钢结构加工场地施工方案.docx
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钢结构加工场地施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦
建筑安装工程
钢结构加工场地施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
中国五冶榆钢干熄焦项目部
编制日期:
二零一三年九月二日
一、编制依据
二、工程概况
三、加工场建设方案
1、施工布置图
2、布置图说明
3、人员配置
4、生产能力要求
5、水电配置
10
四、工期保证措施
五、安全文明措施
、编制依据
该施工方案编制的主要依据:
中冶焦耐设计院院提供的设计图纸、本工程施工组织设计,本工程进度计划。
二、工程概况
1、工程概况
本次酒钢110t/h干熄焦装置是酒钢2X65孔1#、2#的4.3
米焦炉配套的设施。
干熄焦本体高度为48.5米,钢结构加工量
约为1650吨,其中约1200吨在厂内加工场加工,约450吨在厂
外加工厂加工。
本体钢结构构件主要由焊接H型钢、热轧H型钢、
槽钢、角钢等构成;炉壳主要由钢板卷制而成。
三、加工场建设方案
1、施工布置图
根据本工程工期要求、加工量和现场加工场实际情况,钢结
构加工厂布置图如下:
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2、布置图说明
加工场按照流水线方式布置原则,从原材料堆场至成品均布置龙门吊覆盖
范围,成品堆放区设置在加工流水线域外侧,电源配电箱、焊接设备、氧气乙
炔均放置在流水线域外侧,加工区域用电、用气通过地下预埋管引至用户点。
在加工场大门右侧设置值班室和工具房。
1)原材料堆场:
材料堆场宽10米X长16米,主要堆放即将进入加工的原材
料。
分类堆放,并做好标牌标明,先加工的原材料堆放靠近下料平台侧。
2)下料区:
宽10米X长20米,使用工字钢搭设平台,配置3台半自动切割机,
下料平台主要实施炉壳、焊接H型钢、卷管等非标设备零部件下料。
3)
组装区:
使用H390型钢搭设焊接H型钢组装平台,本工程干熄焦炉框架立
柱为焊接H型钢,其余均为成品型钢。
4)
卷板区:
卷板机基础基坑开挖后,使用素混凝土浇筑底板,红砖砌筑做维
护墙,卷板机安装在基坑中,同时做排水及防雨措施,防止基坑积水影响
设备使用。
卷板机侧使用素混凝土进行地面硬化,便于施工人员操作。
5)
焊接区:
宽10米X长20米,主要实施筋板、连接板、卷管、非标设备的
焊接工作。
6)
埋弧焊平台:
主要实施焊接H型钢、行车梁的焊接工作。
7)
校直区:
校直区设置在埋弧焊平台后面,H型钢焊接完成后可进行校直,形
成流水线。
8)半成品区:
半成品区1主要放置成品型材的构件,半成品区2主要放置焊接
H型钢的构件,本区构件及时做喷砂除锈、防腐处理。
9)喷砂防腐区:
宽10米X长20米,采用彩钢板进行围挡,为了保证不影响
加工区工作,喷砂安排在晚上进行,白天进行防腐工作,构件防腐做好后
及时转移到成品区和堆放区。
10)成品区:
成品区及堆放区放置做好防腐的构件,计划年前主要钢结构构件
加工完成,部分构件需要等到年后才能进安装。
11)龙门吊设置:
现场使用轨距为18米的两台,其中10吨在半成品2及成品
区域使用,20吨在原材料区及下料区使用。
现在加厂三
3、加工厂主要设备配置
1)
液压校直机60型
1台;
2)
卷板机20型
1台;
3)
龙门吊10吨
1台;
4)
龙门吊20吨
1台;
5)
埋弧焊机
2台;
6)
等离子切割机
1台;
7)
气体保护焊
8台;
8)
交流焊机
4台;
9)
喷砂机
1套;
10)
半自动切割机
3台;
钢结构加工厂设置成流水式生产,主要设备配置见以上清单,面已有维护,现场在大门侧进行维护,现场设置工具房、值班室、临时厕所(需要业主批准)。
3、人员配置
本加工场地建设人员配置如下:
1)铆工:
3人;
2)焊工:
12人;
以上人员是按照正常施工考虑,如气候原因施工进度存在偏差人员、设备将及时调整。
4、生产能力要求
按照本工程的加工量及施工进度,本加工厂要求生产能力约为300吨/月,钢结构制作在12月底之前完成干熄焦本体、余热发电本体等主要钢结构构件加工,年后主要加工辅助构件加工;为后续的设备安装创造条件。
为了保证加工进度,通廊、和外网管道支架在厂外加工,减少加工场地占用。
5、水电配置
根据加工现场的设备以及用电用户核算,用电高峰期(考虑了如天气影响进度达不到要求时增加的设备)用电量如下:
榆钢干熄焦钢结构加工厂用电量
序
设备名称(项目)
功率(KW)
单
位
量
量
小计(KW)
合计(KW)
1
电焊机
23
台
20
460
460
2
埋弧焊机
45
台
2
90
366.6
3
龙门吊
75
台
2
150
4
H型钢校直机
25
台
1
25
5
卷板机
70
台
1
85
6
空压机
15
台
1
15
7
型材切割机
3
台
5
15
8
角向磨光机
0.2
台
8
1.6
9
碘伏灯
1
台
10
10
31.5
10
日光灯
0.1
台
15
1.5
11
冬天取暖
20
项
1
20
12
合计
858.1
1)根据计算总负荷总量:
艺P1
艺P2
P总=1.05*(K1cos①1+K2cos①2+K3刀P3)
式中:
P总一一用电设备总需求量(KWA)
需求系数:
K1=0.6,K2=0.5,K3=0.8
艺P1
刀P1=366.6KW刀P2=460KW刀P3=31.5KW
艺P2
P总=1.05*(K1cos①1+K2cos①2+K3刀P3)
=1.05*(0.6*366.6/0.8+0.5*460/0.75+0.8*31.5)
=637.15KVA
现场用电为637.15KVA,按照业主指定的接电和接水位置引至加工现场。
现
场用电布置见平面图。
2)施工用电总负荷用设置图:
总配电箱
3)配电箱及开关箱的设置
负荷相对集中的地区(见平面图)。
配电箱数量如下:
1、
2、
一级箱1台:
配空气开关800A1个,600A5个;
二级箱4台:
配空气开关600A1个,200A5个;
配电箱做到“一机、一闸、一漏”。
配电箱、开关箱装设在干燥、通风场所,不得装设在强烈振动,易受外来固体物撞击,有严重损伤的瓦斯、烟火、蒸汽、液体用其它有害介质,否则,须作特殊防护处理。
配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式配电箱、开关箱应装设在固
定的支架上。
配电箱、开关箱周围应有足够工人同时工作的空间和通道,不得堆放任何防碍操作、维修和物品,不得有灌木、杂草。
配电箱内的电器应首先安装在金属或木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱箱体内,金属板与配电箱应作电气连接。
配电箱、开关箱内的开关电器(含插座),应按其规定的位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动。
配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线(地线)接线端子板分设。
配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。
配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器以及箱内电器的不带电金属底座、外壳等必须作保护接零(接地),保护零线(地线)要通过接线端子板连接。
四、工期保证措施
针对本工程的钢结构任务重、工期紧的状况,我方采取以下措施保证工期
节点:
合理安排人力资源,保证人员储备,在工期紧的情况下做好人员的加
班安排工作。
做好施工中用到的材料的备料工作及机具进场计划,技术人员做好材料的预提,对工程中所需要的材料及采购周期做出提前预判,保证材
料备料的充足;
3)合理的工作计划安排
合理分解总网路进度图到月计划,分解月计划到周计划,分解周计划到日计划,每天按照日计划严格执行;
4)合理地奖惩措施
按照计划安排要求,对完成情况好的班组实施奖励,对计划完成不力的单位给与一定处罚,以此调动工人的积极性,推动工程进展;
五、安全文明措施
1、大宗材料、成品、半成品等按指定位置有序堆放。
2、油漆及易燃品仓储区内严禁吸烟。
3、严禁随意接水、接电。
4、未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。
5、施工现场设置1座临时厕所,派专人清扫厕所,保持厕所清洁。
6、施工过程中采取措施保证油漆完的构件无损坏、无压痕、无污物7、采取措施保护施工现场周围的环境,防止对自然环境造成不应有的破坏,
防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害
8、夜间安排专人现场值班,维护现场夜间安全9、做好安全标识牌的悬挂,进场材料分类码放,设立标识牌,各种加工机具
配操作规程