试运行情况总结建设单位.docx

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试运行情况总结建设单位

试运行情况总结（建设单位）

试运行情况总结（建设单位）

江苏大通管输天然气有限公司“宝丰线”试运行情况总结

江苏大通管输天然气有限公司西气东输“宝应大丰港”天然气支线项目宝应门站至盐城输气站于202*年10月30日置换通气试运行，盐城输气站至大丰港输气站于202*年3月28日置换通气，现将项目试运行情况简述如下：

一、试生产前准备1、成立试生产领导小组组长：

顾行为副组长：

庞德明、张晓维

成员：

陈传兵、孙玉玲、葛亚春、杨海龙2、试生产人员的培训教育

对所有岗位操作人员进行三级安全教育培训和试生产前工艺培训，并全部考核合格方予上岗；特种作业岗位人员进行特种作业培训并按要求取得压力容器操作证及计量内审员证。

3、设备、设施、管道的检测、检验、检查

试生产前对安全阀、压力表、防雷防静电设施等安全设施委托相关资质单位进行检测、检验，特种设备取得压力容器使用证。

现场对设备、管道、阀门进行整体清洗、置换、试压试漏，对存在问题的由安装公司逐项整改。

4、强化试生产过程控制

（1）严格倒班制度和领导检查制度；

（2）各场站站长关注工艺区重点设备，严格执行安全操作规程；（3）加强现场巡回检查，设备维护组不定期检查验线设备；

（4）利用现场视频监控，有效纠正各类违章行为，杜绝人为事故的发生；（5）充分发挥SCADA自动控制系统，公司调度中心与场站、阀室联动，多管齐下，对设备运营进行有效检测。

二、试生产情况总结1、生产情况

“宝丰线”共计135公里，包含1座门站（宝应门站）、3座输气站（盐城输气站、大丰输气站、大丰港输气站）、8座阀室（鲁垛阀室、广阳湖阀室、北龙港阀室、义丰阀室、北蒋阀室、通榆河阀室、车滩阀室、鼎丰阀室），截止目前，宝应门站累计输气4506.4322万方，盐城输气站向下游输气4165.7321万方，大丰输气站向下游输气181.7147万方，大丰港输气站向下游输气164.8786万方，所有的工艺设备运行平稳，无安全质量事故，试生产达到了预期效果。

2、设备运行情况

各场站、阀室的每台设备、每块仪表都明确了责任人，每天进行一次巡查，定期对运营人员进行岗位操作规程理论和实践的培训和考核，使每位运营人员都能熟练地掌握本职岗位的设备操作。

对不按设备操作规程操作、违章操作人员进行严厉处罚，严格实行公司级、部门级、班组三级检查制度，当班运营人员必须对所有设备进行一次细致的巡回检查并形成记录台账，对本班次内的设备要求做到：

清洁、无油污，杜绝跑、冒、漏、滴；要求设备维护组人员加强自身业务技能学习，熟悉整条管线所有设备参数并针对不同地区制定年度维护保养计划；严格执行交接班制度，严禁设备的带病运行，将各场站、阀室设备状况与负责人月度考核挂钩，确保做到设备的安全运行，满足生产需要。

试生产期间输气设备运行良好，达到预期供气能力。

3、生产过程控制3.1从工艺上管理

3.1.1以重点设备、重点操作为监控点，部门主任、站长、巡线组长亲自到现场监督，对运营、巡线人员逐一考核，有操作不到位、控制不到位或违章操作的现象立即当场纠正。

对于设备重大故障，公司实行“一票否决制”，直接与

各部门主任年终考核挂钩。

3.1.2对供气过程中出现的工艺问题，必须在第一时间内组织设备维护组人员进行研究解决，坚守“安全平稳供气”底线，及时分析现场异常数据，及时改正运营过程中存在问题，不断积累运营，调整各设备运营参数，使其达到最佳运行状态。

3.1.3在试生产过程中遇到的问题，各责任单位主动协调解决，设备维护组现场指导，工程运营部技术员每日跟催，全力排除运营过程中的一切困难。

对影响整体运营的问题由试生产领导小组牵头进行全方位的排查和跟踪解决，确保安全零事故。

3.2从设备现场上管理

场站、阀室的每台设备、每块仪表都明确了责任人和检查人，通过场站、阀室内部比武对各相关责任人进行激励；同时，通过公司、部门不定期抽查，确保设备清洁、无油污，杜绝带病运行。

要求部门设备维护组人员、调度中心人员不断提高业务水平，对设备的运行状态进行记录总结，从维修质量和准备效率上下功夫，积累经验，备足各设备维修、保养所需的物料；调度人员通过监控、SCADA系统与场站、阀室联动，进行多层次监控，一切以服务生产为大局，保证设备正常运行。

