筏板大体积砼施工方案.docx
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筏板大体积砼施工方案
民生新天地经济适用房小区3#、4#楼
筏板大体积砼施工方案
中甘国际民生新天地项目部
2012年4月20日
筏板大体积砼施工方案目录
第一章编制依据………………………………………………2
第二章工程概况………………………………………………2
第三章施工难点………………………………………………2
第四章技术准备………………………………………………2
第五章施工部署………………………………………………5
第六章砼浇筑…………………………………………………9
第七章砼温度计算…………………………………………11
第八章安全与环保措施……………………………………16
附：
《测温点平面布置图》
第一章编制依据
1、兰州民生新天地经济适用房小区3#、4#楼施工图纸
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
3、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
4、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）
5、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
6、混凝土工程施工工艺规程（Q/GJZ05—2005）
7、大体积混凝土施工规范（GB50496—2009）
第二章工程概况
1、本工程为兰州民生新天地经济适用房小区3#、4#楼，位于兰州市七里河区龚家湾311号。
该工程长54.73m，宽17.3m，地下一层，地上三十三层，建筑总高度为为96.6m。
建筑面积50988.62m2。
全现浇钢筋砼剪力墙结构，本工程属一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设计按八度设防。
2、筏板厚度为1400mm，筏板混凝土强度C35，抗渗等级P6。
总浇筑量约1500m3。
第三章施工难点
1、本工程工期短、时间紧，筏板混凝土总量大，必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
2、底板混凝土浇筑时间基本上安排在五月中旬，根据往年气温，基本上在12—26℃，气温高不利于混凝土入模温度的控制。
3、本工程大体积混凝土筏板的特点：
1）筏板要求具有足够的强度，达到设计强度等级C35。
水泥、粉煤灰、膨胀剂等胶凝材料在水化过程中将放出大量的热量。
2）筏板要求具有良好的抗渗性，因此，原材料要严格控制含泥量。
在混凝土配合比设计中要加入优质的高效减水剂，提高混凝土密实度，同时掺入膨胀剂，以补偿混凝土收缩。
3）筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
第四章施工准备
基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束以及控制降温速率、充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面布设温度筋、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
1、对混凝土的要求
除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:
（1）混凝土的强度等级要求为C35P6。
（2）砂率控制在40%以内。
（4）缓凝时间宜为6～8h。
2、配合比设计
1）在材料选用和配合比要符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。
2）尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，降低水泥水化热。
3）采用适当的骨料粒径，来减少混凝土养护硬化过程中的收缩，降低收缩当量温差。
4）掺粉煤灰，改善混凝土泵送性。
5）掺其它外加剂：
高效减水剂、膨胀剂。
3、优化配合比对原材料的要求
1）水泥的选用
（1）选用低水化热42.5级普通硅酸盐水泥。
采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。
水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
（2）尽量减少单位体积混凝土的水泥用量，水泥用量每减少10kg，水化热使温度相对降低10C。
水泥用量控制在340kg/m3。
