维修部工作总结及计划.docx
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维修部工作总结及计划
第一部分：
2012年工作总结
一、概述
2012年，在公司的领导下，维修部围绕公司“扭亏为盈”为目标，认真贯彻公司领导的工作指示和各项工作部署，紧紧围绕着实现我厂四台机组稳定运行的生产目标，统一思想、凝聚力量、振奋精神，努力抓好各项工作。
注重发挥部门各专业骨干的作用，保证生产设备的稳定运行，做了大量的工作，特别是自9月1日开始，维修部全面接手我厂二期机组（包括一、二期脱硫）的维护工作后，工作范围及工作压力都增加很多，而且恰好公司对设备维修部进行调整，管理层瘦身，班组合并，部门管理有些捉襟见肘，加上新招人员安全意识淡薄、工作技能、专业知识都比较差，幸好设备维修部的骨干力量还是老员工多，老员工要起到中流砥柱的作用，在大家的共同努力下已顺利过渡，全年部门未发生人员轻伤、设备障碍等事故，未发生因工作失误所导致设备故障引起的机组降负荷及停机事故，圆满完成了全年各项工作任务。
现就2008年度各项工作总结如下：
二、2012年重点工作计划盘点
1、认真执行定期工作、缺陷管理、巡回检查等各项设备维护管理制度，确保四台机组的长周期安全稳定经济运行。
2012年把做好设备维护作为长期坚持的首要工作，通过部门管理人员、班组负责人、设备责任人各自的巡回检查和监督落实，保证了设备巡查制度的执行到位。
节假日安排管理人员值班，强化值班纪律，保证缺陷消除的及时性和质量。
发生的任何缺陷都认真分析原因，减少重复缺陷的发生。
把各项设备维护管理工作的安排、落实结合在部门周例会、班组早会中进行。
根据设备运行实际情况和特点，认真组织并落实好各项检修工作，集中消除设备隐患，确保节日期间和大修期间运行机组的稳定。
2、2012年完成了＃1机组A级检修、＃2机组C级检修、＃3、4机B级检修和多次临修及抢修任务。
注重抓设备检修质量验收和项目管理等各个内部环节，在检修的深度和精度上狠下功夫，检修的人员组织、项目管理、材料物资的领用、现场文明生产水平逐步提高。
所有机组检修都按期完成，重点解决了影响机组经济运行和安全运行的缺陷，并结合机组检修对设备实施了外观整治，提高现场文明生产水平。
另外，今年的重点工程#1炉脱硫旁路挡板拆除项目于2012年12月底进行。
3、认真组织开展安全隐患排查整改。
部门主要从计划、组织以及监督落实方面入手，认真执行公司关于安全大检查的相关要求，把消除现场习惯性违章和落实整改各项安全措施与管理制度方面存在的差距作为重点，对电气、起重、安全工器具进行全面检查和检验。
4、配合中调和佛山局检查及整改，9月中调和佛山局上级领导组织了对我厂关于中继26号文专项检查，对存在问题逐一进行整改处理；多次接待国家、省厅、市、区各级环保部门来厂检查一、二期脱硫的环保工作，配合上级部门查询曲线、调阅参数，完善和整改环保设备设施。
5、完成＃1-4机组大、小修检修计划和材料计划编制；完成全年季度材料计划编制；初步完成的我厂备品备件及消耗性材料存量管制编写，逐步完善健全电子版设备台帐。
经过认真细致的工作建立健全了热控所辖设备的电子版台帐。
将所辖设备分类建册，设备各项信息详列其中。
对设备进行的维修、更换、校验等各项工作都在设备台帐中详尽反映，使设备科学管理和质量跟踪工作跨上新的台阶。
6、制定针对性的培训计划，重视落实，做好员工技术培训。
各专业每月组织一次专题技术培训，并进行考试总结，使员工专业技术水平一定的提高。
结合年度灭火器材检查，组织参与完成了灭火器材使用培训和消防演习。
7、本年度主要处理缺陷：
序号
主要完成项目
备注
1
#1、#2炉汽包安全门解体检修
处理完成
2
#1、#2炉主汽安全门解体检修
处理完成
3
#1、#2炉高再安全门解体检修
