高级车辆钳工实作题.docx
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高级车辆钳工实作题
高级车辆钳工实作题
第一题管系漏风故障处理
（一）考核准备
1、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
货车车辆
装有104阀的货车
1-2辆
2
防尘堵
1个
3
压力表
1块
4
肥皂水
0.3㎏
5
生料带
1卷
2、工具、设备准备
（1）单车试验器：
1台（风压600Kpa）。
（2）活动扳手、管子钳及木锤。
（3）其他所需工卡、量具、防护套考生自行准备。
（二）考核内容及要求
1、对104阀进行试验并查找处理故障，符合米轨货车检修规程的规定。
2、作业工艺程序合理、操作方法正确、熟练。
3、正确使用各种工卡量具、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
60min
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
高级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
管系漏风故障处理（设漏风故障2件）
（二）考核时间：
60分钟实际操作时间：
项目
考核内容及评分标准
配分
扣分
实得
分
备
注
入
场
必须向监考工作员报告，并出示有关证件。
（不报告者扣5分）
5
安全文明生产
1、按规定穿戴劳保用品：
⑴工作服；⑵工作裤；⑶防护鞋；⑷工作帽；⑸手套。
不符合要求者1项扣2分，其中三项不符合要求者失格。
2、受轻伤但不影响作业的扣5分。
3、受伤不能继续作业者取消考核资格。
15
操作技能
1、规定的时间内完成：
10分。
每超10秒扣1分。
超过5分钟停止作业。
2、作业过程：
⑴确认使用设备状态：
10分。
⑵全车管系外观检查：
10分。
⑶依照作业标准进行故障检查处理，2个故障20分。
⑷104阀单车试验5项：
25分。
每少1项扣5分。
75
工具使用
1、工具使用不当1次扣2分。
2、工具损坏1件扣10分。
0
作业结束
作业完毕后应关闭好相应的工装设备：
3分。
收捡好工卡量具，做到工完料尽场地清：
2分。
5
考评员：
评分人：
年月日
第二题制动缸泄漏故障处理
（一）考核准备
1、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
货车车辆
装有104阀的C31
1-2辆
2
防尘堵
1个
3
压力表
1块
4
肥皂水
0.3㎏
5
皮碗
1-2个
6
制动缸油脂
0.5㎏
7
棉纱
0.5㎏
2、工具、设备准备
（1）单车试验器1台（风压600Kpa）。
（2）活动扳手、管子钳及木锤。
（3）其他所需工卡、量具、防护套考生自行准备。
（二）考核内容及要求
1、按米轨货车检修规程的规定，对104阀进行单车试验并对制动缸漏泄进行处理。
2、作业工艺程序合理、操作方法正确、熟练。
3、正确使用各种工卡量具、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
60min
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
高级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
制动缸泄漏故障处理
（二）考核时间：
60分钟实际操作时间：
项目
考核内容及评分标准
配分
扣分
实得
分
备
注
入
场
必须向监考工作员报告，并出示有关证件。
（不报告者扣5分）
5
安全文明生产
1按规定穿戴劳保用品：
⑴工作服；⑵工作裤；⑶防护鞋；⑷工作帽；⑸手套。
不符合要求者1项扣2分，其中三项不符合要求者示为失格。
2、受轻伤但不影响作业的扣5分。
3、受伤不能继续作业者取消考核资格。
15
操作技能
1、规定的时间内完成：
10分。
