放材料，进行材料核算。
要经常考核和分析材料消耗定额的执行情况，着重于定额与实际用料的差异，非工艺损耗的构成等，及时反映定额达到的水平和总结节约用料的先进经验，不断提高材料的管理水平，并根据实际执行情况积累和提高修订、补充材料需用计划。
2.材料进场验收
根据现场平面布置图，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设，原则上方便施工，避免和减少场内二次运输。
在材料进场时，根据需用计划、送料凭证、质量保证书、材质证书、产品合格证进行数量、质量的把关验收。
材料的验收工作要按照公司质量体系有关程序规定执行。
验收严格要求，实行验品种、验规格、验数量、验质量的“四验”制度，验收时做好记录，办理入库手续，坚决杜绝不合格材料进场。
根据施工图的工程量及施工进度安排，拟定材料需用量计划。
根据需用量计划，组织货源，确定加工，供货地点及供货方式，签订物资供货合同，拟定运输计划和运输方案。
按照施工平面布置图，组织物资按计划进场，在堆放场地按指定方式储放或堆放。
3.材料储存与保管
入库后堆放在现场的材料，必须有明显防火、防盗、防雨、防损坏的警示牌及必要的措施，按照现场平面布置图有秩序地堆放并标有明牌，牌上注明品名、材质、规格型号、产地、用途、检验状态。
焊接材料应放于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。
严格限额领发料制度，坚持节约节扣，余料退库，收发料要及时入帐上卡，手续齐全。
施工设施用料，以设施用料计划进行总控制，实行限额发料。
4.材料使用监督
坚持按分部工程或按分段工程进行材料使用分析和核称，以便及时发现问题，防止材料超用。
是否认真执行领发料手续。
是否按规定进行用料交底和工序交接。
是否严格执行材料配合比，合理用料，是否做到工完场清。
每次检查都要做到情况有记录，原因有分析，明确责任。
及时处理。
5.材料回收
回收和利用废旧材料，实行交旧新领，包装回收，修旧利废。
施工班组必须回收余料，及时办理退料手续。
在领料单中登记扣除，设施用料，包装物及容器等，在使用周期结束后，组织回收。
（5）施工机械设备管理
施工机械设备管理，要针对施工项目的特点运用科学方法，优化选择和配备施工机械设备，并在生产中合理使用，同时加强维修保养等各项管理工作。
（6）施工测量准备
由测量专业技术人员和测量技术工人组成测量班组，配置经全站仪一台、纬仪一台、水准仪一台以及钢尺等测量工具和所需用品。
做好交接测量控制桩和测量资料的工作，通过检测验收，如有与实地不符的，应详细做好测量资料，上报监理审核、批复。
认真分析和研究测量成果资料，做好测量仪器校核工作，为施工放线做好各项准备工作。
二、施工组织
土方开挖-基坑清理-验槽-垫层-底板-池壁-试水-抹面
合理安排人力，预先制作预埋件预埋管，材料准备充分，保证各施工段衔接紧凑。
三、各项主要指标控制
（1）项目质量目标
工程要严格按照有关的规范、技术要求施工，工程质量验收达到达标，创优良工程。
（2）项目安全目标
项目在施工中要严格执行安全施工的规范以及各种安全施工的规章制度，杜绝施工安全事故发生，安全验收达优。
第三章施工方法
回水高位水池工程施工流程：
场地平整→定位放线→土方开挖→基坑验收→垫层→放线→钢筋绑扎→止水带安置→底板支模→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎（部分）→预埋管件安置→池壁模板→池壁混凝土浇筑→试水→防水砂浆抹面
一、测量工程
根据建设方提供的测量坐标控制点，用全站仪测定本工程轴线及水池中心点位置。
轴线控制桩的埋设必须稳定牢固，标桩的埋深不得浅于0.5ｍ，顶面以高于地面设计高程的0.3ｍ为宜。
标桩以木桩为主，也可采用钢筋桩。
为保证桩位稳定，应将桩四周浮土挖走，以混凝土将木桩包围。
二、土石方开挖
（1）基础土方开挖
根据本工程基础特点，土方开挖采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸翻斗汽车运至弃土场，用装载机推平。
开挖时应根据土质情况,按有关要求放坡开挖，放坡系数暂定为1:
0.7。
反铲挖掘机采用基侧开挖方法，运土汽车布置于反铲一侧，以减少回转角度，提高生产效率。
因本工程基础面积较大，反铲可作之字开移动，为保证挖掘或装载机械连续作业，汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3～5倍。
基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
（2）基础回填土
土方回填夯实，采用蛙式打夯机、手扶立式振动夯实机。
操作工艺：
1.填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
2.回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度《300，
3.由于施工现场中，挖出土方混有大量石头，可以适当的与土混合拌匀，做土夹石料进行回填，回填过程中要将大块石头破碎，满足土夹石配料级配要求。
4.人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
三、模板工程
（1）底板圆弧模板就位利用垫层插筋控制
（2）筒身环壁内、外模板用弧形水平龙骨支撑，由φ48钢管或φ25园钢筋加工而成，竖向间距600mm，再搭外架，保持位置和尺寸正确，外架与模板间用顶托支撑固定，池壁内、外模板间放置长度等于壁厚的φ16-25钢筋撑头，保证截面尺寸。
（3）为了避免外模受混凝土侧压力胀脱，采用φ14园钢筋作外箍，间距500，用花篮螺栓拉紧。
（4）池内搭设满堂脚手架支撑内模，脚手架支点采用B16做成土字型，底宽300mm高250mm，中部设置止水环，焊接固定于底板环筋上，@600*600分布布置，用混凝土浇筑前检查所有卡扣，确保混凝土浇筑时候不跑模。
（5）池壁模板采用A12螺栓对拉保证池壁尺寸，螺栓间距@800（上下）*600（周圈）
（6）预留孔模板采用木模板制作,外表面刨光刨滑（便于脱模）,安放就位后,固定在钢管架上。
（7）模板在使用前清理干净,并刷脱模剂。
四、钢筋工程
（1）钢筋施工工艺流程图见下图
（2）进场钢筋须有出厂试验报告单，并向监理部门报验,除外观检查外，应分别取样送检，合格后方可使用。
（3）钢筋加工应严格按施工图编制钢筋加工单，以确保钢材品种、规格、尺寸准确。
加工成型的钢筋应按翻样编号进行分批堆放，以防止使用出现差错。
（4）钢筋不得随意更换代用，如确须调整时，应由技术部门出具工程洽商联系书并征得设计及监理认可，办理代用代换手续后方可更换代用。
（5）水平钢筋连接采用钢筋对焊机进行焊接。
钢筋焊接人员必须经过有关部门的培训，并取得相应的上岗操作证后方可进行钢筋焊接操作。
（6）钢筋保护层垫块应用同基础混凝土标号相同的细石混凝土制作，制作成按设计保护层厚度要求的带扎丝的预制垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。
（7）钢筋安装完后应将模板及钢筋上杂物、泥清理干净，提出自检记录，经班组互检与专业质检员的检查，作必要的修整后，办好有关手续，即可进行下一工序混凝土浇筑。
（8）底板上层钢筋用ф10钢筋马凳支承，间距@800*800。
五、混凝土施工
（1）混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送。
用固定式混凝土输送泵通过管道直接将混凝土送入模板内浇筑。
（2）泵送管道的铺设应请注意以下几点
1.管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180º；
2.泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；
3.管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段；
4.输送管道不得直接放在模板、钢筋上，应采取支承固定；
5.当管路向下配管时，应在转弯处设置气门。
1）泵送混凝土前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固，以保证泵送期间运转正常。
检查正常后，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1～1：
2水泥砂浆润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。
3）泵送混凝土连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
4）泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。
清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过o.7Mpa。
5）泵送过程，要做好各项记录，以备作为评定质量、工序交接的资料。
6）按要求做好混凝土试块的留置、养护、送检试压。
7）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内进行养护及覆盖，一般养护不少7d。
8）现场取样，底板、池壁做二组抗压及抗渗（3个）试块。
六、灌溉管网
6.1施工方法
