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1092回风顺槽

第一章概况1

第一节概述1

第二节依据1

第二章地面相对位置及水文地质情况2

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况2

第二节煤（岩）层赋存特征2

第三节地质构造3

第四节水文地质3

第三章巷道布置及支护说明4

第一节巷道布置4

第二节矿压观测4

第三节支护设计6

第四节支护工艺7

第四章施工工艺12

第一节施工方法12

第二节凿岩方式13

第三节装载与运输14

第四节管线及轨道敷设14

第五节设备及工具配备15

第五章生产系统16

第一节通风16

第二节压风17

第三节瓦斯防治18

第四节综合防尘22

第五节防灭火22

第六节安全监控22

第七节供电23

第八节供、排水24

第九节运输25

第十节照明、通讯和信号25

第六章劳动组织与主要技术经济指标26

第一节劳动组织26

第二节循环作业27

第三节主要技术经济指标27

第七章安全技术措施28

第一节一通三防28

第二节顶板30

第三节防治水32

第四节爆破管理33

第五节机电38

第六节运输41

第七节其它43

第八章灾害应急措施及避灾路线46

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

1094回风巷

二、开口位置：

三、煤岩别：

全煤。

四、相邻关系：

该巷道东邻皮带下山，西部、北部均为未开采煤体，南部为1092运输巷。

五、巷道用途：

1094工作面运输、通风、行人、管线敷设等。

六、巷道方位：

270°。

七、巷道坡度：

3‰。

八、巷道设计长度：

470m，服务年限为1年。

九、开工时间2013年12月下旬，预计竣工时间2014年4月下旬竣工。

附：

巷道布置平面图。

1-1

第二节依据

一、巷道设计依据矿井初步设计批准。

二、1094回风巷掘进地质说明书

概

况

煤层名称

水平名称

一水平

采区名称

一采区

工作面名称

1094回风巷

地面标高（m）

+1643

工作面标高（m）

+1528

地面位置

地面无建筑物、桥梁、河流，地形地貌属于高原山地地形、剥蚀地貌。

井下位置

及四邻

采掘情况

该巷道东邻皮带下山，西部、北部均为未开采煤体，南部为1092运输巷。

掘进对地

面设施影响

地形地貌属于高原山地地形、剥蚀地貌，掘进对地面暂无影响

第二章地面相对位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下对照关系情况表

水平、采区

一采区

工程名称

1094回风巷

地面标高

+1643-+1700m

井下标高

+1528m

地面的相对位置建筑物、小井及其它

地面为山体，最高点标高为1700m。

井下相对位置对掘进巷道的影响

无影响

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

该巷道东邻皮带下山，西部、北部均为未开采煤体，南部为1092运输巷。

第二节煤（岩）层赋存特征

煤层特征情况表

项目

单位

指标

备注

煤层厚度（最小～最大/平均）

1.48—2.82

煤层倾角（最小～最大/平均）

8-10°

煤层硬度

2-3

煤层层理

发育程度

层理发育

煤层节理

发育程度

节理发育

绝对瓦斯涌出量

m3/min

1.22

煤尘爆炸指数

％

无爆炸性

煤层顶底板情况表

顶、底板名称

岩石名称

厚度

特征

直接顶

砂质泥岩

10.5m

深灰色，薄层状、缓波状层理，含少量黄铁矿散晶及团块，见滑面及擦痕。

直接底

砂质泥岩

13.2m

同上

工作面地层综合柱状图

地层名称

层厚

柱状

层号

煤（岩）层

名称

岩石特性描述

备注

二叠系龙潭组

99.64m

M9/M13/M15

煤、泥岩、石灰岩、细砂岩砂质泥岩

第三节地质构造

根据矿井地质说明书分析，该工作面地质构造简单。

第四节水文地质

一、本巷道地面矿井南部斜坡地带含浅部风化裂隙水。

上部为m4采空区，应注意观察顶板淋水情况。

二、，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则，按探放水部门的钻探设计进行钻探。

三、巷道正常涌水量0.4m3/h，最大涌水量1.2～2m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置

