钢结构制作.docx

钢结构制作.docx

《钢结构制作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构制作.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢结构制作

钢结构制作方案

重庆强捷钢结构有限公司钢结构制作厂

一、关于钢结构构件中放样、号料和切割

（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

（2）放样和样板（样杆）的允许偏差符合下表的规定。

项目

允许偏差

平行线距离和分段尺寸

±0.5mm

对角线差

1.0mm

宽度、长度

±0.5mm

孔距

±0.5mm

加工样板的角度

±0.5′

（3）号料的允许偏差符合下表规定。

项目

允许偏差（mm）

零件外形尺寸

±1.0

孔距

±0.5

（4）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

（5）气割的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度。

（6）机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

机械剪切的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

边缘缺棱

1.0

型钢端部垂直度

2.0

（7）碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。

二、关于钢构件制作的矫正和成型

（1）碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。

（2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合有关规范规定。

（3）炭素结构钢和低合金结构钢在加热校正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。

底合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。

（4）校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合有关规范规定。

钢材校正后的允许偏差，应符合下表的规定。

项目

允许偏差

钢板的局部平面度

t≤14

1.5

t＞14

1.0

型钢弯曲矢高

l/1000

5.0

角钢肢的垂直度

b/100的肢栓接角钢的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100

2.0

（5）当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；炭素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；底合金结构钢应缓慢冷却。

（6）弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。

当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。

成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。

三、钢构件制作的边缘加工

（1）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

（2）边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±1.0mm

加工边直线度

l/3000且不大于2.0mm

相邻两边夹角

±6′

加工面垂直度

0.025t且不大于0.5mm

加工面表面粗糙度

（3）焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。

四、钢结构制作的制孔

（1）A，B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12·5um.。

注：

1、A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；

2、Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。

（2）C级螺栓孔子（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um.，允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差

直径

±1.0

0

圆度

2.0

垂直度

0.03t且不大于2.0

（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差

≤500

501～1200

1201～3000

＞3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

－

－

相邻两组的端孔距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

（4）螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（5）螺栓孔的分组应符合下列规定：

1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；

2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；

3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；

4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

五、钢结构制作的组装

（1）组装前功尽弃，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。

（2）板材、型材的拼接，应组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

（3）焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差

对口错边（△）

t/10且不大于3.0

间隙（a）

±1.0

搭接长度（a）

±5.0

缝隙（a）

1.5

高度（h）

±2.0

垂直度（△）

b/100且不大于2.0

中心偏移（e）

±2.0

型钢错位

连接处

1.0

其它处

2.0

箱形截面高度（h）

±2.0

宽度（b）

±2.0

垂直度（△）

b/200且不大于3.0

（4）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

（5）构件的隐蔽部位应焊妆、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

（6）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。

（7）顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.88mm。

六、钢结构制作焊接和焊接检验

（1）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。

（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

合格证应注明施焊条件、有效期限。

焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

（3）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。

（5）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行炼烘焙。

保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。

低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。

当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（7）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对焊缝及结接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。

其材质和坡口形式应与焊相同。

引弧和引出的焊缝长度：

埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（8）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。

（9）角焊缝转角处宜连续绕欠施焊，起落点弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落点距焊缝端部不大于10.0mm，弧坑应填满。

（10）厚度大于50mm的碳素钢结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。

预热温度宜控制在100--150℃；后热温度应由试验确定。

预热在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。

（11）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清量检查，清除缺陷后同焊。

（12）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（13）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作制的起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。

（14）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3；且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。

（15）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（16）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。

当超过两次时，应按修工艺进行。

（17）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

（18）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进等焊缝探伤检验。

（19）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

（20）焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

焊缝质量等级

一级

二级

三级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

－

检验等级

B级

B级

－

探伤比例

100％

20％

－

外

观

缺

陷

未焊满

（指不足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

长度不限

咬边

不允许

≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。

≤0.1t且≤1.0，长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5

缺口深度≤0.1t，且≤1.0

每米焊缝不得超过1处

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深≤0.2t

长≤0.5t且≤20

表面气孔

不允许

每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径

角焊缝厚度不足

－

≤0.3+0.05t且≤2.0，每100.0焊缝长度被缺陷总长度≤25.0

角焊缝焊脚不对称

－

差值≤2+0.2h

注：

1、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；

2、除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；

3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；

4、表内t为连接处较薄的板厚。

（21）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺隐两端的延伸部位探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。

（22）栓钉焊焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至300㎜时，焊缝和热影响区不得有肉眼有肉眼可见裂纹。

（23）焊缝质量探伤检测与控制

根据钢结构施工规范要求，全焊透焊缝均应进行超声波探伤。

探伤时选择有较高组合灵敏度的仪器和探头。

1）、探伤范围

焊缝及热影响区

2）、探伤方法

a、采用斜角单探头法检测

b、扫查区宽度按下式计算：

P≥2TK+50mm

P—探头扫查区

T—被检工件厚度

K—探头入射角tg0值.