2）粗细骨料的选用
选用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂、石中的含泥量来减少混凝土养护硬化过程中的收缩，降低收缩当量温差。
石子含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，石子粒径5-31.5mm级配碎石（便于泵送施工），针片状含量控制在15%以内。
砂采用细度模数为2.6-2.8的中粗砂。
3）粉煤灰的选用
粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
掺粉煤灰不仅降低混凝土中水泥和水的用量。
而且粉煤灰颗粒呈球状起润滑作用，能改善混凝土的粘塑性，可补充泵送混凝土要求直径为0.3mm以下细骨料占20%左右的这部分细骨料，从而改善了混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热比较显著。
4）外加剂的选用
①外加剂的选用要求：
外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
不得具有早强性能。
②外加剂的品种
A、掺高效减水剂，延迟水化热释放速度，使温度高峰值有所降低，使混凝土缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
B、掺UEA膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。
配合比的确定
材料
水泥
粉煤灰
细骨料
粗骨料
水
减水剂
膨胀剂
用量㎏/m3
350
66
758
1068
176
8.3
17.5
重量比
1
1.82
2.75
0.42
0.020
0.042
坍落度：
150±30㎜。
缓凝时间为6—8个小时。
本配合比抗压强度考核龄期为60d。
3、保温、养护材料
名称
规格
单位
数量
塑料薄膜
1.2m宽
公斤
60
彩条布
M2
1500
塑料软管
m
300
棉毯
M2
3000
第五章施工部署
1、主要管理人员分工：
施工总负责（项目经理）：
苏金泉，负责与砼公司的合同签订，合作事项的沟通等工作。
现场负责（项目副经理）：
杨吉来，负责与砼公司的协调及项目部人员调配。
朱国玺（技术负责人）：
负责方案的编制与交底，配合比的委托，砼温度的测量，试验、取样以及对方案落实的检查等工作。
欧文鹏（施工员）：
负责砼浇筑时，与砼公司的联系，包括具体浇筑时间、数量以及所需用泵车数量、数量等。
以及砼的浇筑、保温，并且负责现场各施工班组、人员、机械的准备，及协调等工作。
彭正彪（安全负责）：
负责砼浇筑时，各项安全制度的落实及各项安全防护用品的配备，以及现场车辆的协调与指挥等工作。
陈正良（质检员）：
负责砼浇筑时，各项质量的检查工作。
刘福琴（取样员）：
负责砼温度测量、试验及取样。
郭丽娟（资料员）：
负责筏板大体积砼施工的技术资料收集、整理、归档以及测温记录的整理归档等工作。
张来全（劳务队）：
全面负责筏板大体积砼施工中劳务层的各项管理工作。
2、混凝土管理
甘肃大陆混凝土有限公司为本工程商品混凝土的供应商。
在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。
原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。
混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
基础筏板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整。
商品混凝土试验
商品混凝土应提供商品混凝土书面资料，即提供：
原材料出厂合格证、试验报告、含碱量报告；商品混凝土配合比申请通知单；商品混凝土开盘鉴定书；商品混凝土出厂合格证；商品混凝土抗压试验报告、抗渗试验报告等。
砼试块的取样方法
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。
每100m3取样不得少于二组。
一组用于标准养护，一组用于同条件养护。
商品混凝土坍落度测试
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。
3、车俩准备。
本分项工程混凝土量较大，浇筑混凝土量约为1500m3，筏板厚度为1400mm,按大体积混凝土施工。
筏板混凝土浇筑时，利用防水层的外保护墙作砖模。
底板砼由于浇筑量较大,采用两台汽车泵（平均输出量40m3/h）同时浇筑。
4、混凝土浇筑时间和混凝土罐车数量由计算确定。
总浇筑时间确定：
