机电实务考点核心.docx
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机电实务考点核心
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1H410000机电工程技术
P1：
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。
碳素结构钢又称为普碳钢。
P2：
碳素结构钢具有良好的塑性和韧性，易于成型和焊接。
例如，机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等。
低合金结构钢也称为低合金高强度钢。
低合金结构钢主要适用于桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶、车辆、重轨和轻轨等制造，用它来代替碳素结构钢，可大大减轻结构质量，节省钢材。
例如，2008年北京奥运会主会场一国家体育场“鸟巢”钢结构总重为4.6万工，最大跨度343m，所用的钢材就是Q460，屈服强度为460MPa，是由我国自主研发生产的，这是国内在钢结构上首次使用Q460钢材，这次使用的钢板厚度达到ll0mm。
例如，某600MW超超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢；机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的。
P3：
型钢。
在机电工程中常用型钢主要有：
圆钢、方钢、扁钢、H型钢、工字钢、T型钢、角钢、槽钢、钢轨等。
例如，电站锅炉钢架的立柱通常采用宽冀缘H型钢（HK300b）；为确保炉膛内压力波动时炉墙有一定的强度，在炉墙上设有足够强度的刚性梁。
一般每个3m左右装设一层，其大部分采用强度的工字钢制成。
管材。
在机电工程中常用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等，广泛应用在各类管道工程中。
例如，锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。
P4：
有色金属的种类很多，密度大于4.5g/cm3的金属称为重金属，如铜、锌、镍等；密度小于等于4.5g/cm3的金属称为轻金属，如铝、镁、钛等。
P5：
硅酸盐材料包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷。
P7：
高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。
塑料按照成型工艺不同，分为热塑性塑料、热固性塑料。
热塑性材料优点是加工成型简便，具有较好的机械性能，缺点是耐热性和刚性比较差。
热固性塑料优点是耐热性高，受压不宜变形等，缺点是机械性能不好，但可加入填料来提高强度。
P9：
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。
P10：
YJV32型、WD-ZANYJFE型：
内钢丝铠装型电力电缆、低烟无卤A级阻燃耐火型电力电缆，能承受相当的机械外力作用。
P11：
绝缘漆主要用于电机和电器设备中作为绝缘材料。
气体介质绝缘材料：
在电气设备中，气体除可作为绝缘材料外，还具有灭弧、冷却和保护等作用，常用的气体绝缘材料有空气、氮气、二氧化硫和六氟化硫（SF6）等。
P12：
通用机械设备一般可分为切削设备、锻压设备、铸造设备、输送设备、风机、泵、压缩机等。
P13：
泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀裕量。
泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，并用特性曲线来表示。
风机按照气体在旋转叶轮内部流动方向划分，可分为：
离心式风机、轴流式风机、混流式风机。
P14：
输送设备的分类：
具有挠性牵引件的输送设备，有带式输送机、链板输送机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输送机，斗式提升机等。
无挠性牵引件的输送设备，有螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。
P16：
特种铸造设备按造型材料又可分为两大类，一类以天然矿产砂石作为主要造型材料，如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型铸造、实型铸造、陶瓷型铸造设备等；一类以金属作为主要铸型材料，如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造设备等。
P17：
锅炉不属于专用设备
锅炉的基本特性通常用下述指标来表示：
1）蒸发量。
2）压力和温度。
3）受热面蒸发率和受热面发热率。
4）锅炉热效率。
P18：
热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量称为受热面的发热率，单位是kJ/（m2·h）。
锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标。
P19：
石油化工设备的性能指标有很多，主要的有容积、压力、温度、流量、换热面积、制冷量、反应时间、物料纯净度等。
P21：
静置设备可分为反应设备、塔设备、换热设备、分离设备、储存设备等。
P22：
静设备的性能主要由其功能来决定，其主要作用有：
均压、热交换、反应、分离、过滤等。
P23：
电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。
直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。
其缺点是结构复杂、价格高。
同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
它具有转速恒定及功率因数可调的特点。
其缺点是结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。
它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等优点。
其缺点是：
与直流电动机相比，其启动性能和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。
P25：
我国规定低压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器产品。
P29：
工程测量的程序：
建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。
P31：
安装标高基准点的测设：
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种：
一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。
采用钢制标高基准点，应是靠近设备基础边缘便于测量处，不允许埋设在设备底板下面的基础表面。
定位的依据：
定位时可根据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。
例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
P32：
平面控制网测量方法：
三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
P33：
导线测量法的主要技术要求
1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。
2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。
3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。
P35：
光学经纬仪的应用范围。
主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。
在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
P37：
采用全站仪进行水平距离测量，主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。
P38：
激光准直仪和激光指向仪：
两者构造相近，用于沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测。
目前激光准直精度已达10-5～10-6。
激光准直（铅直）仪的组成：
激光准直（铅直）仪的组成主要由发射、接收、附件等三大部分组成。
用于高层建筑、烟囱、电梯等施工过程中的垂直定位及以后的倾斜观测，精度可达0.5×10-4。
激光经纬仪用于施工及设备安装中的定线、定位和测设已知角度。
通常在200m内的偏差小于lcm。
P41：
起重机选用的基本参数：
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
吊装计算载荷：
吊装计算载荷（简称计算载荷）：
等于动载系数乘以吊装载荷。
起重吊装工程中常以吊装计算载荷作为计算依据。
