环评爱好者论坛微晶玻璃新改终.docx
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环评爱好者论坛微晶玻璃新改终
1.总论
1.1项目概况
微晶玻璃是将经特殊配方制成的玻璃在适当的热处理制度下晶化处理而制得的多晶固体材料，它综合了玻璃和陶瓷的优越性能，是一种高科技的新型高档建筑装饰材料。
微晶玻璃产品色泽美观、华丽超群，是天然石材和陶瓷面砖的更新换代产品，各项性能指标均优于天然大理石和花岗岩，是未来高档装饰的首选材料,具有永不磨损、永不褪色的优良性能，可广泛应用于高级宾馆、饭店、商场、写字楼、车站、机场等内外装饰，如墙面装饰、地板装饰、家具台面等。
目前国内生产微晶玻璃的厂家仅6家，总产量不足30万m2，远远满足不了目前日益发展的室内装饰装修工程的需求，为此，北京！
！
！
玻璃制品有限公司，根据市场分析预测，决定采用清华大学研制的微晶玻璃生产技术，投资2487.4万元，在北京市昌平区百善乡泥洼村北京！
！
！
玻璃制品有限公司生产基地投资建设年产12万m2的微晶玻璃生产线。
根据该建设项目的规划和所在区域的环境特征及环境功能要求，按照国环字003号文件的规定，该项目应进行环境影响评价并编写环境影响报告书。
为此，北京！
！
！
玻璃制品有限公司委托公司承担该建设项目的环境影响评价工作。
1.2编制依据
本项目环境影响评价大纲主要根据以下有关法规和文件编制：
（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26号；
（2）《转发国家计委国家环保局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》北京市物价局，北京市环保局。
2002/1/31
（3）《环境影响评价技术导则》，HJ/T2.1~2.3-93；
（4）《环境影响评价技术导则》，HJ/T2.4-1995；
（5）《建设项目环境保护管理条例》[1998]国务院总理令第253号
（6）《北京市建设项目环境影响评价分类管理办法》1999年1月；
（7）《北京！
！
！
玻璃制品有限公司建设年产12万平方米微晶玻璃板工程项目可行性研究报告》清华大学材料科学与工程系，2001年3月；
（8）《关于北京！
！
！
玻璃制品有限公司建设年产12万平方米微晶玻璃板工程项目建议书（代可行性研究报告）的批复》北京市发展计划委员会京计工字『2001』1482号。
1.3评价工作等级、评价目的与评价要求
1.3.1评价工作等级
（1）大气环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93）来确定本项目大气评价工作等级。
本工程主要大气污染物是熔窑排放的烟尘，其等标排放量计算结果见表1-1。
从表可知，等标排放量远远低于2.5×108，故大气评价工作等级定为三级。
表1-1大气污染物的等标排放量
污染物名称
Qi（t/h）
Coi（mg/m3）
Pi（m3/h）
TSP
9.76×10—5
1.0
9.76×104
SO2
4.45×10—6
0.5
8.9×103
（2）水环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.3-93）中“地面水环境影响评价分级判据”确定评价等级。
本工程预计总用水量为11512t/a，主要为设备冷却水和生活废水。
全厂排水进入百盛集团生产基地的总排水管网，通过厂外排水明沟，流经10km后，最终进入温榆河。
由于本项目没有生产废水排放，故水环境评价工作不列级。
（3）声环境影响评价工作等级
根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.4-1995）中“噪声环境影响评价工作等级划分基本原则”确定评价等级。