1500m3÷2÷40m3×1.2（浇筑间断系数）＝22.5h。
混凝土罐车数量计算：
汽车泵每小时所需砼量为40m3/h辆×2辆＝80ｍ3/h。
混凝土罐车从施工现场至大陆砼搅拌站往返所需时间为45min＋站内装车15min+现场泵送浇筑15min=75min。
需要混凝土罐车数量为：
80ｍ3/h÷10ｍ3/车（平均运输量）×1.25h=10辆。
综上所述：
基础筏板砼浇筑砼罐车10辆，浇筑时间为22.5h。
5、斜面浇筑时，每层砼浇筑量的计算
浇筑砼时采用斜面分层进行，每层浇筑厚度控制在700mm左右，尽量不形成太长的工作面。
并在初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝。
砼斜面按1：
6进行。
每层砼浇筑量
Qmax=h×L×L1=0.7×17.3×9=108.99m3
Qmax——每层最大浇筑量
h——浇筑层厚度
L——筏板宽度
L1——浇筑层长度9ｍ
每层砼出罐到浇筑下层的总时差△t
t1=Q1/Q×60=108.99/（40m3/h×2台）×60≈90min
△t=t2+t1×2
△t=90×2+30=162min<300min（砼初凝时间,由混凝土供应厂家提供）
上层砼浇筑完成后，下层砼仍在砼初凝时间内。
T1——每层砼浇筑所需时间
T2——每层砼第一次振捣与第二次复振之间时间值
6、现场施工准备
1）设备准备：
作业面配备4台直径¢50mm的插入式振捣器，库房备用一台，并提前调试运转合格。
2）人员准备：
砼工18人，普工12人，钢筋工：
12人，木工：
9人，现场电工：
3人，架子工6人。
7、本工程筏板砼计划开始浇筑时间为2011年5月13日，完成时间为5月14日。
8、为了保证筏板砼浇筑的连续性，现场工人实行三班倒作业。
3）现场准备
浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并做好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑混凝土。
在墙、柱钢筋上必须抄出+1.00m标高控制线，并用红油漆画
上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
技术负责人在底板混凝土浇筑前向作业班组进行混凝土操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
第六章混凝土的浇筑
1、施工工艺流程：
布置砼泵→砼供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑砼→振捣→作业面推进→循环作业→复振→砼表面第一次赶平、压实→砼面第二次赶平、压实、抹光→及时覆盖保温养护→砼测温
2、砼浇筑采用斜面推进一次性浇筑。
3、砼浇筑时，两台泵车同时，从筏板东面开始向西浇筑，分两层浇筑至筏板上表面，然后使混凝土按斜面先向西推进。
筏板东边混凝土浇满后，沿砼斜面整体向西推进。
砼浇筑面尽量保持平行与东面筏板边，以免形成太长的工作面。
4、砼浇筑形成斜面后，每层砼浇筑厚度约70ｃｍ上下，逐层进行，每层砼浇筑量及时间计算见施工准备。
5、振动棒振捣严格控制振捣棒的移动距离，振捣时应快插慢拔，振捣时间宜为15～30s,插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般30～40cm）。
特别注意砼的入模振捣，防止离析和漏振。
振上一层时应插入下层5cm。
以消除两层间的接缝。
6、筏板砼振捣采用二次振捣法，即隔20～30min后进行第二次复振。
以提高密实度并及时排出混凝土表面泌水。
7、泌水处理：
对浇筑过程中出现的大量泌水、集水坑内用泵抽出，水源处罩双层密目网，防止水泥浆流失。
剪力墙外边泌水在防水保护砖墙间预留出水口，间距5m，出水口处设双层密目网防止水泥浆流失。
8、砼表面处理：
砼浇筑完振捣密实后，表面应用铝合金刮杠将砼表面的脚印振捣接槎不平处整体刮平，砼初凝时间（以可踏出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆再次将表面刮平，并用木、铁抹子进行抹压，当砼初凝后终凝前再进行一次抹压，使砼面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化，而产生表面裂缝的最大可能性，整个抹压应控制在砼终凝前进行。
9、混凝土的养护：
混凝土浇筑完，表面二次槎平抹压后，在混凝土表面覆盖一层彩条布、两层棉毡（一条浇水湿润），进行保温保湿养护。
使混凝土的内外温差不超过25℃。
保温材料沿东西方向顺长铺设。
10、测温工具，采用电子测温仪对筏板进行温度检测。
11、筏板混凝土测温点的设置：
