印刷品质量检测考试重点.docx

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印刷品质量检测考试重点

第二章印刷图像用测试工具

基本概念

1•信号条：

主要用于视觉评价，功能比较单一，只表达印刷品外观质量信息。

如晒版梯尺、GATF网点扩大信号条等。

2•测试条：

以密度计检测评价为主的多功能标记元件，将视觉鉴赏与密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算。

3•控制条

4•梯尺：

透射密度梯变排列，具有等密度或等级网点的透射梯尺。

控制晒版、印刷质量的梯尺有连续调和网点百分比梯尺两种。

如晒版梯尺和测试条中分辨网点传递的网点梯尺。

5•使用控制工具的目的和作用和位置

（1）控制晒版、印刷质量；

（2）确保印刷品的平均质量，使误差值控制在允许的范围内；

（3）缩小打样与正式印刷因条件不同所造成的差别。

印版上的位置：

放置在印张的咬口或拖梢处，与滚筒轴向平行。

离纸边2-3毫米。

6、测控条的原理

1•网点面积增大与网点边缘的总长度正比。

禾U用小网点变化比大网点敏感来检测网点扩大

情况

2•利用几何图形面积相等、阴阳相反测控网点的转移变化

3•辐射图形圆心变化明显

4•等宽折线控制水平和垂直方位的网点变化

5•同心圆测控任意方位的变化

二基本理论依据

1、（自加）基本概念

星标是圆形图案，正中是一个白的小圆点，连接着圆点的有36根黑白相间放射线。

检测方法：

直接视觉或放大镜观察；星标中心会产生近似于实际变形23倍的变形效果。

利于视觉判断。

一般星标不单独使用，而是配合信号条使用。

★利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。

转移正确：

正中是一个白的小圆点

受墨过多：

中心出现大黑圈；且黑圈越大，表示墨量越大反之，中心的空白圈扩大。

网点横向变形，中心黑圈向纵向成椭圆，若纵向变形，则向横向成椭圆。

网点重影，则出现“8字。

横“8”重影纵向；竖“8”重影横向。

1可以直接凭视觉对字码网点面积与密度变化进行检查。

2由网点扩大、变形范围、星标三部分组成。

3底衬是65线的粗网点。

200线的网屏制成0-9的数码形式表示，每一级密度递减,其中数字2的密度与底色密度相同。

★判断网点增大和增大方向。

原理：

禾U用细网点对网点扩大比粗网点敏感，来判断网点扩大值。

特点：

通过数字来检验印刷时产生的网点扩大和缩小。

判读方法：

其中数字2的密度与底色密度相同。

判断时观察那个数字看不到，由此计算网点增大或缩小的量。

（自加）a.晒版是正常版，数码2与底色一致。

b•由于压力等原因，使其发生变形。

c.由于墨量增大使其数码增大。

d.

—般铜版纸在4—7之间，粗糙的纸在1—2之间。

网点重影段：

1.印刷正常，横线区竖线区达到密度相等，字母就看不出来。

2.如果轴向重影，会使底衬密度加深，字母泛白；如果周向重影，则字母颜色加深，字母反黑。

3、布鲁纳尔控制条第一代

基础知识

1.第一段实地段：

测定墨层密度值。

2.10线/cm的粗网点，网点面积为50%，用以直接观察网点扩大变化。

50%的粗细网

点总面积相等，加网线数之比为1：

6,网点周长也是1：

6，所以在相同的条件下细网

点事粗网的的6倍。

测控中，测量粗细处的密度并相减，便是印刷网点的增大值。

★（判

别网点增大量）

2.细网点测微段。

★三段式：

实地、50%粗网点段、50%细网点段。

细网点测微段：

A.由外向内有八层不同长度的等宽折线，用来检验印刷或打样的网点滑动或变形等。

若

网点横向滑动，则竖线变粗；若网点纵向变形，则横线变粗。

★（网点变形）在上下边线上，设有超精细测试标；分七级，刻有不同宽度的阴线，宽度分别为4、5.5、6.5、8、11、16、

20（um）,用于检测印版的解像力，一般是打样版保留8.0um，印刷版保留11.0um。

*（判

断印版解像力）

B.在靠近大十字线横线第一排有13个网点，最里面的一个网点是实点，依次的12个网点面积是空心的，分别是99.5%、99%98%、97%、96%、95%、94%、92%、90%、88%、85%、80%。

C.而与第二排实地网点之间相夹有同样个数和网点面积的实网点；最里边是实心，依次

从其他12个网点的中心取出相当0.5%、1%、2%、3%、4%、5%、6%、8%、10%、12%、15%、20%网点面积的实网点在放置在与已取空中心的网点相对应的位置上。

