焊接质量通用检验作业指导书模板.docx
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焊接质量通用检验作业指导书模板
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一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件
编号：
IPQC-JYZD-4-2009批准：
宋宗强
焊接质量通用检验
作业指导书
2008年12月31日发布2009年1月1日实施
一汽解放青岛汽车厂质量保证部发布
前言
本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。
是一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。
本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。
从实施之日起，原《IPQC-JYZD-4-2008焊接通用检验作业指导书》同时废止。
各相关部门检验焊接件质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行。
本标准由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。
本检验作业指导书起草人：
林桂升
本检验作业指导书审核人：
石建通
1主要内容与适用范围
本指导书做为焊接质量控制的通用性技术说明。
本指导书适用于青岛汽车厂零部件焊接生产的质量检验。
2引用标准
下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。
在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
QCAYBH-1-99点焊质量及检验方法
Y15-001-1999电弧焊质量及检验方法
CACBG-8-90焊接件未注公差尺寸的极限偏差
GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
3术语和定义
3.1一级接头
承受很大的静载荷、动载荷或交变载荷，接头破坏会导致系统失效或危及人员的生命安全。
一级接头、二级接头、三级接头仅指采用点焊的方法产生的接头。
我厂目前的点焊生产中没有一级接头。
3.2二级接头
承受较大的静载荷、动载荷或交变载荷的焊件，接头破坏会降低系统的综合性能，但不会导致系统的失效和危及人员的生命安全。
我厂的点焊生产中，二级接头包括：
a）前围内板横梁、前围内板与前纵梁加强板的焊接；
b）中地板、左（右）地板与地板纵梁的焊接；
c）后围内、外板与后横梁的焊接。
3.3三级接头
承受小的静载荷或动载荷的一般性接头。
4焊接质量检验
我厂现生产中的焊接方法主要为电弧焊及电阻焊。
电弧焊有：
手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊；电阻焊有：
点焊和凸焊。
焊接检验主要分两大类：
电弧焊焊缝的质量检验及电阻焊焊缝的质量检验。
4.1电弧焊焊缝的质量检验
对电弧焊焊缝的检验主要是对焊缝表面质量的检验。
4.1.1外观检验：
a）要求焊缝的焊波要均匀、光顺，焊道与焊道之间、焊道与母材应平缓地过渡，不得有截面的突然变化。
外露焊道应磨平，毛刺清理干净。
b）焊缝的表面不允许存在焊丝头、焊瘤、气孔、弧坑、未填满、裂纹、表面夹渣，以及烧穿、根部未焊透、未熔合等缺陷。
c）咬边长度不得超过焊缝长度的15%，咬边深度不大于料厚的20%。
d）在任意一段长度为100mm的焊缝中，直径不大于2mm的气孔不得多于2个，直径大于2mm的气孔应清根后补焊。
有密封性能要求的焊缝不能有此缺陷。
e）焊缝左右偏移量不大于3mm，断续焊焊缝间距允差±10mm。
4.1.2焊缝的外形尺寸：
焊缝的外形尺寸要求满足下列要求：
焊缝长度上，在25mm～3.5mm，ha）余高：
h一般为02mm。
h值之差应不超过～2焊缝宽度b：
焊缝在接头每边的覆盖宽度不小于b）
。
b值之差不超过5mm4mm，在100mm焊段内，°。
侧面角Φ，通常Φ<90c）
角焊缝焊脚大于等于工艺或设计规定的焊脚高度。
d）
电阻焊焊缝的质量检验4.2
点焊质量检验4.2.1
7之间；a）各焊点应呈圆形或椭圆形，焊点直径应在φ5～φ焊点表面无毛刺、击穿、裂纹、压痕过深等缺陷；b）
焊点数目、点距及边距符合工艺要求。
焊点分布均匀平直，同一直线上的焊点其左右c）
