汽水两用热管余热回收器使用说明书.docx
《汽水两用热管余热回收器使用说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽水两用热管余热回收器使用说明书.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
汽水两用热管余热回收器使用说明书
前言:
安装、使用《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器器》,请用户仔细阅读本使用说明书。
1、概述:
《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》是针对“工业窑炉烟道废气余热回收利用”,设计制作的余热回收设备。
功能为加热软水。
根据需要,设备可以进行功能转换,产出一定压力的饱和蒸汽供生产、生活使用,或产出一定温度的高温热水,经循环换热加热普通水,进行生产、生活使用(供暖、洗澡等),即“一机两用”。
2、使用及设备特点:
2.1、《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》系统运行:
(图示)
说明:
系统运行是“小系统”(余热回收系统-出口热水90℃-80℃左右,回水温度70℃-60℃左右)带动“大系统”(供热系统-热水初始温度70℃-80℃左右,回水温度50℃-60℃左右)。
2.2、系统特点:
2.2.1、本系统具有“一机两用”功能。
即可产出饱和蒸汽又产出一定温度的高温热水。
2.2.2、“大系统”可用普通水,“小系统”用软化水。
“小系统”中软水可以一次注入,基本没有损耗,节约软水处理费用。
2.2.3、热水循环量大,供热面积多。
2.2.4、烟气温度(入口)偏低(≤250℃)的工况也可以使用。
2.2.5、对软水的化学指标要求不是很高。
3、工作原理:
3.1、原理:
本设备是利用具有超导传热元件之称的热管(真空-两相封闭传热系统),作为导热元件。
热管管内的液体工质,将烟气中的热量吸收、并汽化,释放出汽化潜热,将热量传递给容器中的软水、并加热,使之汽化沸腾或加热水,产出蒸汽或高温热水,供生产、生活使用。
4、结构、性能、参数、规格:
4.1、结构如(图示)
本设备主要由:
(1)压力容器(蒸汽聚集器组件),在其中产生蒸汽或高温热水;
(2)热管,作为传热元件,吸收烟箱中烟气的热量、将热量传递给压力容器中的软水,使其蒸发或加热水(3)烟箱组件,它包裹着热管管束,和热源进出口连接。
(4)吹灰、清灰装置。
四部分组成。
4.2、性能、参数、规格
4.2.1、烟气流量:
按图纸标定的数据。
4.2.2、烟气温度:
按图纸标定的数据。
4.2.3、饱和蒸汽工作压力:
按图纸标定的数据。
4.2.4、饱和蒸汽设计压力:
按图纸标定的数据。
4.2.5、饱和蒸汽工作温度:
按图纸标定的数据。
4.2.6、热软水流量:
按图纸标定的数据。
4.2.7、热软水温度:
按图纸标定的数据。
4.2.8、烟气侧阻力降:
按图纸标定的数据。
4.2.9、容器类别:
Ⅰ类
4.2.10、给水采用锅炉软化水标准。
4.2.11、规格尺寸重量:
长×宽×高×重量=按图纸标定的数据。
(mm)
5、安装:
5.1、《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》安装位置:
(图示)
热管蒸发器安装位置示意图
1-窑炉2-煤气蓄热室3-空气蓄热室4-煤气交换器5-进烟闸板6-集聚汽热管水加热器7-风机8-风机排烟闸门9-烟囱10-主烟道闸板11-窑炉自控系统12-烟道抽力
5.2、在确定好的位置上预制基础,基础尺寸按供货商提供的图纸尺寸进行。
厚度按当地的地质条件来确定。
5.3、在主烟道闸板前≥(1.5—2.0)m处,开烟气入《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》口,尺寸按《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》入口尺寸相对应。
并安装闸板。
引风机烟气出口和烟道连接处也要按装闸板。
(图示)
5.4、设备吊装在基础上,并找平,水平误差不大于20mm。
然后和基础的预埋铁连接固定。
5.5、设备和基础固定好以后,和进出口管线连接,连接要做到无泄漏点。
烟气的进口管线的制作,应和《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》的烟气入口尺寸圆滑过渡,不要收口,防止做成丁字头直角弯的形式并制作安装闸板如图示:
图示4(正确)图示5(正确)图示6(正确)
图示7(错误)图示8(错误)图示9(错误)
烟气出口处安装图示:
5.6、各种阀门在安装前,应检查是否有缺陷、启动是否灵活。
安全阀应到技术监督部门进行校正压力数值,(安全阀开启压力一个是设计压力,另一个是工作压力+0.035Mpa)。
5.7、安全阀的阀口朝向,应设置在操作区的背面。
5.8、按要求连接给水、蒸汽、排污、热水管线,并检验是否有泄漏点。
管线的接头连接要采用焊接的形式。
水管线的口径、蒸汽管线的口径、排污管线的口径应和《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》图纸标定的口径应一致,不要缩小。
5.9、按要求安装水位计。
水位计安装前应清洗。
做到明亮、清晰、畅通。
按要求安装压力表,安装前应校正压力表是否灵活正常。
5.10、设备及各种管线、阀门安装结束,进行水压检验。
在打压前,应进行清洗,做到无杂物和污物。
水压打到设计压力时,保压30分钟,检查各处是否有泄漏点。
无泄漏点后,降到工作压力,在此压力下,保压4小时,在保压时间,压力下降不到一个压力即可泄压,放水。
然后按要求加注软水至水位计的1/2—2/3之间(蒸汽系统)。
热水系统的水位不要低于水位计的2/3.
