大于标准水分
晾干至标准水分后，根据标准水分下承重判定（如紧急使用，成品先单盘存放，跟踪承压达到标准后转堆盘）
P测>I类标准承承重
-
正常入库
7.2酒盒质量要求
7.2.1酒盒材质要求表
表4酒盒材质要求
类别
项目
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
白板
纸盒
（金/银卡）
综合尺寸＜530mm
（60元/箱以下（含60元）执行Ⅲ类）
面纸
级别
/
/
A级版
克重，≥
/
/
350g
里纸
级别
/
/
B级版
克重，≥
/
/
350g
综合尺寸530-570mm（120元/箱以上执行Ⅰ类），（60元/箱—120元/箱（含120元）执行Ⅱ类）
面纸
级别
A级版
A级版
/
克重，≥
350g
350g
/
里纸
级别
A级版
B级版
/
克重，≥
400g
400g
/
牛皮
纸盒
综合尺寸＜520mm
（60元/箱以下（含60元）执行B类）
面纸
级别
A级牛皮纸
A级牛皮纸
/
克重，≥
280g
280g
/
里纸
级别
A级版
B级版
/
克重，≥
400g
400g
/
综合尺寸520-540mm（60元/箱以上（含60元）执行A类）
面纸
级别
A级牛皮纸
A级牛皮纸
/
克重，≥
300g
280g
/
里纸
级别
A级版
B级版
/
克重，≥
450g
450g
/
手工盒
手工盒（面纸+中纤板）
面纸
级别
A级版
/
/
克重，≥
280g
/
/
中纤板
级别
A级版
/
/
克重，≥
450g
/
/
手工盒（面纸+纸板+里纸）
面纸
级别
A级版
/
/
克重，≥
350g
/
/
纸板
级别
A级版
/
/
克重，≥
400g
/
/
仿铁盒
综合尺寸＜540mm
面纸1
级别
A级版（金/银卡）
/
/
克重，≥
350g
/
/
面纸2
级别
特种纸
/
/
克重，≥
100g/125g+250g（中里纸）
/
/
里纸
级别
A级版
/
/
克重，≥
400g
/
/
里衬
级别
纸板
/
/
厚度，≥
2mm
/
/
盖、底
级别
马口铁
/
/
厚度，≥
22丝
/
/
铁盒盖
15*12铁盖≥
39g
13*13铁盖≥
35.5g
方铁盒五星专用≥
33.5g
注：
特殊要求的，尺寸、材质以上不包含的，以工艺单或签样为标准。
尺寸偏差（mm）
综合尺寸≤500mm
±1
±1
±1.5
综合尺寸＞500mm
±1
±1.5
±1.5
成品盒与标准规定纸张克重偏差≥（g）
+20
+20
+20
摇盖质量（不包括仿铁盒、铁盒）
经开、合180度
往复3次，面层、里层都不得有裂痕。
往复2次，面层、里层不得有明显裂痕。
往复1次，面层不得有断裂，里层不得有明显裂痕。
注：
1、要求到货验收时成品水分含量≤13%；
2、特殊要求的，尺寸、材质以上不包含的，以工艺单或签样为标准；
7.2.2酒盒生产技术要求
表5酒盒生产技术要求
项目
要求
模切
模切准确，切口无明显毛刺，关键部位偏差小于1mm。
压痕
压痕线宽度少于2mm，压痕线清晰，深浅适中，易于成型，不得有裂破、断线、重线等缺陷。
覆膜
覆膜牢固平整，无破裂，亮度好，无明显雪花点，不得有起膜、气泡、起皱、接痕现象。
粘结
粘合牢固，粘口搭接舌边宽度不小于20mm，剥离时至少有70％粘合面被破坏，不得有脱层、开胶、粘偏及用胶过大粘连等现象。
搭接面不得超出侧楞，允许外漏宽度为0-2mm。
压凸
压凸位置极限偏差不超过0.5mm。
开启线
针脚宽度1.45mm，针脚间距1.75mm
7.2.3酒盒外观质量要求
表6酒盒外观质量要求
项目
要求
形状
外观符合设计要求，规范无变形，无错位现象。
盒体