本厂区周围皆工业厂房，无声敏感目标。
主要噪声源为循环水泵、熔窑风机、升降机和木工带锯等，经过适当噪声控制措施后，其声源强度小于85dB，其它设备的噪声均小于85dB（A），厂房外噪声低于70dB（A），故噪声评价不列级。
1.3.2评价目的
根据建设项目所在地的环境功能要求和建设项目的特点，本次评价的基本目的如下：
（1）掌握项目所在地区域的环境质量现状。
（2）核实调查该建设项目主要污染物排放情况,重点对外排废水的水量水质和熔窑烟气排放对环境的影响进行预测分析。
（3）根据建设项目的生产工艺和设备选择情况,提出污染控制和环
境管理要求。
（4）在影响预测及分析的基础上，对建设项目的规划从环保角度上进行可行性评价，对该建设项目的可行性给出明确结论，为领导的决策、设计部门的设计和环保部门的管理提供依据。
1.3.3评价工作要求
（1）评价中充分利用现有环境和气象资料，以节省费用避免不必要的重复工作；
（2）注重工程分析和环保措施的评价，必要时进行类比调查分析，从总量控制和清洁生产角度出发，论证工程投产后对环境可能产生的影响；
（3）评价工作自始至终要遵循针对性、政策性、科学性和公正性的工作原则，使环评工作真正起到“防患于未然”、保护环境的作用。
（4）环境影响报告书是项目环评的最终成果，也是政府主管部门审批项目的决策依据之一，因此报告书编写必须符合政府环保主管部门和环保专家对报告书的审查要求。
1.4环境敏感点和保护目标
该建设项目所在区域的重点环境保护目标和环境敏感点是是百盛集团公司基地的泥洼村及其附近的钟家营和狮子营等自然村庄、厂区北面约1.5km的京密引水渠等。
因此本报告书将重点分析建设项目可能对厂区周围2km2范围内构成的环境影响。
1.5评价区范围
地下水：
以厂区已有自来水井的水源为主。
地表水：
温榆河，项目废水排入温榆河入口处上游100m至下游500m。
声环境：
规划厂区范围和周围的办公区和居住区。
大气：
厂区及其周围2km2的区域。
1.6评价标准
1.6.1环境质量标准
空气环境:
采用《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，详见表1-2。
水环境:
其它地表水水质标准执行国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准,京密引水渠执行其Ⅱ类标准,详见表1-3。
地下水:
执行《地下水水质标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准，详见表1-4。
噪声:
生产车间噪声执行《工业企业噪声卫生标准》，厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的2类区标准，周围环境执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类区标准，详见表1-5。
表1-2环境空气质量标准（GB3095-1996）
污染物
名称
取值
时间
浓度限值，毫克／标准立方米
一级标准
二级标准
三级标准
二氧
化硫
年平均
0.02
0.06
0.10
日平均
0.05
0.15
0.25
1小时平均
0.15
0.50
0.70
总悬浮
微粒
年平均
0.08
0.20
0.30
日平均
0.12
0.30
0.50
PM10
年平均
0.04
0.10
0.15
日平均
0.05
0.15
0.25
二氧
化氮
年平均
0.04
0.04
0.08
日平均
0.08
0.08
0.12
1小时平均
0.12
0.12
0.24
表1-3地表水环境质量标准
项目
PH
BOD5
CODcr
DO
挥发酚