该巷道东邻皮带下山，西部、北部均为未开采煤体，南部为1092运输巷。

巷道坡度：

3‰，工程量平面位置见巷道局部工程平面图。

二、巷道规格尺寸

1、巷道断面为矩形。

巷道断面技术参数表

巷道名称

断面尺寸（矩形）（m）

断面积（m²）

设计长度（m）

1094回风巷

净宽×净高=2.6×2.2

净5.72

470

毛宽×毛高=2.8×2.3

毛6.44

第二节矿压观测

一、测站设置

（1）巷道表面位移测站：

锚杆支护开始设置测站，隔100m设1个测站，连续设3个，岩性或锚杆支护参数发生变化均应设置测站观测。

在每个断面的顶、底板和两帮的中部各布置1个测点。

（2）顶板离层监测：

每隔50m在顶板中部安设一个离层指示仪。

观测方法：

直接读取数据。

掘进过程中矿压显现不明显可调整为100米。

（3）锚杆受力：

锚杆支护开始40m设置第一个测站，以后隔100m左右再设1个测站，共设置2个测站，每个测站1个测面，顶板采用测力锚杆观测、两帮采用锚杆液压枕观测。

（4）锚杆锚固力：

每300根锚杆为1组，每组测6根，顶板4根、两帮各1根。

二、观测要求

1、综合监测：

（1）、综合监测包括巷道表面位移、顶板离层和锚杆受力状况。

（2）、每条锚杆支护巷道应严格执行规程的规定进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。

（3）、每个测站都应设定专门的编号，以便用于读数时识别。

（4）、观测频度为每周1～2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后可每月1～2次。

（5）、监测结果和记录必须由专人保存，方便以后使用。

2、日常监测：

（1）、日常监测包括巷道表面位移和顶板离层。

（2）、表面位移和顶板离层测站的位置、数量必须严格执行作业规程规定，当地质条件发生变化时应根据具体条件调整测站数，每个巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，同一条巷道内只能安装同一种型号顶板离层指示仪。

（3）、每个测站都应设定专门的编号，以便读数和记录。

三、观测频度：

（1）、巷道表面位移观测频度同综合监测。

（2）、顶板离层仪在距掘进工作面50米内观测离层值，每班1～2次，在50米以外，除非离层仍有明显增长的趋势，一般可停止具体数据，改为观测两个刻度坠的颜色。

（3）、监测结果由专人保存，以备后用。

据的信息反馈要求：

矿压监测数据的信息反馈要求<1>、在观测过程中，若发现离层值进入警告区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围进行补打锚杆或锚索进行加固，加固后再进行掘进工作。

<2>、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应召集有关人员进行原因分析，并及时采取相应的安全措施。

