F=55.82×1.35=75.36KN/m2
②倾倒砼产生的水平荷载
查表荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
③荷载组合F组=75.36+4.76=80.12KN/m2=0.08N/mm2
4.2.2.2验算
面板按单向受力计算，按三跨连续梁计算，取10mm宽板带为计算单位，故取=10×0.080=0.8N/mm
①强度验算：
按静荷载最大查表得弯矩系数Km=-0.1
Mmax=Kι2=0.1×0.8×3002=7200N·mm
WX=bh2/6=10×182/6=540mm3
σ=7200/540=13.3N/mm2＜15N/mm2故板强度符合要求
②挠度计算
查表得挠度系数Kƒ=0.677，竹（胶）合板弹性模量为7500。
ƒmax=Kƒι4/100EI
=0.677×0.08×10×3004/（100×7500×10×183×
）
=1.2mm=1.2mm故符合要求
4.2.2.3木竖楞计算（木竖楞为50×100@300）
①计算简图
600600
竖楞的支承点为Φ48钢管，按两跨连续梁计算（50×100）
=0.08×300=24N/mm
②强度计算
查表得弯矩系数Km=-0.125
故：
Mmax=Kι2=0.125×24×6002=1080000N·mm
Wx=1/6bh2=
×50×1002=83333.3mm3
σ=Mmax/Wx=1080000/83333.3=12.96N/mm2＜13N/mm2
③挠度计算
查表中最大挠度系数：
Kƒ=0.912,木材弹性模量为9000。
ƒ=Kƒι4/100EI=0.912×24×6004÷（100×9000×
×50×1003）=0.756mm＜1.5mm
故挠度符合设计要求
4.2.2.4外背楞计算（按两跨连结梁计算）
外背楞的支点为穿墙螺丝，按承受均布荷载计算荷载为
0.08×500=40.0N/mm。
①计算简图
600600
②强度验算
Mmax=0.125ι2=0.125×48×6002=2160000N·mm
2Φ48钢管截面特征Wx=2×5.08×103mm3（施工手册表8-6）
σ=Mmax/Wx=2160000N·mm/（2×5.08×103）=212.6N/mm2
<215N/mm2故安全
4.2.2.5穿墙螺栓验算
穿墙螺栓Φ14，纵横向间距为500，
N=0.08×500×500=20000N
σ=N/A=20000/153.86=129.99N/mm2
＜215N/mm2故安全
4.3柱模板
①本工程墙、柱模板采用18mm厚竹（胶）模板。
墙柱截面按设计图示尺寸计，侧压力和倾倒砼产生的荷截合计为60KN/M2（设计值），柱箍选用[80×43×5槽钢,间距L=400。
q=F×a×0.85
式中q—柱箍所承受的均布荷载设计值（KN/m）
F—侧压力和倾倒砼荷载（KN/m2），0.85为折减系数
则q=（60×103/106）×800×0.85
=40.8N/mm
②强度验算
（N÷An）+[Mx/（γx×Wnx）]≤f
N-柱箍承受的轴向拉力设计值（N）
An-柱箍杆件净截面面积（mm2）
Mx-柱箍杆件最大弯矩设计值（N·mm）
Mx=qa2/8
γx-弯矩作用平面内,截面塑性发展系数,因受振动荷载，取1.0
Wnx-弯矩作用平面内,受拉纤维净截面抵抗矩（mm3）
f-柱箍钢杆抗拉强度设计值（N/mm2）
A=a+200=800+200=1000mm
N=a×q/2=800×40.8/2=16320N
Mx=q×A2/8=40.8×10002/8=5.1×106N·mm
[80×43×5查表An为1024mm2,Wnx为25.3×103mm3
则（N÷An）+[Mx/（γx×Wnx）]
=（16320÷1024）+[5.1×106/（1.0×25.3×103）]
=15.94+201.58=217.52（N/mm2）＞205（N/mm2）
故需加Φ14对拉螺栓加强。
③挠度验算
ω=5q/A/384EI
=5×29.17×10004/384×2.05×105×101.3×104
=1.83mm＜[ω]=1000/500=2mm（满足要求）
4.4梁、板模板
4.4.1模板选形
4.4.1.1梁侧模、底模、平台模均采用18厚覆膜竹（胶）合板，用Φ48钢管作支撑架。
4.4.1.2平台底下铺设采用Φ48×3.75钢管作为主龙骨，间距为800；同样用Φ48×3.75钢管作副龙骨，间距为200，配备Φ48钢管作支撑，间距800×800，横杆步距为1.5～1.8M。
梁底排架采用Φ48钢管作支撑，间距为800×400。
4.4.1.3梁侧模用50×100木方做背楞，间距取300，梁高大于600时，梁中下部加Φ14对拉螺栓。
（见附图）
4.4.2梁模板施工工艺
4.4.2.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
4.4.2.2按设计标高安装梁底模板，并要拉线找直，梁跨大于等于4m时，梁按规范起拱1～2/1000，增设钢管加固顶撑。