3.3从生产现场上管理

3.3.1所有员工进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。

3.3.2严格执行交接班制度，认真交接现场情况，并签字确认后方可接班。

3.3.3对生产设备必须承包到人，落实主体责任，每班必须对生产现场进行清理、检查，每月进行公司级“安全大检查”、“5S检查”，确保运营现场环境清洁化。

3.3.4加强外来人员登记制度，对站外人员，进站前要必须进行安全教育，各场站、阀室均安装了视频监控系统，切实做好外来人员的安全工作。

3.4从人员素质培训上管理

由公司到各部门、场站、阀室通过多种形式组织员工经常性的学习、培训、考试，深入贯彻公司各项管理制度，加大考核力度，从而督促员工努力掌握岗位知识，提高自身的业务水平，在短期内让所有运营人员的操作技能、自主学习能力得到全面提升，并逐步形成长效机制。

同时基层管理人员从自身做起，主动带头，对日常各班出现的问题进行了公平、公正处理，提高了基层员工的工作热情，更使得基层员工能够安心工作。

三、安全设施运行情况

安全放散阀、压力表经检测检验合适有效，SCADA系统监控远传状况完好，灭火器等消防设施配备齐全，配套设施处于可用状态，可燃气体报警仪浓度超标时能及时报警，发电机能够正常启动发电。

安生生产设施能满足安全生产的需要。

四、存在的主要隐患及整改情况

主要隐患包括设备零部件维护计划制定、安全检查台账的健全等，公司针对存在的问题，听取专家和评价公司的意见逐条进行整改，现已全部整改到位。

总结：

整条管线置换通气至今，运营已日益制度化、规范化。

西气东输“宝应大丰港”天然气支线项目已满足安全运营要求，具备安全验收条件。

江苏大通管输天然气有限公司

二○一二年十一月

扩展阅读：

试运行情况总结（建设单位）

库车昊泰燃气管道有限公司天然气门站

试运行情况总结

库车昊泰天然气门站新建工程主要是利用塔里木油田分公司库车英轮5#阀室供气门站给库车县化工园区供气，主要工程包括库车昊泰天然气计量门站、塔里木油田供气门站至库车昊泰天然气计量门站输气管道、库车昊泰天然气计量门站至重庆紫光公司输气管道等。

本次试运行单元主要是库车昊泰天然气计量门站、塔里木油田供气门站至库昊泰天然气计量门站输气管道、昊泰天然气计量门站至重庆紫光公司输气管道。

根据设计，库车昊泰天然气门站建设规模为：

门站规模：

286×104Nm3/d；

其中：

重庆紫光公司供气：

17～158×104Nm3/d；

预留用气：

128×104Nm3/d；

正常工艺为在塔里木油田门站内调压后（调压至2.9MPa左右），通过输气管道输送至库车昊泰天然气门站，在昊泰天然气门站内经过集气汇管分配至各用气点。

塔里木油田门站供气压力：

6.0~8.5MPa

调压后压力：

2.8~2.9MPa（286×104Nm3/d计算）昊泰门站进站压力：

2.7~2.8MPa集气汇管供气压力：

2.7~2.8MPa

门站燃料气压力：

2～5kPa

塔里木油田供气门站至库车昊泰计量门站输气管道设计天然气输量为286×104Nm3/d，管道采用Φ325X8，材质20#，管道全长2.8km，设计压力4MPa。

库车昊泰天然气计量门站至重庆紫光公司输气管道设计天然气输量为158×104Nm3/d，管道采用Φ273X7，材质20#，管道全长0.8km，设计压力4MPa。

于202*年9月19日置换通气试运行。

现将项目试运行情况简述如下：

一、试生产前准备1、成立试生产领导小组组长：

魏振江副组长：

许新

成员：

李新国、王明亮、朱慧聪、周勇、付东、轩小涯、刘小海2、试生产人员的培训教育

对所有岗位操作人员进行三级安全教育培训和试生产前工艺培训，并全部考核合格方予上岗；特种作业岗位人员进行特种作业培训并按要求取得压力容器操作证。

3、设备、设施、管道的检测、检验、检查.