混凝土浇筑前，将下端封闭的测温套管固定在测温点平面位置上，并在套管的0.3、0.7、1.2m高度放置测温元件，垂直留置。
平面位置布置原则为，具有代表性的三个点，一是筏板正中心点，二是筏板边部点，三是筏板角部点，共8个点。
（具体见《测温点平面布置图》）。
1）测温元件的选择要求:
①测温元件测温误差0.3℃。
②测试范围：
-30～150℃。
③绝缘电阻大于500MΩ。
2）元件的安装及保护符合下列规定：
①测温元件在安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏。
②测温元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。
③测温元件的引出线宜集中布置，并加以保护。
④测温元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及引出线，振捣时振捣器不得触测温元件。
12、在距筏板表面1.2m高处、露天、不易破坏处设三个温度计，测量基坑内大气温度，气温为读数的平均值。
13、测温时按测温点编号顺序进行，并将测温数据及时、准确、真实地填入测温记录表中，并向项目经理汇报。
混凝土入模温度每小时测两次，混凝土温度每昼夜测四次，即0：
00一次，6：
00一次，12：
00一次，18：
00一次。
当砼温度持续上升时，每2小时测一次。
混凝土温度低于入模温度时，可以停止测温。
遇寒流或大风天气应适当增加测温次数。
将每次砼温度测量后，绘制成温度曲线图，以供随时检查。
若发现异常及时采取措施。
14、筏板混凝土养护测温过程中，当筏板混凝土内、外温度差接近25℃时，立即采取增加覆盖塑料膜或麻袋片措施进行保温，以降低混凝土的内、外温差。
如遇大雨天则在混凝土上面再加盖塑料布，防止积水太多（不超过20mm）导致混凝土表面温度太低而加大温差。
经过温度检测，筏板内部最高温度降至40℃以下，表面温度相应降至30℃左右时，视为达到安全温度，可不对筏板混凝土进行温度监控。
15、砼试验：
砼试块取样、现场取样时以搅拌车1/4后至3/4前的混凝土为代表，取样数量列表。
混凝土试块
组数
标准养护
16组
同条件养护
8组
抗渗
8组
商砼坍落度测试，交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm，浇筑现场每2小时检查一次坍落度。
16、后浇带施工
1）后浇带自基础贯通至地下室顶板，在本层施工完60天后采用比设计强度提高一级即C40P6砼浇灌连接；
2）后浇带内底板钢筋不断开；
3）后浇带砼施工前应将接缝处的砼清洗干净表面凿毛后，保持湿润并刷水泥净浆；
4）后浇带处侧模采用钢板网支设，砼养护采用一层塑料薄膜。
第七章混凝土温度计算
1、砼的拌合温度计算
T0=ΣTｉmｉCｉ/ΣmｉCｉ
砼配合比及有关材料热工性能：
水泥
砂
石
水
粉煤灰
重量比（Kg）
350
758
1068
176
66
比热（KJ/Kg·K）
0．536
0．745
0．708
4．187
导热系数（w/m.k）
2．218
3．082
2．908
0．600
温度（℃）
5
6
5
8
T0=（350×0.536×5+758×0.745×6+1068×0.708×5+176×0.63×8）/（350×0.536+758×0.745+1068×0.708+176×0.6）=5.6℃
T0——砼的拌合温度
Tｉ——材料温度
Ｃ——比热
λ——砼的导热系数
mｉ——材料质量
2、砼的浇筑温度计算
Tｐ＝T0＋（Tａ-T0）（Ｑ１＋Ｑ２＋Ｑ３．．．．．．．．．．．Ｑｎ）
Tｐ——砼的浇筑温度
Tａ——砼运输和浇筑时的室外温度16℃
θ１＋θ２＋θ３．．．．．．θｎ——温度损失系数按以下规定取用
1）、砼装卸和运转，每项θ=0.032
2）、砼运输时，θ=At,T为运输时间,A=0.0042
θ１装料θ2转运θ3卸料
θ4运输:
60×0.0042=0.252，
θ5浇筑过程:
θ5=0.003t，浇筑时间为8min。
Tｐ＝6+（16-6）（3×0.032+0.252+0.003×16）=10℃
3、砼水化热绝对温升值计算：
Tmax=Tp+McQ/Cp
Tmax——混凝土最终温升值
MC——每立方砼水泥用量，取350Kg（见混凝土配合比报告单）
Q——每千克水泥水化热取461KJ/kg
C——砼的比热取1.01KJ/kg
P——砼的质量密度取2424Kg/m3
Tp=10℃砼的入模温度，已考虑混凝土浇筑后钢筋、胎模等对混凝土热量的损失。
T（t）——混凝土最大水化热绝对温升值
T（t）=McQ/Cp=350×461/（1.01×2424）=65.9℃
则砼内部的最高温度为