5.11、烟箱处作气密性检验,检查各处是否有泄漏点。
5.12、《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》的蒸汽聚集器、烟气的的入口管道、引风机的出口管道等进行外保温。
5.13、本设备应按压力容器到技术监督部门进行告知和注册。
5.14、给水应符合锅炉软化水的的标准。
5.15、给水泵应采用多级锅炉给水泵。
6、运行:
6.1、设备开始运行前,应先给容器按要求加满软水,待软水正常流动,才能通入烟气。
6.2、设备开始运行前,用锁紧压板组件将清灰门压严密,避免漏风。
6.2、待窑炉运行正常、烟气达到一定温度(220℃)后,逐步打开进烟闸板,启动引风机,逐步关闭主烟道闸板,操作过程确保烟道抽力波动不要超过规定指标。
7、操作:
7.1、运行中要考虑降低运行成本。
可根据热水用量或蒸汽用量的实际情况进行操作,操作可分成满负荷操作和减负荷操作两部分。
每天某一段时间需热水量(蒸汽)多时可进行满负荷操作。
根据窑压,调节闸板,让烟气绝大部分通过热管蒸发器,引风机满负荷运行。
在停止或极少量用热水(蒸汽)时,调节闸板,停开或微开(变频)引风机,依靠烟囱抽力进行排空。
7.2、给水:
液面不低于水位计的2/3(蒸汽系统:
1/2)。
避免因缺水发生热管爆管事故。
7.3、清灰:
7.3.1、吹灰、清灰可用中压水、压缩气体、蒸汽进行吹、清灰。
用户可根据本单位的烟气成分,采用不同的方法。
如烟气和水接触不产生腐蚀,用中压水较方便。
7.3.2、根据灰尘量定期打开清灰门(图示-7),用普通的单级水泵产生的中压水(或压缩气体、蒸汽)清除灰尘,将热管表面的灰尘清除干净。
7.3.3、需在落灰斗处设置排水通道。
也可以用自制的薄铁板进行刮灰,此两种方法结合用。
一般情况每周清灰一次。
请灰结束后,清灰门的压紧装置要压紧清灰门,不要有漏风点。
7.3.4、根据灰量定期打开引风机风罩进行清。
7.3.5、仪表、安全阀、蒸汽阀、水位计、排污阀、截止阀、给水泵等要每天巡回检查、保养,使其达到完好状态。
7.4、排污:
7.4.1、每天至少排污一次,排污时间0.5--1分钟。
7.4.2、水位计、:
每天至少排污一次,排污时间0.5--1分钟。
7.5、除垢:
根据水结垢的程度,蒸汽聚集器内每年要进行化学除垢。
清洗剂和缓蚀剂要选择对金属腐蚀极小的品种。
以免腐蚀漏热管,造成热管失效。
8、常见故障的排除:
8.1、《QSR/BL-00-00型(系列)汽-水两用热管余热回收器》热水达不到设计参数:
原因:
①设计的传热面积不够。
②热管失效的较多。
③热管水结垢较厚,增加热阻,排污不好,影响热管传热效率。
④烟箱内灰尘较多,堵塞烟箱,影响热管传热功率。
⑤通过的烟气量较少,热量不足。
⑥单位时间内用热水量超出设备的能力。
⑦清灰门不严密,有冷风进入,影响热负荷。
解决:
①重新核算传热面积。
②检查热管是否失效。
③清除热管水结垢,加强排污。
④清除烟箱内灰尘。
⑤增加通过的烟气量,热负荷达到设计要求,防止烟气有短路现象。
⑥单位时间内合理匹配用气量。
⑦清灰门压紧、严密。
8.2、系统阻力大,窑压不稳。
原因:
①设备的实际阻力大于设计阻力。
②烟气的入口管线是直角弯并收口较大。
③选用的引风机风压、电机功率不足,抽力不够。
④烟气出口有偏流现象。
⑤引风机旋向反转。
解决:
①重新核算《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》的阻力数据。
②改变烟气的入口管线的形状。
③选用合适的引风机。
④在出口处加折流板,解决烟气出口偏流现象。
⑤重新接线使引风机旋向正转。
8.3、设备在运行中,水泵供不进水。
原因:
①水泵的扬程不够。
②给水管线直径小,增加阻力,水泵扬程不够。
解决:
①计算扬程,更换水泵。
②选用合适的管直径。
9、售后服务承诺
9.1、供货方派人指导安装、调试。
9.2、至设备发出之日起,对产品承担三包义务,设备到用户30天(或按合同条款执行)开始计算质保期为一年。
《QSR/BL-00-00/S型(系列)汽-水两用热管余热回收器》
使用说明书
编写:
王继方
审核:
批准:
天津华能能源设备有限公司
天津华能北方热力设备有限公司