4.4.2.3梁底支撑间距应能保证砼重量和施工荷载的作用下不产生较大的变形。
支撑间必须设置扫地杆和纵、横向剪刀撑。
4.4.2.4梁斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于600。
4.4.2.5采用竹（胶）合板和木模支模时，在梁模与墙模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸缩短2～3mm，使砼浇筑后模板不致嵌入砼内。
4.4.2.6要注意梁模与墙模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口，以及梁模板与楼板模板的接口处理，谨防在这些部位发生漏浆造成构件尺寸偏差现象。
4.4.3梁模验算
梁模采用钢管脚手支设，并按规定设置剪刀撑。
梁模由底模、侧模、小楞、大楞和立柱组成。
本工程框架梁宽为300、400,高为700～800。
4.4.3.1底模验算
1抗弯强度验算
M=ql2/8
M-弯矩设计值（N·mm）
q-作用在梁底模上的均布荷载（N/mm）
新浇砼的重量25000N/m3×1.2=30000N/m3,调整系数1.2,
即q1=30000×1.2=36000N/m2
施工负载2500N/m2,调整系数为1.4,
即q2=2500N/m2×1.2×1.4=4200N/mm
模板自重9000N/m3
即q3=9000×0.018=162N/m2
钢筋自重q4=1000N/m2,
钢管及支架重量q5=225N/m2,
Σq=36000+4200+162+1000+225=41587N/m2,取0.6M宽板带,
则:
q=41587×0.6=24.95N/mm
l-小楞的间距（mm）为200～250
σ-受弯应力设计值（205N/mm2）
W-截面抗弯矩（mm3）83333mm3
fm-木材的抗弯强度设计值为13N/mm2
则:
M=24.95×2002/8=1.25×105N·mm
σ=M/W=1.25×105/83333=1.5N/mm2＜fm=13N/mm2符合要求
2挠度计算
ω=5ql4/384EI
q为24.95N/mm
l为450,
E木材的弹性模量为10000N/mm2
I查表得417cm4=4170000mm4
ω=5ql4/384EI
=5×24.95×4504/384×10000×4170000
=0.32mm≤[ω]=450/250=1.8mm符合要求
4.4.3.2钢管立柱验算
σ=N/ψA≤f
式中N--每根立柱承受的荷载（N）
A——钢管截面积mm2
ψ——轴心受压稳定系数
i为钢管回转半径1.58cm=15.8mm
λ=L/i=1500/15.8=94.9查GBJ18-87附录三得ψ=0.588
σ=N/ψA=41587/0.588×489=144.6N/mm2＜205N/mm2故安全
4.5平台模板施工工艺
4.5.1支设钢管排架→铺设模板主龙骨→铺设模板副龙骨→铺设平台模板
4.5.2按尺寸铺设平台模板，顺墙边铺设竹（胶）合板尽可能选用整张板，余下再裁切，以利于多次周转使用。
模板接口处垫50×100方料。
4.5.3模板铺设完毕，应用水准仪测量模板标高，进行校正并涂刷水性脱模剂。
4.5.4模板缝隙处理：
为防止浇砼顶板初凝时发生漏浆现象，沿顶板与墙体接缝处粘贴海棉条。
为保证顶板与墙体交线处的阴角平直，阴角线四周布置50×100的木方，将与墙面接触的木方刨平，竹（胶）合板直接支顶在海绵条上（如图）
4.5.5顶板模板设计：
4.5.5.1平台顶板110mm～150mm。
a、新浇砼的重力：
25000N/m3×0.35=8750N/m2调整系数为1.210500N/m2
b、竹（胶）合板的重量
9000N/m3×0.018=162N/m2调整系数为1.2194N/m2
c、钢管支架重量225N/m2
d、施工荷载2500N/m2调整系数为1.43500N/m2
∑=10500+194+225+3500=14194N/m2
1按强度计算钢管强度
σ=N/A=14194/489=29.03N/mm2＜[σ]=215N/mm2
2验算钢管排架的稳定性
λ=L/I=1200/15.87=76
查表λ=76ψ=0.744
σ=N/ψA=14194/（0.744×489）=39.01N/mm2＜205N/mm2
4.5.6.2楼板面板计算
①竹（胶）合板强度验算
新浇砼自重及板自重6000+194=6194N/mm2
施工荷载3500
取板宽为1米1=6194+3500=9694N/m2
2=6194N/m2
P=3500N/m
m1=（1×ι2）/8=9694×0.32/8=109.06N·m
m2=（2×ι2）/8+0.25pL=6194×0.32/8+0.25×3500×0.3
=332.18N·m
由于m2>m1
故用m2验算强度
σ=m2/W=332.18×103/（
×1000×182）
=6.15N/mm2＜[σ]=13N/mm2
②竹（胶）合板挠度验算
