质量通病防治措施 31.docx

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质量通病防治措施31

济南市小清河清雅居（二期）公租房

7#楼主体工程质量纠偏措施方案

山东平安建设集团有限公司

编制人：

刘志勇

2012年5月31日

清雅居7#楼工程质量纠偏措施

主体部分

一、工程概况

清雅居公共租赁住房二期7#楼工程；工程建设地点：

济南市天桥区东沙王路以东，规划路以西，虹吸干渠以北，太平河以南；属于抗震剪力墙结构;地上33层;地下1层；建筑高度：

92.85m；标准层层高：

2.8m；总建筑面积：

18033.28平方米；总工期：

731天。

本工程由济南市小清河开发建设投资有限公司投资建设，山东同圆设计集团有限公司设计，济南市勘察测绘研究院地质勘察，青岛信达工程管理有限公司信达监理，山东平安建设集团有限公司施工；由韩麦金担任项目经理，刘志勇担任技术负责人。

根据以往施工经验，结合本工程的实际情况，特针对下述工程中经常出现的质量通病制定如下防治措施：

二、模板工程

1．轴线位移

现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

原因分析：

（1）群柱支模不跟线、不规方。

（2）组合木模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。

（3）模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。

柱箍不紧固，或提前拆模。

防治措施

（1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；

（2）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；

（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

（5）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

（6）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

2．标高偏差

现象：

测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因分析：

模板支设过程中标高控制不到位；混凝土浇筑施工时未按照水平控制线施工。

防治措施：

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工；

（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高实测点应不少于2个，以便复核；

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；

3．接缝不严

现象：

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

原因分析：

模板计算、加工、拼装、加固之后局部没到位，原本缝隙过大处未进行处理。

防治措施：

（1）翻样要认真，严格按1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；

（4）梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

4．模板未清理干净

现象：

模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。

原因分析：

混凝土浇筑前未清理干净

防治措施:

（1）钢筋绑扎完毕，必须用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；

（2）在封模前，应派专人将模内垃圾清除干净；

（3）墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，应预留清扫口，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

5、预留洞口位置不准，大小不配套。

现象：

混凝土浇筑后预留洞口偏移或无法使用

原因分析：

现在基本上都能在浇筑混凝土前埋高套管、预留穿板洞口，但往往是在走形式，应付要求。

普遍存在位置不正确，上下楼层位置不致；不分管道直径大小，留的洞口一样大。

在管道安装时仍然普遍存在打洞现象，往往给房屋的正常使用带来不利影响；预留套管的强度、高度不符合要求。

防治措施：

（1）专人负责。

做好各层各部位的定位记录。

（2）用相对位置法定点。

用与较近的周边梁（墙）相对位置来确定套管的中心点位置。

（3）用绝对位置法定点。

在上层模板上的大致位置钻一小孔，线坠的线穿过小孔，在下层楼面找出该点的相对坐标，再按相对坐标在上层找出各预留、预埋管的中心点。

三、钢筋工程

1．墙、柱钢筋移位

现象：

墙、柱外伸钢筋由于砼浇筑振捣导致位置偏离设计值，影响保护层厚度，影响上部钢筋绑扎。

原因分析：

钢筋未严格按设计尺寸安装；浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

防治措施：

（1）墙、柱绑扎时在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，并固定；浇筑混凝土时安排专人负责看筋，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；

（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。

（3）如已经造成混凝土浇筑成型，并移位较大，应适当在移位主筋根部剔凿，并按照1：

6打弯调整至正确位置。

并在调整主筋位置附加一根同主筋直径的附加筋。

附加筋长度应满足平直段搭接长度，底部伸至主筋根部并做12d弯折。

1：

6打弯做法参见03G101-1墙、柱变截面钢筋做法。

2．露筋

现象：

混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。

原因分析：

钢筋加工制作尺寸偏大，导致钢筋与模板紧密接触，模板支设过程中导致混凝土墙柱钢筋偏移至模板的一侧。

防治措施：

保护层垫块应适量可靠，不得遗漏；对于竖立钢筋，除满足有足够的钢筋保护层垫块，还应根据墙体长度，适当设置‘F’型卡具，保证主筋内部净距。

（1）对于墙柱构件，外漏钢筋表面采用钢丝刷清理、除锈，外漏钢筋表面涂刷防锈漆。

待防锈漆干透后，结构表面采用素水泥浆掺建筑胶拉毛，抹20厚水泥砂浆，打底1:

2.5水泥砂浆抹12厚，罩面8厚1:

3水泥砂浆。

（2）对于梁、板构件，外漏钢筋表面采用钢丝刷清理、除锈，外漏钢筋表面涂刷防锈漆。

待防锈漆干透后，结构表面采用素水泥浆掺建筑胶拉毛，采用射钉固定钢丝网，射钉间距不大于300mm。

表面抹20厚水泥砂浆，打底1:

2.5水泥砂浆抹12厚，罩面8厚1:

3水泥砂浆。

3．箍筋间距不一致

现象：

按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。

防治措施：

根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，并沿主筋纵向画箍筋位置线，供绑扎钢筋骨架时作为依据。

（1）钢筋验收过程中发现箍筋间距不一致，首先应按设计要求进行调整，如其它钢筋已固定无法调整，可采用增加两个开口箍筋，单面搭接焊10d。

4．钢筋遗漏

现象：

在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

原因分析：

放样技术人员对图纸熟悉程度不深，现场质检员没仔细核对成品钢筋

防治措施：

绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。

现场检查发现钢筋遗漏应立即对照图纸、料表进行分析，追查造成钢筋遗漏的原因，并杜绝类似事件的发生。

并同时安排钢筋加工场进行遗漏钢筋的补充加工，尽快安排现场进行绑扎恢复。

四、混凝土工程

1、混凝土坍落度差

现象：

混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。

原因分析：

（1）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。

（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。

（3）原材料的颗料级配、砂率不合理。

防治措施：

（1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。

（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。

（3）所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。

对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。

细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。

（4）外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。

2、、混凝土离析

现象：

混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。

原因分析：

（1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。

（2）浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。

（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。

防治措施：

（1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。

（2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。

（3）浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。

（4）正确选用振捣器和振捣时间。

3、混凝土凝结时间过长

现象：

混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。

原因分析：

（1）混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。

（2）外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。

防治措施：

（1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。

（2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。

4、、混凝土表面缺陷

现象：

拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。

原因分析：

（1）模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。

（2）浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。

（3）漏振或振捣不实。

（4）局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

防治措施：

（1）模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。

（2）按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

（3）对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌和物的顺利通过。

5、混凝土表面裂缝

现象：

（1）混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

（2）混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。

（3）大体积混凝土纵深裂缝。

原因分析：

（1）混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

（2）使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

（3）大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

（4）拆模过早及荷载过早引起的裂缝。

（5）乱踩踏已绑扎好的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。

防治措施：

（1）按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。

（2）所有水泥必须经复检合格后才能使用。

（3）对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。

气温变化时应采用必要的防护措施。

（4）按设计及规范要求配置构造钢筋和加强筋。