Tmax=To+ξT（t）=10+T（t）ξ
Tmax、Tq、t2（t）、△T计算如下（单位：
℃）：
龄期
3天
6天
9天
12天
15天
Tp
10
10
10
10
10
T（t）=McQ/Cp
65.9
65.9
65.9
65.9
65.9
ξ（查表）
0.52
0.48
0.42
0.34
0.18
Tmax=Tp+ξT（t）
44.3
41.6
37.7
32.4
21.9
Tq
12
14
15
16
18
t2（t）=Tq+4h/（H-h/）[tmax-Tq]/H
37.0
35.4
32.6
28.7
21.0
△T1=tmax-T2（t）
7.3
6.2
5.1
3.7
0.9
4、砼的表层温度计算
T2（t）=Tq+4h/（H-h/）[tmax-Tq]/H
T2（t）——砼的表面温度
Tq——施工期间大气平均温度取
t1（t）——砼中心温度
△T1——混凝土截面中心与表面之间的温差。
1）保温材料的导热系数λi
λi=Kλ1/d1
K-----传热系数修正值，取2
λ1----塑料布导热系数，取0.05
d1-----塑料布厚度2mm
=0.1
2）混凝土的表面覆盖材料传热系数β
β=1/（δ1/λ1+1/βa）
δ1----保温材料的厚度（取0.01）
βa----空气层的传热系数，取23
=6.97
3）混凝土的虚厚度h/
h/=K*λ/β
K----折减系数，取2/3
λ---混凝土的导热系数，取2.33
=0.22
4）混凝土的厚度计算H
H=h+2h/
h----混凝土的实际厚度
=1.84
由以上计算可知，采取一层彩条布可以保持混凝土内外温度差小于25℃,如果实测混凝土内外差大于25℃时采取增加棉毡层数或将棉毡浇水湿润,降低保温材料传热系数,即可达到混凝土内外温度差小于25℃的要求。
6、混凝土自约束裂缝控制计算：
δt=2/3（E（t）а△T1/1-γ）
δc=1/3（E（t）а△T1/1-γ）
δt——混凝土的拉应力
δc——混凝土的压应力
E（t）——混凝土的弹性模量，E（t）=Ec（1-e-0.09t）
Ec——混凝土的弹性模量取3.15×104N/mm2
а——混凝土的热膨胀系数（1×10-5）
γ——混凝土的泊松比，取0.18
e——常数为2.718
t——混凝土浇筑后到计算时的天数。
龄期
3天
6天
9天
12天
15天
1-e-0．09t
0.237
0.417
0.555
0.660
0.741
E（t）（1×104）
0.747
1.314
1.749
2.079
2.334
△T1
7.3
6.2
5.1
3.7
0.9
δt=2/3（E（t）а△T1/1-γ）
0.443
0.662
0.725
0.625
0.171
δc=1/3（E（t）а△T1/1-γ）
0.222
0.331
0.363
0.313
0.086
7、混凝土各龄期强度计算：
fn=f60×lgt/lg60
fn——nd龄期的混凝土抗压强度
ft——nd龄期的混凝土抗拉强度取fn/10
f68——混凝土抗压
龄期
3
6
9
12
15
lgt
0.477
0.778
0.959
1.079
1.176
Lg60
1.77
1.77
1.77
1.77
1.77
f60
35
35
35
35
35
Fn=f60×lgt/lg60
9.4
1.52
18.75
21.2
23.12
Ft=fn/10
0.94
1.52
1.8
2.1
2.3
则K=ft/δmax=1.8/0.363=4.96>1.15（混凝土抗裂安全度）
由计算可知,对于1.4m厚度的筏板,只要能够满足配合比要求,严格控制砼内外差,砼内部不会由于降温温差和砼收缩而形成温度裂缝。
第八章安全与环保措施
1、安全措施
泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
2、噪声的控制
现场沿基坑四周用红白相间的DN48钢管围挡，外侧满挂密目网，浇筑混凝土过程中振捣棒不得振动模板、钢筋等，以降低浇筑基础底板混凝土过程中产生的噪声；现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪声，减小噪声对周边居民的影响。
混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：
加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。
水的循环利用：
现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。
筏板大体积砼测温孔平面布置图
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