每超1分钟扣1分。
超过10分钟停止作业。
2、作业过程：
⑴确认使用设备状态：
10分。
⑵全车外观检查：
10分。
⑶依照作业标准进行故障检查处理，1个故障制动缸皮碗漏风20分。
⑷104阀单车试验5项：
25分。
每少1项扣5分。
75
工具使用
1、工具使用不当1次扣2分。
2、工具损坏1件扣10分。
0
作业结束
作业完毕后应关闭好相应的工装设备：
3分。
收捡好工卡量具，少1件扣2分。
5
考评员：
评分人：
年月日
第三题货车段修落成检查
（一）考核准备
1、材料准备：
以下材料由鉴定站按实际鉴定人数准备
序号
材料名称
规格
精度
数量
备注
1
回修通知单
1本
2
书写纸
适量
2、设备准备
所需设备由鉴定站准备，段修修竣货车1辆，型号不限
3、工、量、刃、卡具准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
钢卷尺
2m
1把
2
钢直尺
500mm
1把
3
检车锤
1把
4
线锤
1个
5
车钩高度测尺
1把
6
塞尺
1把
7
手电筒
1把
8
钢笔或圆珠笔
1支
9
计时器
1只
4、考场准备
采光良好，有防护信号，无调车干扰的平直车线30米或车辆检修台位一个
（二）考核内容及要求
1、按《米轨铁路货车检修规程》中对货车段修落成的要求，全面检查验收，并对有关检修限度进行测量
2、对不符合标准的质量问题填写回修通知书
3、对重要零部件故障依据质量标准、工艺要求提出处理加修意见
4、按《米轨铁路货车检修规程》中对货车段修落成的要求进行。
5、工作场地整洁，检测工具干净整洁，放入规定位置，无安全不良苗头出现
（三）考核时限
1、准备时间5min
2、正式操作时间30min
3、开始验收即计时，验收结束收好工具停止计时
4、规定时间内完成，每超1min扣2分，总超时10min停止作业
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩
备注：
3、8、17题搭配使用，时间50分钟。
高级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
货车段修落成验收
（二）考核时间：
30分钟实际操作时间：
项目
配分
序号
考核内容及评分标准
配分
扣分
得分
备注
操
作
技
术
60
1
按货车段修落成标准的要求逐项进行验收，不按作业程序每项扣2分，每漏一项未验收扣5分
15
2
凡螺栓紧固件该敲的不敲每处扣1分，不该敲的部件每敲一下扣1分
10
3
有限度要求的部件未测量每处扣2分
10
4
未测量车钩高度每处扣2分，未试三态作用每态扣2分，试验方法不正确每态扣1分，未试防跳作用每处扣2分
12
5
发现车体倾斜外涨未测量每处扣3分
5
6
发现故障或超限部位及时填定回修通知单，未填写每件扣2分
5
7
未收工、量具每件扣1分
3
时间
20
8
在规定时间内完成，每超15s扣1分，超10min停止作业
20
工具设备使用与维护
10
9
正确使用工、量具，不会使用扣5分
5
10
工、量具设备状态良好
1、工、量具每损坏一件扣2分；2、因操作不当造成设备损坏失格
5
安全及其他
10
11
1、按规定着装，未按规定每件扣2分；2、受轻伤扣10分；3、受伤不能继续作业失格
10
合计
100
100
考评员：
总分人：
年 月 日
第四题积尘器清洗及单车试验
（一）考核准备
1、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
货车车辆
装有104阀的货车
1-2辆
2
防尘堵
1个
3
生料带
1卷
4
防锈漆
0.5㎏
5
压力表
1块
2、工具、设备准备
（1）单车试验器：
1台（风压600Kpa）。
（2）活动扳手、撬棍及木锤。
（3）其他所需工卡、量具、防护套考生自行准备。
（二）考核内容及要求
1、对积尘器进行分解清洗组装并进行104阀单车试验，符合《米轨铁路货车检修规程》的规定。
2、作业工艺程序合理、操作方法正确、熟练。