处理完成
4
#1、#2炉低再安全门解体检修
处理完成
5
#1、#2炉自用吹灰蒸汽安全门解体检修
处理完成
6
#1、#2炉主汽对空排电动一，二次门解体检修
处理完成
7
#1、#2炉再热器甲、乙恻电动门、调节门解体检修
处理完成
8
#1、#2炉省煤器电动疏水门解体检修
处理完成
9
#1、#2炉#1、#2捞渣机、油站及冷灰斗等设备检修
处理完成
10
#1、#2炉搅拌桶#1、#2搅拌机检修
处理完成
11
#1、#2炉#1、#2空预器检修
处理完成
12
#1、#2炉#1、#2送风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试验；
处理完成
13
#1、#2炉#1、#2引风机及油站等附属设备检修和配合做动平衡试验。
处理完成
14
#2炉过热器、再热器、水冷壁检查及防磨修复，
处理完成
15
#3、4炉A、B空预器大修
处理完成
16
#3、4炉送风机、一次风机、引风机、密封风机检修。
处理完成
17
#3、4炉磨煤机衬板、磨辊套堆焊，油站检修，给煤机检修
处理完成
18
#3、4炉捞渣机检修。
处理完成
19
#3、4炉脱销系统检修
处理完成
20
#3、4炉浆液循环泵解体检修
处理完成
21
#3、4炉吸收塔检修检查内部防腐，发现有大量玻璃鳞片掉落进行修补
处理完成
22
#3、4炉GGH检修，测量调整GGH二向密封间隙,检查减速箱与轴承箱润滑油油质、油位正常，传热元件高压水冲洗
处理完成
23
#3、4炉氧化风机解体检修，废水系统检修。
处理完成
24
#1机组汽轮机高、中压转子返厂高速动平衡
处理完成
25
#1、2机组凝汽器铜管更换
处理完成
26
#1机组＃2给泵主泵返厂处理轴端漏水及轴系中心调整
处理完成
27
#1机组＃1轴承更换
处理完成
28
#1机组＃6、7密封瓦轴颈无应力堆焊修复
处理完成
29
#1机组汽轮机轴系动平衡调整
处理完成
30
#1机组低压转子叶片围带轻微断裂修复
处理完成
31
#1机组汽轮机推力间隙超标调整检修
处理完成
32
#1机组凝汽器检查时发现＃2、3凝汽器连接膨胀节有250mm左右的裂纹修复
处理完成
33
#1机组主机＃4主冷油器冷却水室底座断裂修复
处理完成
34
#1机组凝汽器循环水进出口门关不严处理
处理完成
35
#2机组主机＃1内冷水冷却器更换芯子
处理完成
36
#2机组＃2推力支持轴承下轴承乌金脱落补焊修复
处理完成
37
#2机组汽轮机＃4瓦乌金和轴颈有较深凹痕修补打磨
处理完成
38
#2机组高加出口联成阀盘根套发现凹槽补焊修复
处理完成
39
#2机组发电机内油挡座发现裂纹修补处理
处理完成
40
#2机组给泵进口滤网破损严重修补
处理完成
41
#3主机#3高压调门更换油动机
处理完成
42
#3主机中压缸排汽水平法兰漏汽。
处理完成
43
#3、4主机A、B小机排汽蝶阀关不到位，小机退运时影响大机真空
处理完成
44
#3、4主机主蒸汽Y型三通金检不合格更换三通
处理完成
45
#3、4机#5低加启动放水电动门内漏更换
处理完成
46
#3机中低压缸联通管漏水金相检查及处理
处理完成
47
#3、4机联程阀检修研磨
处理完成
48
#3、4机高加出口电动门芯拉毛检修研磨
处理完成
49
#3机电动给水泵出口逆止门更换
处理完成
50
#3机主机#1瓦顶轴油管断裂
处理完成
51
#3机主机#2、4瓦浮动油环尺寸超标更换
处理完成
52
#3机主机盘车装置中链条有链片断裂更换及盘车蜗杆推力间隙偏大更换及调整
处理完成
53
#3机主机低压转子末级叶片拉筋发现有三个断口焊接修复
处理完成
54
#4机#1高加危急疏水门内漏处理
处理完成
55
#4机#3瓦右1温度高到90.6度处理
处理完成
56
主机#4瓦顶轴油管断裂更换及改进