石油类
Ⅳ类标准
6～9
≤6
≤30
≥3
≤0.01
≤0.5
Ⅱ类标准
6～9
≤3
≤15
≥6
≤0.002
≤0.05
注：
单位:
mg/L，PH单位除外。
表1-4地下水水质标准（GB/T14848-93）（Ⅲ类）
项目
标准（mg/l）
项目
标准（mg/l）
pH
6.5～8.5
砷
0.05
总硬度（以CaCO3计）
450
氨氮（NH4）
0.2
高锰酸盐指数
3.0
六价铬
0.05
硝酸盐（以N计）
20
氟化物
1.0
亚硝酸盐（以N计）
0.02
锰
0.1
表1-5噪声评价标准
城市区域环境噪声标准（GB3096-93）LAeq;dB
类别
昼间
夜间
0
50
40
1
55
45
2
60
50
3
65
55
4
70
55
工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）LAeq;dB
类别
昼间
夜间
Ⅰ
55
45
Ⅱ
60
50
Ⅲ
65
55
Ⅳ
70
55
工业企业噪声卫生标准dB（A）
每日接触噪声时间（小时）
新建企业
现有企业
8
85
90
4
88
93
2
91
96
1.6.2排放标准
外排废水执行北京市《水污染物排放标准》（DB11/307-2005）中的排入地表水体及其汇水范围的水污染物排放二级限值标准：
见表1-6。
窑炉废气排放执行《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）.二级排放标准，见表1-7。
施工期噪声限制标准见表1-8。
表1-6北京市《水污染物排放标准》中的排入地表水体及其汇水范围的水污染物排放二级限值标准
项目
pH
CODCr
BOD5
SS
标准值（mg/L）
6～9（无量纲）
60
20
50
表1-7废气排放标准
工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）
污染物
烟尘
排放限值
mg/m3
SO2
排放限值mg/m3
烟气黑度
最低烟囱高度
烟尘无组织排放监控浓度限值
监控点
浓度mg/m3
非金属熔化炉
其它炉窑
200
850
林格曼
1级
5米
车间门窗处
5.0
表1-8不同施工阶段作业噪声限值Leq[dB（A）]GB12523-90
施工阶段
主要噪声源
噪声限值
昼间
夜间
土石方
推土机、挖掘机、装载机等
75
55
打桩
各种打桩机等
85
禁止施工
结构
混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等
70
55
装修
吊车、升降机等
65
55
2.建设项目概况
2.1工程基本情况
项目名称：
北京！
！
！
玻璃制品有限公司年产12万m2微晶玻璃板工程
（北京清大华盛新材料科技发展有限公司）
建设性质：
新建
企业类型：
有限责任公司
建设单位：
北京！
！
！
玻璃制品有限公司
经营项目：
微晶玻璃板的生产、开发、销售。
项目总投资：
2487.4万元人民币。
环保投资：
120万元人民币，其中废水处理80万元。
计划产量：
12万m2微晶玻璃板/年
从业人员：
120人
生产天数：
330天
工作时制：
生产车间基本3班制，其他部门正常班制。
建设地点：
北京市昌平区百善镇泥洼村—北京百盛建材集团厂区内，见图1。
项目建设期：
1年。
2.2建设规模
占地面积：
公司占地35000m2
建筑面积：
7384m2。
车间平面布置见图2
各建筑单项的面积如表2-1。
表2-1项目各建筑单元面积
建设单项
用地面积
规划用地面积
35000㎡
一期建筑面积
7384㎡
其中
办公楼
原料车间
熔制车间
晶化车间
切磨车间
成品库
综合仓库
油库
空压站
水泵房
配电间
门卫
300㎡
360㎡
