圆柱模板施工工艺.docx

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圆柱模板施工工艺

现举例某公司施工的嘉业国际城工程为框架核心筒结构，裙房框架柱为直径900mm圆柱，共计12棵。

工程公司技术科组织相关技术人员，对该工程的圆柱模板施工流程进行了专项技术研究，采用木质圆柱模板工艺，研制了一套较为精细的施工工艺流程。

二、工法特点

1木制圆模板与传统钢模板比拟自身重量轻、在操作层上由2-3名工人即可移动、就位，无需垂直运输机械〔塔机〕配合；

2木质圆柱模板内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强；

3木制圆模板接缝采用企口连接，接缝严密不漏浆；

4木制圆模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强、等特点；

5木制圆模板表层采用环氧树脂二次涂刷工艺，光洁度高易于脱模，可以作为清水混凝土模板使用。

6木制圆模板保温性能好，防止气泡和裂纹产生，有利于控制质量通病。

三适用范围

本工法适用于各种工业与民用建筑、高速公路、桥梁等圆柱。

四工艺原理

主要工艺原理通过采用木质圆柱模板体系解决大钢模板操作难度大、造价高、混凝土外表易产生水、气泡、裂纹，玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。

木质圆柱模板生产周期短，4-5工作日之内即可完成整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。

木制建筑圆模板是在制作和研究胶合板弧板专业制作根底上，针对建筑出现使用的钢制大模板玻璃钢模板在制作运输使用过程中存在制作本钱高，运输费用高，使用时安装速度慢，占用大型机械设备，并且柱体成型效果不佳等缺点，应用流体力学的原理自主研发的一种全新的产品-木制建筑圆模板。

木制建筑圆柱模板是属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料

，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，到达不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土。

其特征：

由两片，三片或多片弧形异型模板组合拼装而成，模板接口处有凸凹槽，可以使模板紧密结合，即防止漏浆，又有稳定加固的作用。

模板安装过程中外加定位固定钢带，不但强度高而且韧性好，保证混泥土对模板的冲击力不会爆模；而且模板内外表层为环氧树脂胶覆膜〔棕色覆膜〕，可以使模板光洁美观，由于采用增强拉丝高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形。

该模板的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。

具有重量轻、施工工业化、施工混凝土外表光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能到达国内优质水平。

本木制建筑圆模板覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、本钱低、韧性好、耐冲击、强度高、外表硬度强、可以屡次反复使用、组装时不占用施工机械、由2-3人即可组装操作。

使用该模板浇注的混凝土柱体成型效果好，完全到达清水柱的要求，并在柱体方向横竖向痕迹少的优点，该产品处于国内外领先水平。

五施工工艺

5.1施工工艺流程

5.2施工工艺

依据图纸设计要求利用三维技术精确建模，经过优化以后提交给模板加工单位进行加工。

〔CAD建模〕

在圆柱模板安装前，根据施工图及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位，测设圆柱模板的外边线及外侧控制线，在圆柱上中下设置4道定位钢筋。

5.2.3.2依据模板定位线，对齐模板企口用水平固定卡将模板箍紧，再采用水平箍满堂脚手架支撑体系相连接。

六质量标准

6.1主控工程

6.2一般工程

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

七平安措施

7.1进入施工现场人员必须戴好平安帽，高空作业必须系牢平安带；

7.2拆模时应相互配合，协同工作，传递工具时不得抛掷；

7.3模板支设做到工完料净场地清，需用材料摆放整齐；

7.4吊装转移模板设专人指挥，不得违章作业。

八环保措施

8.1进场前做好员工环保教育，提高员工环保意识；

8.2加强机械管理，减少施工过程中的噪音；

8.3现场采用高压水**清理，节约用水，严禁长流水现象

8.4废旧、淘汰模板的处置

现场按模板损坏程度及大小分别设置回收场地，实现分类管理，并做出标识。

施工现场无垃圾任意堆放现象。

废弃模板定时由废旧木材回收单位清理，损毁较轻或烂边的大块模板将边缘切除，以便再次周转使用。

九效益分析

9.1采用木质圆柱模板施工工艺与采用大钢模及玻璃钢模板施工相比，工期明显缩短，减少了周转材料、机械的租赁费用，有效降低了施工本钱；木质圆柱模板组装灵活，梁柱板同时浇筑，节约了劳动力本钱也保证了梁柱节点部位的外观效果，取得了良好的社会效益。