<3>、在观测过程中，若发现地质条件变化时，针对观测的矿压数据，及时进行锚杆支护参数的修改。

四、施工要点与支护材料要求

1、施工要点

（1）顶板锚杆锚固力大于100kN；两帮金属锚杆锚固力大于70kN。

（2）锚杆外露长度为10-40mm。

锚索外露长度150-250mm。

（3）锚杆间排距误差不超过50mm。

（4）钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于30mm。

（5）锚杆安装扭矩不小于150Nm。

（6）顶板锚杆预紧力150N.m，帮锚杆预紧力100N.m,锚索预紧力不小于35Mpa。

2、支护材料要求

（1）Φ18mm等强度全螺纹钢锚杆破断载荷不小于180kN，延伸率不小于18%，尾部螺纹采用滚丝机加工，长度150mm。

（2）所有锚杆托盘均为钢板轧制，托盘钢板厚度8mm。

（3）树脂药卷锚固力必须满足以下要求：

帮锚杆锚固力大于70kN，顶锚杆锚固力大于100kN。

（4）树脂药卷凝结速度：

超快药卷可搅拌时间30秒，等待1分钟锚杆螺母上紧扭矩不小于150N.m。

第三节支护设计

采用顶板锚网索、帮部锚网支护（过地质构造带时，采用锚架联合支护，具体规格根据实际情况编制补充措施）。

具体参数选择如下：

一、锚杆支护设计

1、依据《坤元煤矿初步设计》选用Φ18×1800mm锚杆支护顶板。

Φ18mm的等强度全螺纹钢锚杆,锚杆设计：

顶部锚杆锚固力100KN，帮部锚杆锚固力70KN，满足强度及安全系数要求。

2、由于直接顶为砂质泥岩，按悬吊理论计算：

①锚杆长度：

L＝L1+L2+L3＝100＋1400＋300＝1800mm设计锚杆长度L＝1800mm

式中：

L1――锚杆托盘、螺帽及外露螺纹长度；

L2――软弱岩层厚度，可根据柱状图确定mm；

L3――锚杆伸入稳定岩层深度，一般不小于300mm；

②锚固力N：

可按锚杆杆体的屈服载荷计算

N＝π/4（d2σ屈）＝0.25×3.14×（0.02）2×335×106＝105KN

式中：

d――杆体直径

σ屈――杆体材料的屈服极限Mpa

③、锚杆间排距

锚杆间距D≤1/2LD≤0.5×1800＝900mm

设计锚杆间排距为800×1000mm

根据矿井设计及邻近巷道施工经验，锚杆排距1000mm，间距800mm。

二、锚索支护设计

根据施工设计，采用锚索支护进一步提高顶板支护的安全可靠性。

1、锚索长度的确定

采用低松弛、高强度、直径为15.3mm的钢绞线，其最低破断载荷为230KN，应用悬吊理论进行参数计算:

锚索长度:

L=l1+l2+l3

L－锚索长度；

l1－锚索外露长度，取0.25m；

l2－巷道顶板潜在破坏范围，取2.2m；

l3－锚索伸入老顶长度，即锚固段长度，根据锚固力要求及现场拉拔试验，取1.4m。

计算得：

L=0.25+2.2+1.4=3.85ｍ

从以上计算结果，结合邻近巷道的施工情况，1094回风巷选用6m的锚索，能够达到有效控制顶板的目的。

2、锚索排间距及其抗拉拔力的确定

根据我矿的支护设计，锚索每排打设1根，沿巷道中线打设，排距5m，锚索预紧力为2～3T。

附：

巷道支护断面图。

第四节支护工艺

一、临时支护

1、采用2根直径3寸长4000mm的角槽钢作为临时支护，沿巷道走向在顶部安装，每根前探梁使用2个抱箍固定在顶部两排锚杆上，金属抱箍采用厚10mm的钢板制作，然后用4块木板（长×宽×高=2000mm×200mm×50mm）将顶接实。

2、临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距2m，最小控顶距0.5m。

3、临时支护工艺、工序及要求

（1）放炮后，专人用专用敲帮问顶工具开始敲帮问顶，并设专人监护；敲帮问顶，敲帮问顶工作应由两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人站在找顶人的侧后面，并且两人都要站在安全地点，要保证后退路线畅通。

用专用工具（3.5m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点与对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，发现声音异常时必须及时使采取相对应措施进行处理，在敲帮问顶过程中其他人员不得进入敲帮问顶区进行监护，发现问题立即处理；

（2）确认无危险后，及时使用前探支护；

（3）及时支护，先支护顶板，再支护两帮。

临时支护平面图、剖面图。

二、永久支护形式及参数

1、支护形式

（1）顶板：

4根Φ18，L=1800mm的等强度全螺纹钢锚杆，间排距800×1000mm，锚杆托盘规格为150×150×10mm的金属托盘。

规格为2.0m×1.0m的金属网，横向铺设，压茬100mm，使用14﹟铁丝每隔200mm连接一扣。

锚索每排打设1根，沿巷道中线打设一根，锚索预紧力为2～3T。

（2）两帮使用2根管锚杆，锚杆间排距为0.8×1.0m，锚杆托盘规格为150×150×10mm的金属托盘。

金属网规格为2.0×1.0m，横向铺设压茬100mm，使用14﹟铁丝连接。

3、通过地质构造变化带及其它顶板、帮破碎时，采用矿用11#工字钢支护，规格为规格为上宽2.5m（净）×下宽3.0m（净）×高2.2m（净）。

棚距中-中0.8m。

4、顶板局部有复合顶时，使用锚杆+钢带支护顶板。

三、永久支护材料及规格

材料名称

规格

材质

用途

锚杆

Φ18，L=1800mm

等强度全螺纹钢

护顶

Φ64，L=1800mm

管锚杆

护帮

锚杆托盘

150×150×10mm，中心孔Φ30mm

钢板

护帮、顶

网片

Φ4，2.0×1.0m

钢筋笆片

护顶

Φ4，1.6×1.0m

钢筋笆片

护帮

锚索

Φ15.3，L=6000mm

钢铰线

护顶

锚索托盘

150×150×10mm，中心孔Φ30mm

钢板

护顶

钢带

5眼Φ10L=3.6mH型钢带

10#圆钢

护顶

锚固剂

Z2360、CK2350

树脂

锚固

四、锚杆支护工艺

1、使用MQT系列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤

1）临时支护后，按巷道中线及设计排间距标定锚杆眼位，并用尖钎刨窝，进行顶板锚杆支护。

2）检查供水、供风系统，MQT系列气动锚杆钻机风水接头是否连接牢固，并使其开关处于关闭状态。

3）钻孔前，按孔深要求做好标记，将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装Φ28mm岩石钻头。