盒体端正，表面光滑平整，不得有污物，不得有残缺、损坏、污染和折痕；不允许出现明显的压痕线和划痕，不得有溢胶、明显胶迹、粘连现象；不允许有受潮和霉变现象；仿铁盒、铁盒表面不允许有锈迹，盒身与盒底易封扣，不易用手扣开。
撕裂线或开启孔
应满足设计和使用要求，易于开启；不得出现撕裂线拉断、开启孔模切不到位或切过现象。
打钉孔
打钉盒钉孔设计合理，不得出现钉孔不冲，钉孔模切不到位，钉孔偏大、偏小现象。
瓦楞设计
盒体、盒盖瓦楞必须为竖瓦楞
标识信息
文字图案完整，清晰、准确，标识内容符合标准要求；不允许有错字、漏字；条码图案应符合GB12904要求。
排废
成品盒应将模切后的废料全部排除。
7.2.4酒盒印刷质量要求见表7
表7酒盒印刷质量要求
项目
要求
色彩版面
与公司要求的标样版面一致；
印刷效果
应符合标准要求，不允许有明显的非设计条文；无明显的糊版、变形、漏色缺色和色斑；
色差
与标准样品比较无明显色差，同批产品、同一品种不同批次产品不出现明显色差；
图案偏差
中、高档产品±0.5mm，低档产品±0.6mm，不得有明显的跑版、花版现象；
套印误差
主要部位≤0.1mm，次要部位≤0.2mm，不得有明显的跑版、花版现象；
油墨
油墨附着牢固，墨性稳定，不易掉色、退色、变色；
烫印
烫印准确，无烫花、不变形，不脱金；
7.2.5酒盒泡沫衬垫质量要求
表8酒盒泡沫衬垫及吸塑质量要求
项目
要求
泡沫衬重量（kg/m³）
≥9
尺寸偏差（mm）
（±2.0）
外观
泡沫尺寸、形状一致，不得脱落颗粒碎屑，不得潮湿；定型泡沫衬要与瓶体配套、稳合；
定型衬固定
手工盒定型衬用绸布包裹严实，与底座粘接牢固；
备注
尺寸偏差是指长、宽、高允许误差；
吸塑
吸塑直径：
瓶盖直径+（5±1）mm
吸塑窝深：
20±2mm
厚度标准:
不小于0.3mm，
密度标准:
不小于40g/dm2
7.3不干胶商标质量要求
7.3.1不干胶商标的材料要求
表9不干胶商标材料要求
类别
材质要求
尺寸偏差（mm）
45×80以下
45×80以上
铜版不干胶
80g/m2
±0.40
±0.60
金/银卡不干胶
90g/m2
±0.40
±0.60
透明不干胶厚度
5丝
±0.50
±0.80
7.3.2不干胶商标的外观质量及使用要求
表10不干胶商标的外观质量及使用要求
项目
要求
外观
表面光滑、平整、无污物，不得有残缺、损坏、污迹、掉蒙砂、变色、花斑现象；表面不应有划伤、檫伤以及切边不整齐、受潮和霉变现象；
油墨
油墨附着牢固，墨性稳定，不易掉墨、退色、变色；
图案颜色
与标准样品一致，无明显色差；无明显重影、糊版、跑版现象；
烫金
烫银（金）牢固，应平实、无明显变色、漏烫、糊版，无毛边、划伤。
标识
图文清晰完整，无明显残缺变形，文字标识符合公司标识标注要求，易识读，不允许有错字、漏字。
标签与底纸材质
标签面材：
薄厚适中，其中铜板不干胶采用80g/dm2的标签纸；底纸：
60g/dm2格拉辛硅油纸。
要求分离顺利，不打卷，不粘连，无破损现象。
标签粘性
初粘力:
6-9号球（按GB/T4852落球法测试），持粘力：
2分钟不脱落（按GB/T4851测试），签与酒瓶粘接后，不留气泡、不翘标。
使用环境
标签在－20℃—50℃温度下能正常使用，不翘标或掉标；
模切
标签模切适度，不得切过或模切不到位；
模切整齐，不得切偏（允许偏差±0.3mm），留有多余毛边；
排废
成品标签应将模切后的废料排除；
排版
商标遵循头顶对头顶的原则进行排版（标准见下图），不得出现头尾倒置，头尾混排、箱盒标混排。
两排排版标准四排排版标准三排排版标准
8.检验或试验方法
8.1酒箱（盒）材料质量级别试验
箱（盒）材料级别根据《新产品设计方案》纸张设计要求，按经开、合180，酒箱参照表1、酒盒参照表4折合次数，试验并记录折合次数及面、里纸的断裂情况，与标准要求比对；