6.1.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。
6.1.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。
再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。
6.2清基挖方
根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。
6.2.1管沟土方开挖
应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。
管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。
管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。
清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
开挖土料要堆置于管槽一侧。
阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
6.2.2管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
6.3 PVC—U、PE管材配件程序及施工方法
6.3.1 PVC—U管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：
卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
6.3.2 PVC—U管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。
6.3.3 现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
6.3.4 该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：
表一
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连 接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把
安装检查
塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把
施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。
6.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。
6.3.6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。
6.3.7地埋部分的安装
a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。
b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。
d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。
下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。
e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。
此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。
必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。
此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。
表2 管子接头最小插入长度
公称外径（mm）
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
315
插入长度（mm）
64
67
90
75
78
81
88
90
94
100
112
113
f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。
此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。
此工序须由技术员完成，确保安装质量。
附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。
表3
63以下管子约10mm
75-110的约15mm
125-180的约20mm
200以上的约25mm
g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。
h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
6.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。
a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。
表4
作业项目
工具种类
切管及坡口
同表1
清理工作面
除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水
粘接
毛刷、粘接剂
b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。
加工成的坡口要符合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。
c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于表5的规定。
表5管材插入承口深度
管材的外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
管端插入承口（mm）
16.0
18.5
22.0
26.0
31.0
37.5
43.5
51.0
61.0
68.5
76.0
86.0
e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。
以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。
f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。
并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。
表6 粘接接合最少保持时间
公称外径（mm）
63以下
63-160
保持时间（秒）
＞30
＞60
g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。
表7 静置固化时间（min）
公称外径（mm）
管材表面温度℃
45-70
18-40
5-18
63以下
1-2
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
6.3.9 PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。
a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。
PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。
紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。
6.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。
6.3.11该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则在各支管上均要进行调压三通的安装。
6.3.11.1按设计要求及施工现场的具体情况在每条支管上用万能笔定出孔位。
6.3.11.2用手摇钻，配以专用钻头在支管上标定的孔位上钻孔要求钻头轴线垂直于支管，不得歪斜，保持工作面清洁以使杂物从孔入管道中。
6.3.11.3在支管已打好的孔眼上装上调压三通，检查是否到位，有无翻折、扭曲。
6.3.11.4在此设计支管埋在地下，因此在支管下地面滴灌管之间采用引管连接，便于以后田间管理及维修接设计要求在引管上（引管长度根据支管埋深度面定）。
6.3.11.5插出旁通的引管之旁通上涂以润滑剂，用于插入装好旁通止水胶圈的孔中。
6.3.11.6在引管的地面端同时装上特制的连接毛管的直通，以备与地面滴灌管相连。
6.3.11.7不管在引管或滴灌管上安装调压三通或直通时在气流较高时插入，在气温较低时不易插入时，管口不可在高温下烘烤，只可用温水浸泡，使管口变软时迅速插入调压三通或直通，以便得到牢固连接。
6.3.11.8地面滴灌带的安装，因滴灌管盘卷包装因此铺设中应注意。
注意各种PE管的铺设
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