处理完成
57
电动给水泵电机轴瓦间隙超标偏小修磨。
处理完成
58
主机低压转子末级叶片拉筋发现有一个断口焊接
处理完成
59
＃3、4号机凝汽器高压水冲洗。
处理完成
60
#3机B小机调门油动机漏油处理
处理完成
61
化水MCC柜清扫及备用开关检修
处理完成
62
#1机MCC柜外表清扫及备用开关检修
处理完成
63
全厂独立避雷针接地电阻测试
处理完成
64
#1、#2机组#1#2蓄电池充放电
处理完成
65
#4循泵电机大修
处理完成
66
#2循泵电机大修
处理完成
67
#2发电机氢冷器（#1、#3）在线清污
处理完成
68
生活区6KV电缆故障处理
处理完成
69
升压站10KV保安电源电缆处理
处理完成
70
#1、2炉振打器测量振打高度及调整
处理完成
71
220KV升压站、#1、#2主变厂高变除草监护
处理完成
72
一期码头接地线多处锈蚀断掉修复
处理完成
73
220KV升压站新南甲乙线间隔检修
处理完成
74
一期灰渣库加装照明
处理完成
75
一期起重机检查
处理完成
76
厂内外浆泵房桥式起重机安装起重量限制器
处理完成
77
#1、#2机6台胶球泵电机、开关检查恢复
处理完成
78
检查修复2台旧原水泵电机备用
处理完成
79
#1炉电除尘整流变及电除尘本体加装接地线
处理完成
80
一期循泵房＃3补给水泵电机振动大检查处理
处理完成
81
B真空泵电机修复
处理完成
82
#4高厂变冷却器I组电源MCC出线烧断处理
处理完成
83
#1启备变间隔检修（#1启备变、开关、刀闸）
处理完成
84
二期5台仪用空压机电机开关定期检查维护
处理完成
85
全厂绝缘工具、电动工具、电源盘检查
处理完成
86
二期部分单轨电动葫芦检查修复
处理完成
87
一二期部分腐烂电缆桥架整改修复
处理完成
88
一期蓄电池定期检查
处理完成
89
#4机负荷曲线未变化，AGC指令频繁波动
处理完成
90
#3、4机发变组保护、励磁调节器静态试验、
处理完成
91
#3、4机厂用电快切，6KV厂用系统、380V辅机的保护检修
处理完成
92
输煤综合楼直流蓄电池充放电试验核对性充放电
处理完成
93
二期脱硫蓄电池充放电试验核对性充放电
处理完成
94
按照南方电网反措要求完成了220KVI母PT就地端子箱关口表二次保险更换为空气开关和新竹甲乙线主一保护（RCS-931BM）按中调反措要求将接地铜牌接入二次接地网
处理完成
95
#1、2机发变组保护、励磁调节器静态试验、
处理完成
96
#1、2机厂用电快切，6KV厂用系统、380V辅机的保护并配合完成开机电气试验。
处理完成
97
#1启备变保护部分检查定检
处理完成
98
浆厂分散剂厂设计图纸招标文件及技术规范初审
处理完成
99
二期新增#3、#4高厂变校对图纸初审
处理完成
100
配合中调及惠安厂家AVC调试：
做好一，二期AVC本地/远程调试试验、168及半年试运后正式投运准备
处理完成
101
定期校验一期码头、二期码头皮带秤，每年两次实煤校验，委托佛山质监局来厂检定皮带秤并出具校验报告和合格证
处理完成
8、未完成缺陷原因说明
序号
缺陷内容
未完成原因
备注
1
#1机#1轴承振动大
待增容改造时更换转子
2
#1、3机真空严密性试验不合格
因现场运行查漏手段有限，待停机后进行灌水查漏。
3
#2机#1凝汽器收不了球
经检查收球网转轴变形,需停机处理
4
#3机轴加水位高
临修已检查，设备管道通畅，具体原因需要进一步分析是否设计原因，待小修处理
5
#3、4机胶球系统进出口阀门多次故障
设备质量差，又无法隔离，待小修加装隔离门
6
#4机高加入口电动门平衡阀前、后管道漏已带压堵漏
待停机后处理
7
#3、4机凝汽器两侧胶球清洗系统收球率低
因新购胶球规格大小不一及吸水性差导致