3、正确使用各种工、卡、量具、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
60min。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分为及格，实得分为考生的实作成绩。
高级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
积尘器的清洗
（二）考核时间：
60分钟实际操作时间：
项目
考核内容及评分标准
配分
扣分
得
分
备注
入
场
必须向监考工作员报告，并出示有关证件。
（不报告者扣5分）
5
安全文明生产
1、按规定穿戴劳保用品：
⑴工作服；⑵工作裤；⑶防护鞋；⑷工作帽；⑸手套。
不符合要求者1项扣2分，其中三项不符合要求者失格。
2、受轻伤但不影响作业的扣5分。
1、受伤不能继续作业者取消考核资格。
10
操作技能
1、规定的时间内完成：
10分。
每超15秒扣1分。
超过10分钟停止作业。
2、作业过程：
⑴确认使用设备状态：
10分。
⑵全车管系外观检查：
10分。
⑶依照作业标准进行分解清洗组装积尘器20分。
⑷104阀单车试验5项：
25分。
每少1项扣5分。
75
工具使用
1、工具使用不当1次扣2分。
2、工具损坏1件扣10分。
5
作业结束
作业完毕后应关闭好相应的工装设备：
3分。
收捡好工卡量具，做到工完料尽场地清：
2分。
5
总分
100
考评员：
评分人：
年月日
第五题破损货车鉴定
（一）考核准备
1、材料准备：
以下材料由鉴定站按实际鉴定人数准备：
稿纸、粉笔适量，所需数量按1次/人计算
2、设备准备：
以下所需设备由鉴定站准备：
破损货车一辆，型号不限（可由考评员假设故障
3、工、量、刃、卡具准备
以下所需工、量、刃、卡具由鉴定站准备（也可通知个人准备）
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
钢卷尺
2m
1把
2
直尺
500mm
1把
3
检车锤
1把
4
第四种检查器
1把
5
车轮直径检查尺
1把
6
轮对内侧距离检查尺
1把
7
撬棍
1根
8
线锤
1个
9
计时器
1只
10
钢笔或圆珠笔
1支
4、考场准备
采光良好，有信号防护，无调车干扰的平直停车线30m或车辆检修台位1个。
（二）考核内容及要求
1、根据《铁路行车事故处理规则》对车辆腐蚀、磨损过限者或因事故破损的车辆进行鉴定。
2、检查破损车各部破损情况（可由拟题人或考评员设故障或假想破损部位）测量有关损伤的程度（尺寸）。
3、根据《铁路行车事故处理规则》的规定，确定车辆破损情况。
4填写书面意见。
5、工作场地整洁、检测工具干净整洁，无安全不良苗头出现。
（三）考核时限
1、准备时间5min
2、正式操作时间60min
3、鉴定开始即计时，作业结束收好工具停止计时
4、规定时间内完成不扣分，每超15s扣1分，总超时10min停止作业
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分标准见高级车辆钳工技能考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分
4、总分方法：
百分制计算。
满分100分，60分为及格，实得分为该考生的实作成绩。
高级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
破损货车鉴定
（二）考核时间：
60分钟实际操作时间：
项目
配分
序号
考核内容及评分标准
配分
扣分
得分
备注
操
作
技
能
60
1
准备好工、量具，每缺一项扣2分。
5
2
对车辆腐蚀、破损过限或因事故破损的车辆进行检查、测量鉴定。
（1）凡需检查、测量、鉴定的部位未检查、测量、鉴定每处（项）扣10分
（2）所有测量数据匀允许存在不超过±1mm的误差，超过允许误差每0.5mm（轮轴部为±0.1mm）扣1分，（3）尺寸限度未掌握每处扣2分