在起重工程的设计中，多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷，在计人载荷运动和载荷不均衡的影响，计算载荷的一般公式为：
Qj=k1k2Q
式中Qj——计算载荷；
Q一分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。
P42：
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：
1．根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2．根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），
由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
3．根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
4．如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
5．计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
流动式起重机的基础处理：
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前必须对基础验收。
P45：
平衡梁的作用
（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
平衡梁的选用：
起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
P46：
液压提升：
目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整体提升（滑移）大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。
上拔式（提升式）多适用于屋盖、网架、钢天桥（廊）等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。
爬升式（爬杆式）多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。
P48：
施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
P49：
起重机械失稳主要原因：
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施为：
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
吊装设备或构件的失稳主要原因：
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
预防措施为：
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
P51：
桅杆使用的要求
（1）桅杆的使用应执行桅杆使用说明书的规定，不得超载使用。
（2）桅杆组装应执行使用说明书的规定，桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000，且总偏差不应超过20mm。
（3）桅杆节间的连接螺栓紧固时，应逐次对称交叉进行，且应满足规定的力矩值。
（4）桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计。
（5）采用倾斜桅杆吊装设备时，其倾斜度不得超过150。
（6）当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测。
（7）吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。
P53：
焊条的选用原则：
考虑焊接构件的使用性能和工作条件：
对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
P54：
保护气体：
1．惰性气体：
主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。
2．惰性气体与氧化性气体的混合气体：
如Ar+C02,Ar+C02+O2等。
3．C02气体：
是唯一适合于焊接的单一活性气体，C02气体保护焊具有焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。
4．保护气体还可来自其他方面，如焊条药皮就可以产生保护气体，产生气体的主要有纤维素，碳酸盐等。
埋弧焊焊剂也能产生少量的保护气体。
P56：
钨极氩弧焊机特性
1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。
2）明弧焊，观察方便，操作容易。
3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。
4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。
5）容易实现机械化和自动化。
P57：
埋弧焊：
最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
钨极气体保护焊：
属于不（非）熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。
焊接中钨极不熔化，只起电极作用。
P58：
焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。
P59：
焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：
焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
焊接工艺评定要求：
（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。
对于焊接性已经被充分了解，有明确的指导性焊接工艺参数，并已经实践中长期使用的国内、外生产的成熟钢种，一般不需要由施工企业进行焊接性试验。
对于国内新开发生产的钢种，或者由国外进口未经使用过的钢种，应由钢厂提供焊接性试验评定资料。
否则施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。
（2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
P61：
焊接残余应力的危害：
影响构件承受静载能力；造成结构脆性断裂；影响结构的疲劳强度；影响结构的刚度和稳定性；应力区易产生应力腐蚀和开裂；影响构件精度和尺寸的稳定性。
P63：
焊接变形的危害：
降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。
预防焊接变形的措施：
1．进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝位置。
（2）合理选择焊缝尺寸和形状。
（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2．采取合理的装配工艺措施
3．采取合理的焊接工艺措施
P64：
焊工资格检查：
检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
P65：
焊接时应按以下程序进行焊接中检验：
1．先进行焊道局部处理，若发现由于焊接变形产生的应力使对接焊道根部产生裂纹，应用碳弧气刨或磨光机进行彻底处理，并进行P工检验，合格后才可进行下一步工作安排，该项检查工作对于大型储罐尤其重要。
2．点焊：
在以上焊接工作结束后，边板对接口处会不同程度地产生翘曲变形，使本来接合严密的边板与垫板之间产生间隙，在点焊之前必须进行检查处理。
3．焊接：
全部边板对接缝点焊后，再进行焊接。
外观检验
1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
3．检验焊件是否变形。
P66：
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，且周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
P68：
桩基础。
由承台、桩组成的基础形式，可分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
P69：
重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
设备基础位置和尺寸的验收要求：
（1）机械设备安装前，应按规范允许偏差对设备基础的位置和尺寸进行复检。
（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：
基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹穴尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平度等。
预埋地脚螺栓的验收要求：
（1）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