8
#4机#3高压调节汽门关不到位
待小修处理
9
#4机#4瓦轴振、瓦振偏大，
此现象为大修后就有所表现，随着时间的增加振动幅度也缓慢增加，建议小修后做轴系动平衡试验
10
#4机#1轴承金属温度（左）高报警
因需停机停油系统、待小修处理。
11
#3机停机后润滑油压低，
因牵扯到油箱内部各设备，需停机停油系统，待有条件时查找原因及处理。
12
#4机#3循环水泵筒体法兰撕裂
已更换新筒体，叶轮汽蚀严重进行外委修补，正在进行中。
13
#4机#2中主门阀门油动机渗油
需停机更换密封件，待小修备件到时更换。
14
#1循泵冷却塔侧地面渗水
疑基础问题，已委托土建处理。
15
#4机A前置泵泵体漏水轻微
待停机更换密封垫片
16
下大雨，#2炉#1空预器电流波动大（6A-11A）,就地听有异音
待观察
17
#2炉#1空预器电流摆动大（无雨或雨很小时）
待观察
18
#2炉乙侧一级过热器减温水调节门门杆泄漏
已带压堵漏，停炉更换新门
19
#2机甲侧再热蒸汽管（10米层门口）（新增疏水管）疏水排大气门漏汽
查为门内漏，与主蒸汽链接且只有一道门需停机处理。
12.07.12
20
#1炉＃1送风机动叶开至39％以上振动大且有异音
低负荷、停风机检查处理
21
#4炉电梯不能使用
已外委
22
#2炉过热器乙侧一级减温水调节门无法操作,带压堵漏已堵截死
已带压堵漏,待停和待备件
23
#2炉BC2层#3角点火油枪雾化汽不通
一次门坏，需停炉处理
24
二抽母管#1机侧疏水门前法兰漏
停机处理2012.10.18
25
#4炉A送风机油系统渗油
低负荷时停单边处理
26
#4炉B磨冷一次风插板门开关不动
该插板门气缸门杆变形，无法操作，且无备件，现场使用倒链拉开。
待大修中更换。
2012.11.01
27
#3炉捞渣机刮板偏斜严重
待大修处理2012.11.12
28
#4炉捞渣机刮板偏斜严重
待大修处理2012.11.12
29
#4炉二号下降管排污门内漏
运行无法隔离待停炉处理
30
#4炉A侧水冷壁排污门内漏
运行无法隔离待停炉处理
31
#4炉B侧水冷壁排污门内漏
运行无法隔离待停炉处理
32
#4炉后侧水冷壁排污门内漏
运行无法隔离待停炉处理
33
#4炉前侧水冷壁排污门内漏
运行无法隔离待停炉处理
34
#4炉一号下降管排污门内漏
运行无法隔离待停炉处理
35
#4炉8米#2角处有蒸汽冒出，漏点不祥
待观察2012.11.28
36
#3炉B3吹灰枪经常卡
烟道内部支架卡待停炉处理
37
空调补水箱底部放水管漏水
微漏，因材料特殊带停机时检修
38
#4炉炉底关断门液压油站电磁阀坏不打压
待备品2012.12.1
39
二期燃料C-1B尾部改向滚筒处非工作面磨损严重
目前不影响运行，需外委包胶，待B斗轮机工况允许时处理
40
二期燃料#2卸船机大车锚定位置海侧轨道接头处不水平
需联系厂家配合处理,已经联系厂家,需大修处理
41
AVC调试及投入运行
由于新设备刚投入市场营运需要长时间摸索掌握，而且多个直调电厂同时试运中调及厂家需要逐一安排合适时间而造成，这需要厂部的大力支持，安排厂家培训
9、抢修情况
序号
缺陷内容
抢修经过
处理结果
1
一期#2循泵振动大
电机上导瓦螺栓松动，上导瓦紧固螺钉已全部更换并调整上、下导瓦间隙。
运行振动优良
2
一期全部滤池漏石英砂
更换石英砂
运行效果良好
3
#2机＃1给水泵润滑油冷油器漏
铜管漏油查漏
运行效果良好
4
化学阴、阳床跑树脂处理
管道更改
运行效果良好
5
＃4循环水泵蝶阀油站不打压
更换油泵
运行效果良好
6
#3机凉水塔喷水管道漏
处理管道及内部损坏填料更换。
运行效果良好
7
#4机盘车异音大抢修
更换铜套
运行效果良好
8
#2循泵蝶阀自动打开
更换电磁阀
运行效果良好
9
#4机B汽泵驱动端机械密封温度高