25
3
根据《铁路行车事故处理规则》的规定未确定车辆的破损程度（小破、中破、大破和极废）破损程度的确定出现误差扣15分
15
4
根据鉴定结果提出书面处理意见，无处理意见扣10分，表述不清扣5分
10
5
收拾工、量具，未收工、量具每件扣1分
5
时间
20
6
在规定时间内完成，每超15秒扣1分，超10min停止作业
20
设备工具使用维护
10
7
正确使用工、量具，不会使用扣5分
5
8
工、量具设备状态良好
（1）工、量具每损坏一件扣2分
（2）因操作不当造成设备损坏失格
5
安全及
其它
10
9
（1）按规定着装，未按规定每件扣2分
（2）受轻伤扣5分
（3）受伤不能继续工作失格
10
总计
100
100
考评员：
总分人：
年 月 日
第六题更换客车车辆外侧滚动轴承轮对
（一）考核准备
1、材料准备：
以下材料由鉴定站按实际鉴定人数准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
枕木
4根
2
木板
适量
3
麻绳
4条
4
《车统—22D》
1份
5
《车统—51C》
1份
6
稿纸
适量
2、设备准备：
以下所需设备由鉴定站准备
序号
设备名称
型号
规格
精度
数量
备注
1
空车辆
不限
1辆
2
顶镐
30t、10t
各2个
3
铁马
2个
3、工、量、刃、卡具准备
以下所需工、量、刃、卡具准备由鉴定站准备
序号
名称
规格
精度
数量
备注
1
止轮器
2个
2
第四种检查器
1把
3
车轮直径检查尺
1把
4
轮对内侧距检查尺
1把
5
撬棍
1根
6
秒表
1只
7
钢笔或圆珠笔
1支
4、考场准备
（1）采光良好有信号防护，无调车干扰的平直停车线30m或车辆检修台位1个。
（2）设辅助人员一名
（二）考核内容及要求
1、准备工具、量具、材料
2、工具、材料的准备和正确摆放应进行实际操作、架车、轮对选配、轮对的吊运均采用模拟方式进行。
3、设防护信号
4、打止轮木、架车
5、推出转向架、分解轮对
6、对轮对、轴承作外观检查、选配轮对
7、吊运轮对
8检查承载鞍
9更换轮对
10收工具，填写《车统—22D》、《车统—51C》撤防护信号
11、工作场地整洁，顶镐及铁马安放牢靠，无安全不良苗头出现。
（三）考核时限
1、准备时间5min
2、正式操作时间60min
3、计时从设置防护信号开始，到撤信号时结束
4、规定时间内完成，节约时间不加分，每超30秒扣1分，总超时10min，停止作业。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分点见高级车辆钳工技能考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩
高级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
更换车辆外侧滚动轴承轮对
（二）考核时间：
60分钟实际操作时间：
项目
配分
序号
考核内容及评分标准
配分
扣分
得分
备注
操
作
技
术
60
1
设置防护信号
（1）未插放防护信号即开始作业失格
（2）信号未展开或作业中信号落地各扣5分。
5
2
步骤：
（1）安放止轮木及顶镐
（2）拆卸上拉杆圆销（3）架车至合适高度后安放铁马（4）拆卸外侧制动梁。
扣分标准：
未打止轮木每个扣2分，安放不正确每个扣1分；顶镐安放不正确每个扣5分，镐顶无防滑木每处扣2分，未将铁马摆在架车位置每个扣2分。
10
3
步骤：
（1）推出转向架
（2）拆卸立柱扁销和开口销、轴箱弹簧（3）安放小顶镐，顶起桁架，推出轮对。
扣分标准；转向架未推出扣5分，立柱扁销和开口销、弹簧未拆卸每件扣2分，轮对未推出扣5分。
10
4
步骤：
检查、测量、选配、吊运轮对（全部口述）
扣分标准：
轮对及轴承未检查每项扣2分，所选轮对超探期不能保证到下次段修期扣5分，未测量轮对扣5分，轮径差超限扣5分，未报限度扣2分，未吊运轮对扣5分。
10
5
步骤：
（全部口述）