4）打眼时，一人持钻，一人扶钻，一人安眼、接换钻杆，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。

5）必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂缝打眼。

6）将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，注意支腿不可供风太大。

7）钻杆钻头抵达顶板后，先点开马达2～3次，然后调节水阀、气阀和马达控制扳手，使转速和推进速度逐渐增大。

8）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机与钻孔同心。

9）钻孔深度达到要求后，先关闭支腿风源，然后关闭水阀，同时使支腿回落。

10）严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者必须远离钻孔中心线，其他人员站于操作人员左侧并远离中心线5m以外。

2、锚杆（锚索）施工工艺

1）顶锚杆施工工艺

①锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大控顶距1.5m。

打锚杆前按规定敲帮问顶并打设临时支护。

②锚杆孔采用MQT130风动锚杆机完成。

先用1.2m的短钻杆，后换2.2m的长钻杆，采用Φ28mm钻头。

钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的金属网孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。

孔深深度符合要求，允许偏差0～+50mm，锚杆外露长度不10～40mm，并保证钻孔角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面，帮锚杆垂直于巷帮布置。

钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

③、具体安装步骤：

安装锚杆时用杆体顶住药卷送入孔底，启动搅拌器，边旋转边匀速推进到孔底，搅拌时间按药卷说明书搅拌时间操作，（中速型树脂锚固剂为30—45s）。

搅拌停止后，等待90—180s，卸下搅拌器上托板、拧紧螺帽。

2）锚索的安装

钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）30～50mm。

钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，启动搅拌器，边旋转边匀速推进到孔底，锚固剂搅拌时间为30～45秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。

用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索锚固力要达到200KN。

锚索外露长度要控制在150—250mm之间。

3）帮锚杆施工工艺

用YT-28气动凿岩机或ZQS-50/1.6风煤钻，Φ28mm合金钻头钻眼，锚杆孔深要符合规定，每根锚杆安装2支Z2360树脂锚固剂，锚杆扭矩力不小于100N.m，锚固力不小于70KN。

帮部支护滞后工作面不超过3～5m；巷帮松软、节理发育时，距工作面不超过2m。

3、锚杆安装质量检查标准:

1）锚杆排间距误差不超出±100mm。

2）顶锚杆与顶板夹角不小于75°，倾斜锚杆角度符合规定。

3）锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面。

4）锚杆孔深要符合规定，锚杆外露（锚杆末端～螺母上面）长度10-40mm。

5）用扭矩扳手检验，顶锚杆扭矩不能低于100N.m，帮锚杆扭矩不能低于70N.m。

巷道支护参数表（正常掘进时）

项目

设计

允许误差值

优良品

合格品

巷

道

规

格

掘宽

2800mm

0～＋150mm

-50～＋150mm

净宽

2600mm

0～＋150mm

-50～＋150mm

掘高

2300mm

0～＋150mm

-30～＋150mm

净高

2200mm

0～＋150mm

-30～＋150mm

锚杆

排距

800mm

100mm

间距

800/1000mm

100mm

锚固力

100/70KN

≥0

≤-6KN

预紧力

150N.m/100N.m

≥0

附：

巷道支护断面图。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、采用爆破掘进

1、严格按测量给定的中线开窝。

2、开窝施工5m内，采取锚网支护，每班进尺1.5m，最大控顶距2.0m；

3、临时支护紧跟迎头。

二、炮掘工艺流程：

安全检查→延伸溜子→打眼→装药、放炮→敲帮问顶→临时支护→打设顶、帮锚杆→收尾、整理、质量检查→验收合格后进入下一循环。

1、安全检查：

对工作面的支护情况、瓦斯、通风进行检查，无异常后方可施工。

2、延伸溜子：

用人工延溜子

3、打眼、放炮：

打眼工按规定程序，根据巷道设计断面尺寸进行打眼。

4、装药、放炮：

放炮工按规定程序，进行装药、放炮。

5、临时支护：

巷道成形后，人员站在安全地点，用专用工具敲帮问顶，及时处理活煤活矸，确认无危险后，方可进行临时支护。

6、打设顶锚杆：

用专用工具量取距离后，首先打设中部顶锚杆，然后打设其它顶锚杆，挂好并联好顶网。

7、标定帮锚杆位置：

打设帮锚杆、挂网，固定中部顶锚杆后，打帮、顶锚杆、锚索可平行作业。

8、打设锚索：

上托盘张拉锚索至规定要求，锚索紧跟工作面。

9、验收：

对工程质量进行全面检查，合格后进行下一循环。

第二节凿岩方式

一、工艺流程

1、炮掘：

安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→打眼→装药放炮→敲帮问顶→临时支护→施工帮锚杆→收尾、整理、质量检查。

2、作业工具

1）炮掘：

采用风煤钻进行打眼、打完眼后进行由放炮员按照规程规定进行装药、放炮。

。

二、作业程序

交接班后，跟班队长、班长、安监员、瓦检员共同进入工作面联合进行安全检查，发现问题及时处理，确定工作地点安全可靠后，进行以下检查：

1、洒水喷雾、电气系统、机械各运转部位是否正常。

2、校对中线是否有偏差，工作面是否有丢帮落底现象，确认无误后，进入下一个循环。

3、每小班必须完成1个循环。

4、每个小班结束后，永久支护必须达到最小控顶距要求，不准遗留控顶或隐患。

因故未能处理的问题必须向下班交待清楚，下班处理上班遗留问题后仍按以上流程进行作业。

三、巷道规格质量标准

1、巷道中线至任何一帮的允许误差：

优良品0～+150mm，合格品-50mm～+150mm。

2、施工时必须沿煤层顶板掘进，巷道高度允许误差：

优良品0～+150mm，合格品-30mm～+150mm（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，以保持巷道底板平缓，不受此限）。

六、循环进尺

每班完成1个循环，每天完成3个循环，每循环进尺1.5m；每天进尺4.5m。

附：

炮眼布置图。

第三节装载与运输

工作面迎头严禁出现活矸、活煤，如有要及时处理。

放炮完成后，应尽可能将浮煤、矸清理干净，特别是两帮附近的浮煤、矸，以防造成底角锚杆安装困难，煤矸装运使用扒装机装至溜子，再运至皮带运走。

运矸（煤）路线为：

工作面→1094回风巷→皮带下山→煤仓→主井皮带→地面。

装载、运输设备及运输方式表

序号

设备名称

型号

数量

安装位置

运输方式

运输距离

备注

刮板输送机

SGB-420

工作面

溜子

80米

带式输送机

DSJ-800/2×90

沿主运输大巷安装

皮带

设计总长度

第四节管线及轨道敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按设计要求吊挂牢固整齐（具体位置见断面图）。

电缆钩长度500mm，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。

水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用4寸铁管。

要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水、风。

管线及轨道敷设方式表

序号

名称

规格型号

单位

数量

吊挂方式

与工作

面间距

轨枕间距

轨面高

低差

轨道接头间隙

轨道

风筒

Φ800mm

节

100

逢环必挂

≤5m

风管

Φ88.9×6m

根

175

悬吊

≤20m

供水管

Φ88.9×6m

根

175

悬吊

≤20m

排水管

Φ88.9×6m

根

175

悬吊

≤30m

缆线

50mm2

1000

悬吊

≤40m

电话线

MHYV1×4×7\0.43

1000

悬吊

≤40m

监测线

MHYV1×2×7\0.28

1000

悬吊

≤5m

第五节设备及工具配备

设备及工具配备情况表

机械名称

型号

功率

数量

工具名称

型号

数量

耙斗装岩机

YBB-17-4

电话

KTH-11

真空启动器

QBZ-120

铁锹

风电闭锁开关

QBZ-80

风镐

G10

刮板运输机

SGB-420

40KW

大锤

液压钻机

ZDY-750

18.5KW

风泵

QYW30-80

激光指向仪

YBJ-600（I）

风动钻

ZQS系列

风动手持式锚杆钻机

ZQS-35/1.6S

风动凿岩机

YT28（29）型

锚杆（锚索）

钻机

MQT-130

张拉千斤顶顶顶顶

MSY-160-1

通风机

FBDN05-2*11

第五章生产系统

第一节通风

一、巷道通风：

1094回风巷通风方式为局部通风机压入式通风，最大通风距离按1

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