更换机械密封
运行效果良好
10
#4机A小机速关阀处漏油
更换密封圈
运行效果良好
11
#2、4循环水泵振动大
下筒体加支撑
运行效果良好
12
#3机主机#6高压调门操纵座的限位螺杆断
更换断裂螺杆
运行效果良好
13
#2循泵液压蝶阀控制油站漏油
更换截止阀
运行效果良好
14
#4机A小机高压调门门杆断裂
更换门杆
运行效果良好
15
循泵房＃2排水泵振动大
解体检修
运行效果良好
16
#2机#2高调门声音异常
门杆抖动大加装垫片
运行效果良好
17
#3机发电机侧疏水扩容器运行时振动大
系统检查处理
运行效果良好
18
#3机#5低加危急疏水与扩容器焊口漏
烧焊处理
运行效果良好
19
#1炉省煤器出口水冷壁发生爆管
原因管子疲劳老化所致，经抢修换管
开机正常
20
3#锅炉炉右C28半伸缩吹灰枪处右包墙水冷壁发生泄露
烧焊处理
开机正常
21
#3炉第25排第7根离顶棚1.5米处水冷壁爆管
烧焊处理
开机正常
22
#4GGH电流波动大（11月28日）
更换上轴密封后发现共10颗M30×70螺栓断了9颗
试转正常
23
#4GGH电流波动大（11月21日）
更换上轴密封后发现共10颗M30×708.8级螺栓断了9颗
试转正常
10、技改情况
序号
项目名称
实施情况
效果评估
1
#3、4号机A、B小机储能器进油管改造
厂家出图纸，重新布置油管道
改善了不能在线进行氮气压力检查及在线更换气囊的现象
2
#3、4号机凝泵轴承端盖漏油改造
在凝泵推力头的油档前处车削两条甩油槽
改善了油档漏油现象
3
#3、4号机EH主油系统再生装置滤网改造
利用原来淘汰的硅藻土滤芯筒体改成离子树脂交换器进行对EH油质脱酸和提高电导率
为公司节省了大量财力添置新设备的成本
4
二期净水站排泥阀控制水改造
控制水源改成了纯净的凝结水
避免了电磁阀卡涩的现象
5
#3机凉水塔工业水回水管改造
重新布置管道
改善了以往停一台机时工业水回水无处可排而造成#3塔无法清淤的现象
6
#3、4机盘车润滑油管改造
将盘车润滑油管由＃3、4瓦进油管接出改为主油箱冷油器出口管接出
使盘车油与润滑油可以实现隔离
7
凝汽器循环水进出口门改造
加装人孔门
方便阀门检修作业，节省人力、物力
8
发电机氢冷器冷却水管技改
重新布置管道
减少氢冷器清理次数，节省人力、物力，提高机组运行的安全性
9
#7低加疏水泵机械密封技改
采用新技术产品
提高#7低加疏水泵的密封性
10
板式换热器冷却水母管加装滤水器
对板式换热器冷却水进水进行二次过滤，减少进水的杂物
提高板式换热器的冷却效果
11
炉压缩空气罐与化学压缩空气罐管道改造
重新布置管道
提高化学和炉用压缩空气系统的安全性
12
＃1凝结水泵技改
车削叶轮
＃1凝结水泵出力增加，富裕量便于调节，提高机组运行的安全性
13
#1、2炉锅炉低氮燃烧器改造
割除原四角燃烧水冷壁管共计48根，割除四角燃烧器喷口二次风重新布置，并按设计要求从新找切园，详细见技改方案
待降氮性能检验
14
#1炉三台浆泵出口加装速断阀
加装速断阀，以利运行隔绝
方便检修泵
15
#1炉10米平台供浆总管加装速断阀
加装速断阀，以利运行隔绝
方便检修泵
16
#1炉4.5米位置加装雾化汽流量计
加装流量计，以利统计雾化蒸汽流量
方便统计雾化蒸汽流量
17
#1、2炉四角浆、油、水管改造
合理布置
方便运行
18
#3、#4炉排烟温改造
增加了尾部蒸汽吹灰系统
效果明显
19
#3、#4炉脱硫GGH系统改造
在GGH加装蒸汽吹灰系统
GGH差压上长升的比较缓慢
20
220KVI母线避雷器计数器技改
旧计数器计数不准，复位困难。
更换新型避雷器计数器。
正确真实了解避雷器受冲击次数
21
一期循泵房半门吊电气部分大修改造
原有动力及控制电缆、控制箱腐蚀损坏严重，更换新动力及控制电缆、新控制箱。