（1）检查承载鞍及承载鞍与侧架间隙
（2）将轮对推至承载鞍下两弹簧、导柱之间（3）落镐（4）确认承载鞍是否正位，检查轴箱弹簧与承台是否正位（5）装制动梁，轴弹簧，导柱扁销和开口销。
扣分标准：
未检查承载鞍及承载鞍与侧架导框间隙每项扣2分，未推进轮对扣54分，落镐不平稳扣5分，未检查轴承与承载鞍是否正位扣5分，未检查轴箱弹簧与承台是否正位扣5分，未组装制动梁、轴箱弹簧，导柱扁销和开口销每件扣1分。
10
6
步骤：
填写《车统—22D》和《车统—55C》。
扣分标准：
车号、定检、位数、轴号有漏记、错记每处扣2分，《车统—22D》和《车统—55C》漏填、错填、涂改每处扣2分。
10
7
步骤：
收工具，撤出防护信号。
扣分标准：
未收工具每件扣1分，未撤防护信号扣5分。
5
时间
20
8
在规定时间内完成，节约时间不加分，每超15秒扣1分，超过10min失格。
20
工具设备使用维护
10
9
正确使用工具、量具、不会使用每件扣2分。
5
10
工、量具设备状态良好，
工、量具每损坏一件扣2分，因操作不当造成设备损坏失格。
5
安全及
其他
10
11
按规定着装，未按规定扣2分，受轻伤扣5分，受伤不能继续工作失格。
10
总计
100
100
考评员：
总分人：
年 月 日
第七题更换104阀中间体及单车实验
（一）考核准备
1、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
货车车辆
装有104阀的货车
1辆
2
压力表
1块
3
防尘堵
1个
4
肥皂水
0.5㎏
5
中间体
1个
2、工具、设备准备
（1）、单车试验器：
1台（风压600Kpa）。
（2）、活动扳手及撬棍。
（3）、其他所需工卡、量具、防护套考生自行准备。
（二）考核内容及要求
1、更换中间体并进行制动机试验，符合《米轨铁路货车检修规程》的规定。
2、作业工艺程序合理、操作方法正确、熟练。
3、正确使用各种工、卡、量具、确保安全文明生产。
（三）考核时限：
60min。
（四）考核评分
1、考评员3名以上
2、评分点见高级车辆钳工技能考核评分记录表
3、评分程序及规则：
考评员各自根据考生作业程序在评分表上给予记录评分，取平均分为评定得分
4、总分方法：
百分制计算，满分100分，60分及格，实得分为该考生的实作成绩。
高级车辆钳工技能考核评分记录表
准考证号：
姓名：
性别：
单位：
（一）试题名称：
更换104阀中间体
（二）考核时间：
60分钟实际操作时间：
项目
考核内容及评分标准
配分
扣分
得
分
备注
入
场
必须向监考工作员报告，并出示有关证件。
（不报告者扣5分）
5
安全文明生产
1、按规定穿戴劳保用品：
⑴工作服；⑵工作裤；⑶防护鞋；⑷工作帽；⑸手套。
不符合要求者1项扣2分，其中三项不符合要求者示为失格。
2、受轻伤但不影响作业扣5分。
3、受伤不能继续作业者取消考核资格。
10
操作技能
1、规定的时间内完成：
10分。
每超15秒扣1分。
超过10分钟停止作业。
2、作业过程：
⑴确认使用设备状态：
10分。
⑵全车管系外观检查：
10分。
⑶依照作业标准进行检查更换中间体20分。
⑷单车试验5项：
25分。
每少1项扣5分。
75
工具使用
1、工具使用不当1次扣2分。
2、工具损坏1件扣10分。
5
作业结束
作业完毕后应关闭好相应的工装设备：
3分。
收捡好工卡量具，做到工完料尽场地清：
2分。
5
总计
100
考评员：
评分人：
年月日
第八题分解组装13号车钩钩头
（一）考核准备
1、材料准备：
以下材料按实际鉴定人数准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
钩舌圆销
42mm×300mm
6个
2
开口销
8mm、4mm
各6
3
马蹄环圆销
16mm×100mm
6个
4
垫圈
φ44mm、φ12mm
各6
5
黄油
适量
2、设备准
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