c、超声仪器：

CTS—22型；探头：

5P8×12K2.5；5P13×13K2.0、耦合剂：

CG—88型；试块：

CSK—IA、CSK—IIIA。

3）、探伤现场准备

a、扫查区要用砂轮除去飞溅，剥离氧化皮及锈蚀、涂料等；

b、焊缝加强高的形状对探伤结果有影响的，要进行修整；

c、探伤仪器必须先预热，以保持稳定的电流；

d、探伤申请报告：

证明焊缝编号，坡口尺寸，角度，安装后情况和日期；

e、焊后24小时才能进行探伤。

4）、超声波探伤工艺流程：

超声波探伤工艺流程图

焊缝外观合格报送检通知单

↓

探伤准备（检验仪器性能及调整）

↓

作业条件检查（打磨探测区及加强高）

↓

现场检测

↓

粗探伤（加10dB）

↓

发现缺陷

↓

复校仪器

↓

精探伤（原灵敏度）

↓

定量、定位分析

↓

判定→合格→检测报告

↓

超标

↓

填写质量通知单

↓

焊接单位

↓

修复后通知

七、钢结构制作的焊接型钢

（1）翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割，切割面质量应符合本章的有关规定。

（2）当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“十”字型或“T”字型；翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在型钢组装前进行。

（3）焊接质量应符合设计的要求和本章的有关规定。

（4）焊接型钢的允许偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差

截面高度（h）

h＜500

±2.0

500≤h≤1000

±3.0

h＞1000

±4.0

截面宽度（b）

±3.0

腹板中心偏移

2.0

翼缘板垂直度（△）

b/100

3.0

弯曲矢高

l/1000

5.0

扭曲

h/250

5.0

腹板局部平面度（f）

t＜14

3.0

t≥14

2.0

八、钢结构制作的端部铣平

（1）端部铣平的允许偏差应符合表5-95的规定。

项目

允许偏差

两端铣平时构件长度

±2.0

两端铣平时零件长度

±0.5

铣平面的平面度

0.3

铣平面对轴线的垂直度

l/1500

（2）外露铣平面应涂防锈油保护。

九、钢结构制作的摩擦面处理

（1）高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。

（2）采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。

（3）经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。

在运输过程中试件摩擦面不得损伤。

（4）处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

十、钢结构制作的涂装、编号

（1）钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。

（2）钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

除锈方法

喷射或抛射除锈

手工和动力工具除锈

除锈等级

Sa2

Sa2

Sa3

St2

St3

（3）构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

（4）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。

当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度：

室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。

当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。

（5）涂装前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。

构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。

（6）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

安装焊缝出应留出30～50mm暂不涂装。

（7）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

（8）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。

大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

（9）当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。

十一、钢结构制作的钢构件验收

（1）钢构件制作完成后，应按照施工图和本规定的规定进行验收。

钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规定附录B的规定。

（2）钢构件出厂时，应提交下列资料：

1）产品合格证；

2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；

3）制作中对技术问题处理的协议文件；

4）钢材、连接材料金额涂装材料的质量证明书或试验报告；

5）焊接工艺评定报告；

6）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；

7）主要构件验收记录；

8）预拼装记录；

9）构件发运和包装清单。

十二、钢结构制作的工厂预拼装

（1）合同规定或设计要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态预拼装。

预拼装的允许偏差应符合下表的规定。

构件类型

项目

允许偏差

多

节

性

预拼装单元总长

±5.0

预拼装单元弯曲

l/1500且不大于10.0

接口错边

2.0

预拼装单元柱身扭曲

h/200且不大于5.0

顶紧面至任一牛腿距离

±2.0

梁

、

桁

架

跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离

+5.0

-10.0

接口截面错位

2.0

拱度

设计要求起拱

±l/5000

设计未要求起拱

l/2000

0

节点处杆件轴线错位

3.0

管

构

件

预拼装单元总长

±5.0

预拼装单元弯曲矢高

l/1500且不大于10.0

对口错边

t/10且不大于3.0

坡口间隙

+2.0

-1.0

构件平面

总体预拼装

各楼层柱距

±4.0

相邻楼层梁与梁之间距离

±3.0

各层间框架两对角线之差

H/2000且不大于5.0

任意两对角线之差

∑H/2000且不大于8.0

（2）高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检验，并应符合下列规定：

1）当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器时，每组孔的通过率不应小于85％；

2）当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。

（3）预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。

十三、钢结构制作的包装与发运

（1）包装应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤，保护构件、零件不变形、不损害、不失散；包装应符合运输的有关规定。

（2）螺纹应涂防锈剂并应包裹。

传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。

（3）包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

二十八、钢结构制作主要工艺流程

1.原材料的预处理

合格→抛丸→底漆→校正→供使用

进料→抽样复验→

不合格→返料

2.工字型构件制作：

材料验收→校平→下料→打磨→组对→焊接→调校→零件加工→摩擦面处理→装配零件→焊接→调校→钻孔→打磨→涂装→编号→验收

3.轻型型材构件制作

下料→拼接→校正→钻孔→附件、连接件组合→附件、连接件焊接→校验打磨→涂装→验收