试运正常，效果明显，减少日常维护次数。
22
#1、#2机直流系统公用充电器
已将原已不能使用的旧公用充电器屏拆除，更换为新的奥特迅充电器屏。
并加装了一路充电电源，使充电器由双路电源供电。
对充电器进行了参数设置及电源切换试验，及充电试验正常。
充电器各项试验正确，投运后后运行正常
23
#3、4、5空压机电气部分技改
电缆重新敷设，空压机电气部分安装，接地线符合规范
满足锅炉输灰及热控系统的要求
24
#2机励磁机出线连接母排改造
电缆重新敷设，空压机电气部分安装，接地线符合规范
满足锅炉输灰及热控系统的要求
25
二期脱硫6KVA段工作电源开关及备用电源开关有、无功组合变送器接线改造
加装有功、无功测量变送器，增加远动有功、无功遥测点，信号上传至中调
符合中调要求
26
3机6KVB段快切装置技改
将已损坏的#3机6KVB段快切装置技改换型
试验合格、达到预期要求。
27
二期磨煤机旋转分离器变频器技改
已将10台乐声变频器中的7台更换为ABB变频器
新的变频器性能更稳定，效果良好。
28
#1机6KV工作段母线PT、#1、#2引、送风机、#1、#2凝结水泵更换微机综保装置技改
将#1机6KV工作段母线PT、#1、#2引、送风机、#1、#2凝结水泵老式继电器保护更换为微机综保装置
提高保护的可靠性，符合中调要求
29
#1、#2、#3、#4炉电除尘高低压控制柜换型改造
按厂部提高节能效率的要求，#1、#2、#3、#4炉电除尘高低压控制装置由龙净环保改造更换为南瑞自动化
运行性能稳定
30
按照南方电网反措要求对自动装置设备运行日巡查表编制及落实巡检；保护屏接地铜排技改
巡查表编制及落实巡检；保护屏接地铜排加接一条50mm2电缆至二次接地网
符合中调要求
31
一二期AVC本地远程调试试验
一二期AVC本地远程调试试验，联调已完成。
下一步将根据中调的具体安排进行168试运行。
符合中调要求
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#1炉汽包壁温两支壁温测量元件改造
由于汽包左右两侧壁温误差较大，汽包壁温两支壁温测量元件改造
机构各项指标符合要求，目前运行正常
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网控楼信号接入#2机新华DCS系统
根据运行一体化要求，网控楼信号接入#2机新华DCS系统
信号显示正常
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浆厂视频监控系统全面改造
系统升级
信号显示正常
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氨站气动调节门基地式调节器技改
改为ABB定位器控制
控制正常
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空预器吹灰技改
加装蒸汽吹灰系统控制部分
效果良好
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#4炉脱硝声波吹灰PLC技改
改由由DCS控制
效果良好
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#3、#4炉磨煤机排渣门控制系统改造
将行程开关引出，远离热源，并给行程杆加装导轨
效果良好
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二期两台锅炉油枪电磁阀控制系统技改
将电磁阀引至检修平台，远离热源，并利于检修
效果良好
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