1764㎡
2700㎡
1404㎡
162㎡
300㎡
200㎡
72㎡
20㎡
82㎡
20㎡
2.3建设项目依托条件
本项目的建设单位北京！
！
！
玻璃制品有限公司位于昌平区百善镇的泥洼村，北京百盛集团院内，该集团主要从事各种新型建筑材料的生产与经营，集团所属企业总占地面积为10.6万平方米，所属企业有：
北京市昌平百兴防水材料制品厂、北京昌豪新型装饰材料公司，北京！
！
！
玻璃制品有限公司真空镀膜玻璃厂、北京昌平物资商贸中心、北京百特包装制品有限公司等，都集中在百盛工业园区同人，目前项目所在地区建成了比较完备的基础设施，园区有完善的污水管网，有完备的生活设施，有机修服务部、有技术开发部、有冬季采暖锅炉等，为本项目12万m2微晶玻璃板的建设提供了较好的建设条件。
供水：
项目所在地即本项目厂址有自用水井2孔，出水量140m3/h，深度120m，完全可以满足本项目的用水需求。
供电：
百盛集团现有供电设备的供电能力为2000kw，目前已用1000kw，尚有1000kw的余量，本项目需求的电力为627.8kw，年需电量350kwh。
排水：
项目所在地已有多家所属的企业和工厂，厂区已建成了较完善的地下排水管网，本项目所产生的废水将来会与周围其它企业的排水一起进入管网，然后排入厂外排水明沟，将来进入园区污水处理厂，最终进入温榆河。
垃圾：
工业废物和工业垃圾由本项目自行采取符合工艺要求的方法自行回收利用，生活区的生活垃圾由百盛集团统一负责处理。
其它福利设施：
本项目建一座综合楼300m2，作为生产管理部门办公地点及中心化验室，员工宿舍及其它生活福利设施集中在百盛集团生活福利区，由百盛集团现有设施来解决。
机修、科研和其它：
项目所在工业园区现有机修分部，可以为本项目的机修提供服务，故本项目不另设机修车间。
项目所在地百盛集团已有采暖锅炉房（2t/h），可以为本项目的综合楼300m2供暖，本项目其它车间、仓库冬季不供暖。
3.项目工程分析
3.1主要生产设备
各主要生产车间的设备选型如表3-1至3-4。
表3-1原料车间主要设备表
序号
名称
型号
数量
1
斗式提式机
HL-300
3
2
园筒仓
100m3
5
3
电子计量秤
DCS-100
5
4
带式输送机
TD75
1
5
混合机
BLQH750B
1
表3-2熔制车间主要设备表
序号
名称
型号
数量
1
马蹄焰微晶玻璃熔窑
16m26m2
各1
2
振动给料机
1
3
生料斗
25m3
2
4
烟囱
1
5
供料道
3.46m
2
6
供料机
2
7
双层振动筛
SS-450
2
8
斜斗式提升机
PL-250
2
9
玻璃料斗
100m3
2
10
带式输送机
TD75
1
11
鼓风机
G4-699D
2
表3-3晶化车间主要设备表
序号
名称
型号
数量
1
晶化窑
132m
1
2
电动拖车
TCT2212
2
3
带式输送机
TD75
1
4
油压推力机
TCT69
3
5
回车机构
2
6
窑车
90
7
梭式窑
20m3
1
表3-4切磨车间主要设备表
序号
名称
型号
数量
1
切磨平板生产线，每条包括：
意大利进口
1套
2
液压切边机
SSR-350
1
3
输送轨道
3
4
刮平定厚机
CR1000/3C
1
5
翻转机
1
6
抛光机
JP1000/14A
1
7
手扶磨光机
SMIII2-700
8
3.2原材料和能源消耗
本项目年产12万平方米微晶玻璃板时，所需原辅材料的用量为：
1.沙石、长石、白云石和方解石等：
3200t
2.粉煤灰1100t
3.辅料：
生碱、硼砂和金属料等1920t
4.着色剂、澄清剂、消泡剂等180t
5.液化石油气3300t
6.新水11512t
7.电力350万Kwh
3.3生产工艺流程
3.3.1工艺流程