8.2酒箱（盒）材料重量偏差、厚度检测
8.2.1取酒箱（盒）样品用标准取样器取样，用精度0.01g电子天平称量，记录每次称量结果，与标样或标准要求比对。
8.2.2成品箱、盒、标纸张厚度，用精度0.02mm的游标卡尺测量其厚度，与标准样品比对。
8.3箱、盒、标尺寸偏差检验
8.3.1酒箱尺寸测量：
把酒箱撑开成型，相邻夹角成90度，用精度为1mm钢卷尺量取搭舌边以外的构成长、宽两面间的距离为箱长（L）、箱款（B）,量取构成箱高的底和盖间的外距离为箱高（H），记录测量数据与工艺单或标准样品比对。
8.3.2酒盒尺寸测量：
把酒盒撑开成型，用精度为1mm钢卷尺量取搭舌边以外的构成长、宽、高两面间折线的最短距离分别为：
盒长（L）、盒款（B）、盒高（H），记录测量数据与工艺单或标准样品比对。
8.3.3商标的尺寸测量：
规则商标量取长边、短边，做为长和宽尺寸，记录测量数据与标准比对。
8.3.4泡沫衬或纸衬尺寸：
用精度为1mm钢卷尺量取长、宽、高尺寸，记录测量数据与标准比对。
8.4箱、盒水分检测
现场验收用快速水分测定仪检测，有异议的送中心实验室，用标准水分检测法检测。
8.5酒箱承压强度试验
现场检验中随机抽取2-3只纸箱样本，用酒箱抗压强度测试仪进行检测并记录数据，与标准要求进行核对判定。
8.6工艺、图案检测
将实物与《新产品设计方案》、《设计更改审批单》、彩喷稿或标准样品比对。
8.7标识、标注内容检测
依据公司《产品标识（标注）印制、使用规定》、《新产品设计方案》进行核对、测量，条码要用条码扫描仪进行扫描。
8.8生产技术、外观检测
在自然光下距离30cm处目测或用手折叠、承压、触摸、撕拉、破坏等方法检验。
8.9不干胶粘性试验
初粘力按按GB/T4852落球法要求准备试样，用初粘力测试仪测试；持粘力按GB/T4851要求准备试样，用持粘力测试仪测试。
9.验收规则
9.1供应商每次供应的同一品种、同一规格、同一生产周期的一组单位产品为一批。
9.2检验项目依照标准中5.0-7.0规定，检验方法依照8.0规定，所检单件产品产品如有一项不合格，则判定该单件产品为不合格品。
9.3批产品进货验收按GB/T2828.1规定的正常二次抽样方案进行，必要时也可由供需双方另行协定。
9.4批产品验收接收质量限（AQL）以百单位产品不合格品数表示，验收批产品的检验项目、检验水平（IL）、接收质量限（AQL）按表11规定执行。
表11检验项目、检验水平和接收质量限
检验
类别
检验项目
检验水平（IL）
接收质量限（AQL）
D类产品
B、C类产品
A类产品
包装物材质
克重、抗压强度、水分、撕拉强度等
S—1
1.5
2.5
4.0
规格尺寸
包装箱、盒、标、衬、手提袋等尺寸
S—1
1.5
1.5
1.5
包装物的结构
开启方式、钉孔位置及尺寸、成品盒底座与盒身配套的合理性等；
S—1
1.5
2.5
4.0
包装物的标识、图案
强制性标识内容、条码、警示标志、注册商标及公司的产品标准图片要求
S—1
1.5
1.5
1.5
普通包装物的加工质量
覆膜、粘接、压线、模切、钉合等
II
2.5
4.0
6.5
普通包装物外观质量
表面质量、文字图案、颜色等
II
2.5
4.0
6.5
备注
1、A、B、C、D类产品，按新产品工艺单规定执行。
2、表中未列出的项目，按照表中相近项目执行。
9.5依照规定检验水平、接收质量限及对应产品批量，抽取相应的样本量进行检验，将检验结果与表12规定接收数比对。
如检出的不合格品数大于接收数，判定该批产品批质量不合格。
采样用随机抽样法，采样要遵循点多、面广原则，尽可能将样本均匀分布到单个独立包装，使所采样本质量能反映整批产品质量水
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