（5）按规范规定控制拆模时间，避免过早堆积施工荷载。

（6）板类构件砼施工时，注意保护上层钢筋网片，禁止直接踩踏直径较细的上网片钢筋，增加网片支架数量，对于施工过程中踩踏变形的要及时修复。

6、混凝土楼板厚度不一致

现象：

混凝土楼板厚度达不到设计要求，局部较厚或较薄。

原因分析：

（1）板底模板标高控制线误差较大，模板支设平整度差。

（2）浇筑砼的标高控制线不准确，造成砼成形后板厚度不够，或板厚薄不均匀。

（3）砼浇筑时，没按标高线控制好砼表面标高。

（4）模板架不牢，砼浇筑时沉降量过大。

防治措施：

（1）支设模板前，由测量人员在钢筋或钢管上打出模板标高控制点，并由进行复核，操作工人按标高控制点引线控制支模标高，技术人员跟踪复核检查。

（2）浇筑砼前将标高引测到模板或钢筋上，砼操作工人拉线进行标高找平，保证砼楼板厚度及平整度。

（3）模板架支撑地面压实硬化，无条件可采取其它措施，砼浇筑前，应由项目技术负责人对模板架进行预检，高度超高的架体必须经过专家论证。

7、混凝土出现冷缝

现象：

模板拆除后出现不同颜色的色差或出现松散夹渣现象

分析原因：

“冷缝”是在施工方案中没计划留置施工缝的位置，由于施工现场管理不到位，上一振动棒的混凝土已经初凝，下一棒的混凝土才继续浇筑，而产生的施工缝。

在“冷缝”处，前一棒混凝土中就存在了因振捣不密实，甚至已经将初凝的混凝土振动破坏而形成的“疏松”区。

由于“疏松”区的存在就降低了梁的承载能力，降低了板的抗渗性能，又由于“冷缝”为斜向缝，降低了梁的抗剪强度。

这就给建筑物的结构安全和使用功能带来了极大的负面影响。

防治措施：

（1）根据混凝土的搅拌能力，运输能力及浇筑能力，制定合理的施工方案，事先确定施工缝的预留位置，严格按方案进行施工。

（2）加强浇筑现场的指挥高度工作。

保证各浇筑部位适时投料和振捣。

（3）加强现场巡视，重点查年混凝土工作面的状态，在预留施工缝的范围内保证混凝土的连续施工。

（4）对难以控制的混凝土浇筑工程，可以进行分点分段挂牌记录每一棒混凝土的浇筑时间。

（5）对万一因控制失误形成的“冷缝”，严格按施工缝进行处理。

清理掉疏松区的混凝土，修整成与梁垂直的施工缝。

五．砌体工程

1、砖缝砂浆不饱满

现象：

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％（规范规定）；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。

原因分析：

（1）砂浆和易性（工作度）差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。

（2）干砖上墙。

（3）砌筑方法不良。

防治措施：

（1）改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。

其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

（2）改进砌筑方法。

不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”。

（3）严禁用干砖砌墙。

冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。

2、墙体留置阴槎，接槎不严

现象：

砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。

原因分析：

由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留设施工洞口。

防治措施：

（1）在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。

外墙大角应同时砌筑。

纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。

如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。

（2）退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。

（3）后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。

接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。

3、填充墙砌筑不当

现象：

框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。

原因分析：

柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。

防治措施：

（1）柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

若少放、漏放必须在砌筑前补足。

（2）填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

（3）如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙（同本条

（2）款）；外口先立斗模，再浇筑不低于C15细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。

（4）外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。

（5）柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。

4、砌体墙体裂缝

现象：

砌块墙体出现斜向裂缝或类八字裂缝，门窗洞口则主要为上角水平裂缝。

原因分析：

主要表现为温度裂缝和干缩裂缝，也有的是因为二者的共同作用所产生。

防治措施：

（1）除了按施工规程规定填充墙两端与钢筋混凝土柱伸出的锚筋拉结，顶部采用实心黏土砖（或木楔）斜向顶紧措施外，还应在接缝处增设与基层整体连接的构造措施增强，例如可在砌体接缝处的抹灰层布设500mm宽的钢丝网片，也可以加设打孔麻布片等。

（2）部分砌块（如混凝土砌块）砌筑前要进行干燥处理，以减少墙体收缩,干燥程度视所在地区的气温和湿度而定，一般以控制砌块含水量不大于现场年平均湿度为宜。

砌块龄期以养护2个月后使用为好，严禁使用龄期不足28d的砌块，同时还要注意砌块堆放现场的排水防潮。

冬季不得使砌块浸水受冻，炎热干燥时应稍微喷水湿润。

（3）对大面积的填充墙，可在墙体连续、竖向减弱的断面处设置控制缝，其形式可以采用企口缝或预制嵌缝条，使裂缝出现在不引人注意的控制缝处为好。

（4）砌筑要以主规格砌块为主进行排块，不得使用不合格的砌块，砌筑砂浆塑性要好,力求使灰缝填塞饱满密实。

夏季向阳面的施工，应避开中午的高温照射，以减轻墙体的收缩应力；对刚砌好的墙体，遇雨天要覆盖防潮。

山东平安建设集团有限公司清雅居项目部

2012年5月31日