微晶玻璃装饰板材基本生产工艺主要有两种，即整体晶化法和微珠烧结晶化法，整体晶化法是熔化成玻璃液后引出压延成板，进入晶化窑晶化。
微珠烧结晶化是熔化成玻璃液后流出，经水淬成细小颗粒，然后放在棚板上（用压条在四周档住成型）进入晶化窑中晶化，出窑后切边磨平抛光。
两种方法的差别在于晶化方法和产品的性能，在原材料的构成和污染物的产生及控制方面基本没有差别。
本项目引入清华大学开发的有关玻璃晶化的专利技术，采用微珠烧结晶化法生产。
工艺流程见图3。
3.3.2车间组成和功用
根据工艺流程和建筑规模，各主要生产车间分别阐述如下：
（1）原料车间：
包括原料贮存、配料混料，向熔制车间输料。
因为进料为精装成品粉料，所以没有原料的预处理工序；
外购入原料（含石英砂、纯碱、长石、轻质碳酸钙等，均为粉料）运入，倾倒入园筒仓前的斗式提升机入口（地下倒锥形槽），用斗提机提升装入园筒仓内，每座园筒仓可储量100m3，五座共500m3，可贮原料760t，能满足25天生产的原料用量。
园筒仓下安装电子计量秤，混料时，开启园筒仓下气动阀，将原料卸入电子计量秤中，准确称量后，再卸至带式输送机上，带式输送机安装了梨式卸料器、对应混合机，以使原料准确卸入混合机入口。
少量着色剂、澄清剂、消泡剂以及清华大学研制的微晶玻璃促析晶等改善理化性能的制剂则通过另一投料口，经准确称量后投入。
按配方将原料全部装入混合机后，混合机开启，将原料混合，然后用气动阀打开混合机，使混合均匀后的原料经斜溜槽，倒入与混合机相配合的斗式提升机中，开启斗提机，将料提升至熔制车间的皮带机栈桥，倒入皮带机胶带上，输送至熔窑生料斗中储备。
。
原料混合时工艺要求加入6%的水分，消除了粉尘散发。
车间为全日班制，每天工作八小时。
（2）熔制车间：
将生原料入熔窑熔化，出料水淬成微粒、筛分，玻璃粒料贮存。
车间布置一座16m2马蹄焰全保温蓄热式微晶玻璃熔窑，熔窑出料口接3.46m供料道，供料道出料口接斜斗提升机、振动筛、微晶玻璃粒料暂贮仓，贮仓下布置带式输送机，以便将不同的粒料（有4mm以下及大于4mm的粒料两种）输至晶化车间，熔窑蓄热室后砌筑烟道，烟气经总烟道，引到水淬料筛分机前，通过换热干燥水淬料，余热利用后，烟气再汇入烟囱排出。
从原料车间混合好的生原料，经带式输送机，卸入熔窑加料口上的25m3生料斗中，每座熔窑两侧有两个加料口。
生料斗下安装一台振动给料机，连续均匀地将原料送入熔窑，在温度1600℃环境中，将生料熔化，经出料口进入供料道，进一步消泡，稳定温度，用供料机控制出料量及料液柱直径。
炽热的料放入斜斗提机入口，同时放入冷却水，将熔融状态下的液料水淬成固态粒料，经斗提机提升并沥干水份倒入振动筛筛分，分成小于4mm及大于4mm的粒料，分别装入粒料暂贮斗中。
暂贮斗中的粒料用带式输送机输往晶化车间使用，两种不同粒度的粒料共用一条带式输送机。
车间三班制：
连续生产
（3）晶化车间：
包括将玻璃粒料分层装窑车，进窑晶化，制成毛板，中间检测；晶化车间由隧道窑工段和梭式窑工段组成。
从熔制车间输送来的粒料，装入储料斗中，2座储料斗，每座储量100m3，共可装200m3粒料，能供15天晶化车间生产用量。
储料斗下安装电子计量秤，从储料斗放出的料粒经准确计量后，送至窑车上装车。
设计装车四层，操作工先在窑车上装立柱、横梁、棚板、挡条，形成毛板尺寸方框后，即可装车，先装小于4mm粒料，后装大于4mm粒料，再重复上述过程装第二层。
装好的窑车经回车机构，步进至回车道头部，用电动托将窑车拖上托车，运行至隧道窑窑头，再用电动托车推车机构推上轨道。
轨道上安装了油压推力机，将窑车推入窑中，将料粒加热，软化、晶化、冷却，从窑尾推出的窑车，料粒已形成微晶玻璃毛板，用电动托车将窑车拉上托车，运行至回车道位，再将窑车推上回车道，在卸车位，卸毛板、搁条、横梁、立柱。
车间中部布置一座20m3梭式窑，两端为回车轨道。