（2）地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
（3）工形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设工形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
P70：
机械设备安装的一般程序：
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。
开箱检查在设备交付现场安装前，由施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加。
P73：
典型零部件的安装是机械设备安装方法的重要组成部分，它包括：
轮系装配及变速器的安装，联轴器安装，滑动轴承和滚动轴承安装，轴和套热（冷）装配，液压元件安装，气压元件安装，液压润滑管路安装等。
固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
活动地脚螺栓又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
P75：
影响设备安装精度的因素：
（一）设备基础因素：
设备基础对安装精度的影响主要是强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。
设备安装调整检验合格后，基础若强度不够，或继续沉降，安装偏差会发生变化，影响设备安装精度。
若设备基础抗振性能不足，也会影响设备安装精度。
（二）垫铁和一、二次灌浆因素
（三）地脚螺栓因素
（四）设备制造及装配因素
（五）测量因素：
测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度四个要素。
（六）应力因素
（七）环境因素
（八）操作因素
P77：
设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。
有些偏差有方向性，在设备技术文件中一般会有规定，当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：
（1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；
（2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；
（3）有利于抵消零部件磨损的影响；
（4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。
P78：
现在配宅装置多以成套供货。
成套配屯装置一般有高压开关柜、低压开关柜、预装式变电站、GIS组合开关等。
它们运行在电网中起着接受和分配电能作用，同时对电气设备起着控制和保护作用。
开箱检查应注意事项：
包装及密封应良好。
设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。
备件的供应范围和数量应符合合同要求。
柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。
接地线应符合有关技术要求。
技术文件应齐全。
所有的电器设备和元件均应有合格证。
关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
检查确认后记录。
P80：
“五防”即：
防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。
P81：
成套配电装置试验及调整要求：
1．高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。
试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
2．对母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件进行下列内容的试验：
绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，防护等级检查，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。
3．过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。
4．用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5Mfl。
二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
5．分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。
P82：
10kV高压柜（手车式）试验要求
1．工频耐压试验：
在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。
2．动作试验：
将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。
3．连锁试验：
手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。
手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。
当断路器合闸后，连锁机构应被锁住，手车不能推拉。
4．其他试验：
装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。
P83：
设备二次搬运：
1．搬运时最好采用吊车。
如距离较短时且道路较平坦时可采用滚杠滚动的排架以倒链或卷扬机拖运的运输方式。
2．变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
3．变压器搬运时，用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4．变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过150，以防止倾斜使内部结构变形。
5．用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
6．大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
P85：
变压器就位
1．变压器就位可用吊车直接吊装就位。
也可用道木搭设临时轨道，用倒链拉人设计位置。
2．就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与设计要求相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并使屋内预留吊环的垂线位于变压器中心。
3．变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1．0%～1.5%的升高坡度。
4．变压器与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
5．室内变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧应向外。
装有开关的一侧操作方向上应留有1200mm以上的距离。
6．装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
7．油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，方便检查油枕和套管中的油位、上层油温、气体继电器等。
P88：
通电干燥法：
有磁铁感应干燥法、直流电干燥法、外壳铁损干燥法、交流电干燥法等。
P89：
电动机的启动方式：
绕线式感应电动机转子串接电阻或频敏变阻器启动。
鼠笼式感应电动机的启动。
P91：
架空线路施工的一般程序：
施工测量→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。
P93：
直埋电缆敷设的要求
（1）在寒冷地区，电缆应埋设于冻土层以下。
（2）电缆通过有振动和承受压力的地段应穿保护管。
（3）电缆与建筑物平行敷设时，电缆应敷设在建筑物的散水坡外。
（4）埋地敷设的电缆长度应比电缆沟长1.5%～2%，并做波状敷设。
（5）电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段应装设明显的方位标志。
直线段应适当增设标桩。
（6）直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。
回填土应分层夯实。
（7）直埋电缆的铺沙盖砖保护做法随不同气候及不同环境而不同。
P94：
绝缘电阻的测量
（1）lkV及以上的电缆可用2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。
（2）电缆线路绝缘电阻测量前，先用导线将电缆对地短路放电，以确保操作安全和测试结果准确，然后将电缆终端头套管表面擦拭干净，以减少表面泄
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