试生产前对安全阀、压力表、防雷防静电设施等安全设施委托相关资质单位进行检测、检验，特种设备取得压力容器使用证。

现场对设备、管道、阀门进行整体清洗、置换、试压试漏，对存在问题的由安装公司逐项整改。

4、强化试生产过程控制

（1）严格倒班制度和领导检查制度；

（2）门站站长关注工艺区重点设备，严格执行安全操作规程；（3）加强现场巡回检查，设备维护组不定期检查验线设备；

（4）利用现场视频监控，有效纠正各类违章行为，杜绝人为事故的发生；

（5）充分发挥SCADA自动控制系统，对设备运营进行有效检测。

二、试生产情况总结1、生产情况

截止目前，向紫光永利化工有限公司输气43692896立方米，向铧烁化工有限公司输气499501立方米，向中原化工有限公司输气19325立方米。

所有的工艺设备运行平稳，无安全质量事故，试生产达到了预期效果。

2、设备运行情况

调压站每天进行一次巡查，门站2小时进行一次巡检。

定期对运营人员进行岗位操作规程理论和实践的培训和考核，使每位运营人员都能熟练地掌握本职岗位的设备操作。

对不按设备操作规程操作、违章操作人员进行严厉处罚，严格实行公司级、部门级、班组三级检查制度，当班运营人员必须对所有设备进行一次细致的巡回检查并形成记录台账，对本班次内的设备要求做到：

清洁、无油污，杜绝跑、冒、漏、滴；要求设备维护组人员加强自身业务技能学习，熟悉整条管线所有设备参数并针对不同地区制定年度维护保养计划；严格执行交接班制度，严禁设备的带病运行，将调压站、门站设备状况与负责人月度考核挂钩，确保做到设备的安全运行，满足生产需要。

试生产期间输气设备运行良好，达到预期供气能力。

3、生产过程控制3.1从工艺上管理

3.1.1以重点设备、重点操作为监控点，站长亲自到现场监督，对运营、巡线人员逐一考核，有操作不到位、控制不到位或违章操作的现象立即当场纠正。

对于设备重大故障，公司实行“一票否决制”，直接与年终考核挂钩。

3.1.2对供气过程中出现的工艺问题，必须在第一时间内组织人员进行研究解决，坚守“安全平稳供气”底线，及时分析现场异常数据，及时改正运营

过程中存在问题，不断积累运营，调整各设备运营参数，使其达到最佳运行状态。

3.1.3在试生产过程中遇到的问题，各及领导主动协调解决，门站站长现场指导，全力排除运营过程中的一切困难。

对影响整体运营的问题由试生产领导小组牵头进行全方位的排查和跟踪解决，确保安全零事故。

3.2从设备现场上管理

调压站、门站每台设备、每块仪表都明确了责任人和检查人，通过门站内部比武；同时，通过公司、部门不定期抽查，确保设备清洁、无油污，杜绝带病运行。

要求公司员工不断提高业务水平，对设备的运行状态进行记录总结，从维修质量和准备效率上下功夫，积累经验，备足各设备维修、保养所需的物料；站长通过监控、SCADA系统与设备工艺区联动，进行多层次监控，保证设备正常运行。

3.3从生产现场上管理

3.3.1所有员工进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。

3.3.2严格执行交接班制度，认真交接现场情况，并签字确认后方可接班。

3.3.3对生产设备必须承包到人，落实主体责任，每班必须对生产现场进行清理、检查，每月进行公司级“安全大检查”，确保运营现场环境清洁化。

3.3.4加强外来人员登记制度，对站外人员，进站前要必须进行安全教育，调压站、门站均安装了视频监控系统，切实做好外来人员的安全工作。

3.4从人员素质培训上管理

由公司到门站通过多种形式组织员工经常性的学习、培训、考试，深入贯彻公司各项管理制度，加大考核力度，从而督促员工努力掌握岗位知识，提高自身的业务水平，在短期内让所有运营人员的操作技能、自主学习能力得到全面提升，并逐步形成长效机制。

同时基层管理人员从自身做起，主动带头，对

日常各班出现的问题进行了公平、公正处理，提高了基层员工的工作热情，更使得基层员工能够安心工作。

三、安全设施运行情况

安全放散阀、压力表经检测检验合适有效，SCADA系统监控远传状况完好，灭火器等消防设施配备齐全，配套设施处于可用状态，可燃气体报警仪浓度超标时能及时报警，发电机能够正常启动发电。

安生生产设施能满足安全生产的需要。

四、存在的主要隐患及整改情况

主要问题是站场有部分进口设备和高端电子设备、出现故障无专业人员调试，等供应商或生产厂家派人来调试，公司针对存在的问题，及时想办法，通过各种渠道联系专业技术人员，现已全部整改到位。

总结：

整条管线置换通气至今，运营已日益制度化、规范化。

库车昊泰燃气管道有限公司天然门站工程项目已满足安全运营要求，具备安全验收条件。

二○一三年十一月

库车昊泰燃气管道有限公司

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