一端放置空窑车装车，装好的窑车推入窑中，烧成的窑车从另一端推至轨道卸车，再装车。
本车间间断生产，生产周期24小时，装车为全日班。
（4）切磨车间：
将毛板切边，磨平定厚，磨光抛光，倒角；
车间设备按流水线布置，设备与设备之间用电动辊输送，并辅以电动行车吊送板材，以减轻笨重体力劳动。
切磨按由粗到细分18级，都是用砂轮加水磨光，最后一道是布轮抛光，所有用于切磨冷却的排水全部收集起来进入循环水池过滤后全部回用。
本车间排放冷却水量大，根据需要车间地面布置排水明沟。
车间工作制度为三班制，24小时连续工作。
（5）包装车间：
成品检验，分类包装成品贮存。
该车间长×宽=13.5m×12m，柱距6m，跨度12m，包装车间基本为手工生产，中间进行质量检验和定级。
本车间兼作成品周转库、产品运送采用专用手推车和叉车。
车间全日班制。
3.4项目环境影响因素分析及其污染控制措施
本项目各项环境保护措施见表3-5。
表3-5项目污染物排放治理措施
废气控制措施
污染物来源
有害成分
处理方法
处理效果
.熔窑、晶化窑、梭式窑
NO2
SO2
CmHn
烟尘等
使用石油液化气
20m烟囱排放
烟气量：
2080m3/h
SO2排放浓度<1mg/m3
SO2排放量:
39kg/a
NO2排放浓度<112mg/m3
NO2排放量:
5.55t/a
烟尘排放浓度<18mg/m3
烟尘排放量:
855kg/a
其他部分
粉尘
洒水
控制无组织排放
废水控制措施
水淬水
SS
大循环沉淀池
不排放，沉渣回用
切磨循环水
SS
8级循环水池
不排放，沉渣回用
车间冲洗水、空压排水
SS
作为切磨车间循环补水
不排放
生活污水
SS
CODCr
BOD5
园区化粪池
排入地面明沟1600t/a
CODCr<200mg/L，0.32t/a
BOD5<150mg/L，0.24t/a
SS<250mg/L，0.4t/a
固废控制
玻璃渣
本厂回用
不排放，回用量700t/a
循环水池沉渣
本厂回用
不排放，回用量300t/a
耐火材料
外厂回收
不排放，回收量500t/3.5年
噪声控制
1.车间阻隔2.振动噪声设备安装弹性基础3.安装消声装置
3.4.1废水
本项目年用新水11508t/a，排水：
1600t/a。
用水平衡见图4。
用水主要消耗在以下几个地方：
（1）原料加湿：
为了混料工艺需要，同时也消除粉尘的产生，在原料混合时要加入6%的水分，全年生产中原料中的加水量为384t。
（2）水淬用水：
本项目的生产工艺是微珠烧结晶化法，玻璃原料出熔窑后再水淬成珠，水淬水降温、沉淀后循环使用。
水淬装置是密闭的，没有水蒸气排出，水的损失来源于循环池中水的蒸发和微珠带走的约5%的水分。
水淬水全部循环，由于系统密闭，水的损失量很少。
在室外设大循环池，适当补充新水以弥补损失水。
由于水淬水要求不高，循环中也不用水质稳定剂处理，循环沉淀池的作用主要是散热和去除渣粒。
处理方法见图5。
（3）切磨用水：
出晶化窑后的玻璃要成为微晶玻璃商品，还需要大量的切磨抛光工序，一般都使用湿式切磨抛光方法。
本项目引进意大利生产线，有由粗到细的连续18道切磨工序，要使用较多的冷却循环水，循环水量30m3/h。
切磨车间的所有用水，由地沟汇集，通过8级系列沉淀，去除悬浮物，再回切磨车间使用。
沉淀时不加水处理药剂。
处理方法见图5。
（4）车间、设备冲洗水：
原料车间、晶化车间、切磨车间等地面和机械设备都会定期冲洗，用水量约3000t/a，这部分冲洗水全部由车间的地沟收集，进入到切磨车间的室外循环水池中，经8级沉淀池沉淀，出水作为切磨车间的循环水补水。
（5）空压站用水:
设备冷却水，年用量约1584t，用后
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