，各相关件的焊点数目应按工艺要求点焊，在；焊点间距允差±5mm偏移量不大于3mm的偏差；20点时允许有5%多于点，且21m的范围内未熔合焊点不得超过d）未熔合焊点不得超过焊点总数的3%。
在个未熔合焊点。
查看焊点强度可将扁铲用手锤楔入焊接点夹缝，看是否有不得有连续2脱焊和虚焊现象；4.2.2要求做焊点的焊接工艺试验。
e）定期按焊点的焊接工艺试验4.2.2
对于二级接头，生产车间每星期要用四组工艺试件进行一次焊接工艺试验。
采用现场焊接规范焊接工艺试件，这里指抗剪强度试件，并将焊接电流、焊接时间、上，先对试件的焊点外电极压力、电极直径等规范参数记录在《产品质量检验记录卡》
观质量进行评定，合格后，对其做拉剪试验。
点焊抗剪强度试件尺寸及焊接位置：
4.2.2.1
工艺试件焊点质量的检验内容与判定：
4.2.2.2
外观质量a）
）的要求。
a）～c焊点外观质量需符合4.2.1中拉剪强度b）
见下，对试件做拉剪试验，试件的拉剪强度值，要求不小于“室温单点拉剪力最小值”要求按薄板检验拉剪强度。
检验结果记录在《青岛汽车厂物理表。
不同厚度的两板焊接，检验报告》上。
室温单点抗剪力最小值：
）板厚（mm
0.7
0.9
1
1.2
1.4
1.8
2
2.3
3.2
单点抗剪力最小值N）（
2838
4644
5246
6708
7998
10148
11180
15222
24510
凸焊螺母质量检验4.2.2
凸焊螺母焊后应无变形、扭曲现象，并保证具有良好的通过性；焊接牢固，具有足够的焊接强度，用扭力扳手检验，各种凸焊螺母焊接扭矩要求如下：
24.5NmM5不小于34.3NmM6不小于44.1NmM8不小于58.8NmM10不小于78.4Nm不小于M12160Nm不小于M14240Nm
不小于M16Q364/Q365-2005试验方法按执行。
5焊接件尺寸的检验
焊接的定位尺寸检测按照图样标准执行。
对于受焊接工艺影响的未注公差尺寸，其极限偏差按如下控制：
5.1线性尺寸未注公差尺寸的极限偏差
线性尺寸未注公差尺寸的极限偏差，按照上图和下表执行。
基本尺寸L（mm）
极限偏差（mm）
大于
至
切削加工的焊接结构件及切削加工与冲压件混合焊接结构件
冲压件焊接结构件
10
18
±0.6
0.9±
18
30
0.7±
1.1±
30
50
0.8±
1.3±
50
80
±1.0
1.5±
80
120
±1.1
1.8±
120
180
±1.3
2.0±
180
250
±1.5
2.3±
250
315
1.6±
2.6±
315
400
1.8±
2.8±
400
500
±2.0
3.2±
500
630
±2.2
3.5±
基本尺寸L（mm）
极限偏差（mm）
大于
至
切削加工的焊接结构件及切削加工与冲压件混合焊接结构件
冲压件焊接结构件
630
800
±2.5
4.0±
800
1000
±2.8
4.5±
1000
1250
±3.3
5.2±
1250
1600
3.9±
6.2±
1600
2000
±4.6
7.5±
2000
2500
±5.5
8.7±
2500
3150
±6.8
10.5±
5.2角度未注公差尺寸的极限偏差
角度未注公差尺寸的极限偏差，按照上图和下表执行。
短边长度L（mm）
≤30
>30～120
>120～400
>400～1000
>1000
极限偏差
301±°′
1±°
45±′
30±′
±20′
6质量记录对于凸焊螺母的焊接质量，车间检查员应按控制计划要求的检验频次进行检验，对6.1
板料厚度和材质等条件有变化时，必须进行检验；每天同一台设备，当操作中螺母型号、
对不少于三种以上总成的检验结果作书面记录，对检验中发现的不合格制件应进行记录。
尤其要注意对驾驶室上形成盒式件的凸焊螺母的检验与纪录。
6.2对采用二氧化碳保护焊方法焊接的自制件总成，车间检查员应按控制计划要求的检验频次对焊接质量进行检验；每天至少抽两个以上的品种对焊接质量及主要装配尺寸进行检验，并按控制计划要求的频次形成质量记录，另外对检验中发现的不合格品必须形成质量记录。
7相关记录及保存期
序号
记录名称
记录编号
保存期
保存地点
保存形式
1
产品检验记录卡
质保部CAD31/V30--JL-005/0
二年
质保部车间/
书面
2
产品检验登记台帐
质保部CAD31/V30--JL-020/0
二年
质保部车间/
书面
3
质量信息反馈单
质保部CAD31/V30--JL-008/0
二年
车间/质保部
书面
4
产品质量监督检验报告
质保部CAD31/V30--JL-076/0
二年
质保部/车间
电子版
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