验算挠度只采用恒荷载，其各项荷载值如下：
新浇砼自重25000×0.35×1.2=10500N/m2
竹（胶）合板自重194N/m2
总计：
10500+194=10694N/m2=0.10694N/mm2
挠度ƒ=0.677ql4/100EI=（0.677×0.10694×3004/100×7500×10×103）×18
=1.4mm<1.5mm故符合要求
4.6模板拆除：
4.6.1梁底模及板底模拆除须在砼强度达到规范要求后方可拆除，拆模的具体时间由现场同条件混凝土试块强度确定，并认真填写拆模申请书。
4.6.2应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，先调节支撑头使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求。
4.6.3用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
4.6.4梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模，梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除。
4.7操作注意事项：
4.7.1支撑系统及配件连接牢固，无松动现象，模板拼缝严密，不漏浆。
4.7.2楼板支模时,先支设柱帽模板，后支平台模板。
4.7.3严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
4.7.4临时性的爬梯，脚手板，均应搭设牢固，在楼层边缘施工时，要设防护栏和安全网。
4.7.5拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须及时码放在楼层上。
4.8楼梯模板施工工艺
4.8.1地下部分及首层楼梯,楼梯踏步模板采用木模板，楼梯模板施工前应根据实际层高放样并在楼梯间两侧墙体上放线，支模时先支设平台模板（竹（胶）合板），再支设楼梯底模板（竹（胶）合板），然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装钉侧板。
4.8.2地上一层楼梯底模、平台模同上。
踏步侧板采用开式踏步模，踏步模为一整体，挡板与墙体、侧模留3～5mm间隙，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓调节踏步模的角度和位置，固定后浇筑。
拆模时拆走加固工具，反方向水平振动踏步龙骨即可实现脱模。
4.9预留洞口模板
4.9.1墙体留洞制作：
墙预留设备洞口模板，采用18mm厚竹（胶）合板及木背楞制作，根据洞口大小不同确定如何加设内撑。
4.9.2墙预留设备洞口模板安装：
上下左右用洞口加筋固定，洞口加筋上朝向洞口模板一侧加15mm规格的垫块。
4.9.3板预留洞：
用四块12mm厚竹（胶）合板制成符合设计要求的顶板留洞口模板，（前后左右四面，上下没有）。
固定方法同墙体洞口模板，靠洞口加筋固定。
为防止混凝土漏入，应在洞模周边加贴密封条。
4.10与安装工程配合施工：
本工程土建和安装，在支模时加强各专业工种之间的协调，墙板施工时，木工的穿墙螺栓应主动避让安装工的管线和盒子，木工在拆模板时不得损坏安装工的预留预埋设施。
5质量标准
5.1保证项目
5.1.1模板及其支架，必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.1.2支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
5.1.3下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力及加设支架，上层支架的立柱应对准下层立柱，并铺设垫板。
5.2基本项目
5.2.1接缝宽度
序号
模板类型
接缝宽度
检验方法
1
地下室墙面模板
≤1.5
观察及用木契型塞尺检查
2
顶板模板
≤1.5
观察及用木契型塞尺检查
3
其他模板
≤2.5
观察及用木契型塞尺检查
5.3允许偏差项目：
5.3.1预埋件和预留孔洞的允许偏差：
（mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10、0
5.3.2现浇结构模板安装的允许偏差：
（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、－5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
6质量控制措施
6.1成品保护措施：
6.1.1平台竹（胶）合板施工时，画好平面布置图，各层的留洞统一布置以防不必要的切割。
6.1.2平台模板拆除时，配置备用的撬拆工具，竹（胶）合板落地时注意角部保护，防止模板破损变形。
6.1.3平台竹（胶）合板施工时，严禁重物击打并注意与尖锐物体的接触。
6.1.4顶板上严禁动锯，防止锯物垃圾进入墙体中，形成夹渣。
6.2细部处理措施：
6.2.1本项目开展全面质量管理工作，严格按照一案三工序法组织施工，要求施工队伍严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持自检、互检和交接检的工作方法。
6.2.2竹（胶）合板间采用硬拼缝，竹（胶）合板与墙体间采用海绵胶条，海绵胶条贴在竹（胶）合板上，防止胶条污染墙面。
6.2.3平台模板起拱时，应坚持中间起拱，四周不起拱的原则。
6.2.4模板拆除时，根据设计及规范规定试压同条件试块的强度。
完善拆模申请制度，每次拆模前将该段同条件混凝土试块的抗压强度报告同模板拆模申请单报至项目质量部，由质量部门确定该段模板是否允许拆模，并报监理单位。
6.2.5模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。
①侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，同条件试块应达到1.2Mpa以上，方可拆除。
②底模：
应在与结构同条件养护的试件砼强度达到下表的规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计
板
≤2
50%
>2，≤8
75%
>8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
>8
100%
悬臂构件
-
100%
注：
上表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。
6.2.6工程质量的好坏，最终体现在砼成型后的质量上，因此，木工班组的整体水平素质是关键，为了保证施工质量，向甲方和监理履行我们的质量承诺，须对进场的班组人员进行考核，通过后才可以上岗。
7安全生产
7.1进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。
高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
7.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
7.3高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
7.4模板、支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，钢管、扣件必须采用合格产品。
支柱要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
7.5支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
7.6支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走。
7.7模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。
7.8传递模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
组合模板装拆时，上下要有人接应，严禁从高空抛下。
7.9不得在脚手架上堆放大批模板材料。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。
7.10支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应在1.8米高以上。
7.11支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。
7.12拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7.13模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上预留洞，应在木板拆除后，随即将洞口盖好。
7.14电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将轴口扎好。
7.15手工操作的斧、锤、凿把应安装牢固。
7.16木工操作场严禁吸烟，刨花木屑等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。
架空车库及游泳池混凝土浇筑明细表
日期
浇筑部位
混凝土强度等级
方量（方）
委托组数
8．11
架空车库基础
C30P6
300
3组
8．22
架空车库柱子
C30
30
1组
8．30
架空车库柱子
C30
30
1组
9．5
架空车库柱子
C30
30
1组
8．26
架空车库垫层
C15
50
9．4
架空车库基础
C30P6
100
9．4
儿童池基础底板及墙板
C30P8
50
升级会员 