空心点保留和糊死的程度反映了图像暗调的情况，保留的多，暗调层次好，反之亦然。

取出

的小点主要反映亮调情况，保留的多，图像亮调层次较好，反之亦然。

D.第三排网点靠内侧的一个网点也是实点，但从第二个网点开始取出和下两行网点完全

相同的面积，所不同的是网点是用阴十字标表示；同时也是取同样面积和个数的阳十字标，夹在对应的位置。

•••ft••••I

••••

lt|2阴阳十字标、g俺川

★阴阳十字标：

可判断印版的曝光量，鉴别网点转移的变化；网点横向扩大，十字标的阳竖线变粗，阴竖线糊死；纵向同理。

可直接看网点变化的方向和网点百分比；若10%的阴十

字标消失，12%阴十字标保留竖线，15%的横竖线保留，说明网点横向增大了12%以内，

纵向增大了15%以内

E.每1/4格内的4个50%的方形网点用于控制晒版、打样和印刷过程的网点变化。

晒版后，网点间不搭角，要断开，印刷后，方网点要搭连。

若网点搭角过大，则图像深，网点增大值大；搭角过小，则图像浅，网点增大值小。

★（50%方形网点）

4、布鲁纳尔第二代测试条：

在第一代的基础上，增加了75%的粗、细网段，构成了五段形式，由晒版细网点控制

段、中性灰平衡段、叠印段及色标段、黑色密度三色还原段、五段粗细网点测试段等构成的

多功能测试条

a.晒版细网点控制段：

在50的面积内分为6格,格内以150线/inch网点的0.5%,1%,2%,3%,4%,5%细网点依次排列；晒版时根据各企业的标准，控制细网点再现的百分比。

b.中性灰平衡观察段：

在15>6的面积内，每色分三段排列，即黄、品红、青，各为150/inch的25%,50%,75%网点组成。

用以鉴别打样和印刷品灰平衡的复制效果。

c.叠印及色标检测段：

在30>6的面积上分为六种色相，即黄、红、品红、青、绿、蓝。

每色均为实地密度或叠印色标。

用以测定各色油墨的叠印百分比。

按照印刷叠印百分比公式，用密度检测计算，另还可测定油墨的单色密度。

d.黑色密度三色还原段：

分三段

（1）黄品青实地叠印三色黑

（2）黄品青黑实地叠印四色黑（3）单色黑色实地。

用以观察三原色合成黑还原色相和叠印的密度。

★格灵达的同心圆检标：

如果同心圆线条出现两个立式的暗扇形状，则表示印迹模糊；如果在不同方向出现两个和多个暗扇形，则表示叠印重影。

同心圆的垂直方向出现两个颜色较深的扇区说明网点变形或是重影发生在滚简的周向纵向。

1反射率：

光射到物体上，部分被反射，反射的辐射通量与入射的通量比。

透射率：

透射的辐射通量与入射的通量比。

色密度：

彩色密度：

彩色物体对特定色光反射或透射的量度。

区分：

（理

分密度：

使用除补色滤色片之外的滤色片测量，色密度中最大的一个密度之外的密度。

想情况下为零）

主密度：

使用补色滤色片测量，色密度中最大的一个密度。

色密度：

加滤色片测量的密度。

光学密度：

不加滤色片测量的密度。

2、透射测定的几何条件

（用乌布利希球满足）

a.入射光束：

必须从半空间体均匀地投射到被测物上。

b.测量光束：

只测量垂直通过被测物的光束。

c.必要性。

保证测量效果：

任何光通量测量仪只能测量来自一定立体角度内的光量，也就是说，只能测量一部分透射光量。

卡里尔效应：

由于被测对象的漫射性能不同或测量的几何条件不同所引起的透射密度示值出现差异的现象称为卡里尔效应。

3、反射测定的几何条件

b.漫反射：

各种光通量相等；

标准光源放置位置：

0—45角或45—0角

原理：

反射密度的测量，并不是直接测量密度，而是将被测量点亮度和标准白板亮度进行比较，在经过计算后得出密度值。

Drlg~

反射密度测量

a.亮度系数：

测量区域亮度与某基准区域亮度的比值

b.基准区域表面特性应接近理想无光白色表面

c.标准白板：

硫酸钡。

人为定义3=1

d.在相同光学条件下，反射率和亮度系数的值近似相等

反射密度Dr,反射率3

4、印刷的彩色密度测量种类

彩色密度测量方式：

在密度计的光电管前放置不同的滤光片，可以分别测得对应的色密

度。

滤光片作用：

将可见光分段。

彩色密度的测量与滤光片的颜色和滤光片通频带的宽度

有关。

★反射测定的几何条件：

0/45或45/0

因为这种情况理论上只测量有用的图像信息

★反射测定的本质：

将被测点亮度和标准白板亮度进行比较，经计算得出密度值。

★测量密度时：

如果是三原色油墨，用补色滤色片测量；如果测量叠印色密度，用第二色

的补色滤色片测量。

、基本原理与生产工艺的理论依据

1密度计常用滤光片的特性及应用

（1）•视觉滤光片:

a•作用：

抑制传感器对蓝紫光灵敏度及对绿光灵敏度与人眼不一致的现象，使密度计得以模拟人眼的视觉响应，与人眼感受亮度一致。

b.视觉密度测量的正确性检验：

用密度计测量标准灰梯尺，测得值与标准值一致（柯达无银灰梯尺）。

（2）.宽带滤光片：

a.选用红、绿、蓝滤光片测色密度：

色密度测量是通过测量求得印刷面上某种颜料的

相对量，而一个补色滤色片的光谱通常是与标准的三原色油墨主吸收带的范围一致，故通

过补色滤色片的光强可以得知颜料的相对变化量。

b.特点：

1由于只测量部分视觉光谱，测得数据与人眼感觉不太适应。

2使用三个滤光片的密度读数，可大概判定被测色的色相。

女口：

Dr=1.5，Dg=0.6，Db=0.3

3用不同密度计测量同一色，难以给出相同值。

仪器间的一致性差。

（3）.窄带滤光片：

特点：

①提高测量值的灵敏性，保持仪器间数据一致性。

②应用：

印刷车间过程控制，墨层厚度。

2、密度计的标定（三种标定类型）

A低端标定：

白板定标，密度计调零；纸张定标调零。

B咼端标定：

黑板定标，使密度具有最佳的最大显示值。

反射最大3.0；透射最大4.0。

C线性标定：

在整个范围内对密度值进行修订，用工厂提供的标准灰梯尺做标准（长时间）。

3、朗伯一比尔定律与反射密度测定

1.朗伯一比尔定律

a.理想状态下，密度值随墨层厚度的增加成比例增加

b.密度值的相加性原则在透射测量的情况相当准确，但对反射测量是不精确的，只具近

似意义。

ax

x°e

x

lglge?

axDa'x

0

4、亮调测量误差

a.实践证明，用M-D公式计算网点面积率时在亮调会产生不允许的计算误差。

例2:

当实际网点密度Dt=0.025，实地密度Ds=2.00,仪器精度为±）.01

分析：

示值可能是Dt1=0.02,Dt2=0.03

则，经计算得，F1=8.88%,F2=6.74%,△F=F1-F2=2.14%公式的计算结果控制和评价亮调图象的质量。

c•方法：

一般在实际生产中，用控制条来观察其上的小点子（1%—5%）。

视觉直接观

察。

暗调的是否有误差

例3•当网点密度Dt=1.505，实地密Ds=2.00,仪器精度为±）.01。

分析：

示值可能是Dt1=1.50,

Dt2=1.51

110Dt

FD100%

110Ds

则，经计算得，F仁97.82%,F2=97.88%,△F=F2-F仁0.06%<1%

结论：

如果精确度为±）.01的密度计，对F大于35—40%区域进行测量，M-D公式的计算是可信的。

5、小反差表面的测量误差

a.被测表面的反差高低对网点覆盖率有影响。

b.从原稿到印品的过程中，PS版上的图象是小反差图象。

c.结论：

PS版之类的小反差图象，当用精度为1%的密度计测量时，用M-D公式计算的

精度是不实用的。

d.印版阅读器检测版面上不同区域的密度，通过网点面积率来调控墨量，是因为其自带精

度为1%o。

例4.一小反差表面，网点密度Ds=0.60±05，实地密Dt=0.20（±05，仪器精度为±）.01。

则，经计算得，F仁48.5%,F2=50.5%,△F=F2-F1=2%>1%。

视觉滤色片可以模拟人眼的视觉响应；宽带滤色片与人眼感觉不适应，但可以根据测量

数值大概判断被测色的色相；窄带滤色片能保持仪器间数据的一致性。

密度值的相加性原则在对透射测定很准确，但对反射测定只有近似意义。

不能用测量精度为1%的密度计测量和评判亮调图像质量；可以通过视觉观察控制条上的小

点子直接评价。

第四章色度测量技术及其应用

一、基本概念与基本知识

1、分光光度计

2、色度测量标准化的三要素：

（照明、观察的几何条件、标准白）

3、同色异谱：

如果两个色样具有不同的光谱反射率曲线，而有相同的三刺激值，则称这两个颜色叫做同色异谱色。

4、分光光度计的测色精度

二、基本原理与生产工艺的理论依据

1、光电色度计和分光光度计测色的不同

1.两者都可以看成专门的反射率测量仪。

2.分光光度仪测量的是物体的整个可见反射光谱；光电色度计只对三个点进行测量。

两者提供的信息量不同。

2、密度计和色度计有什么区别？

a.密度计用三滤色片测量，且值取对数换算，色度计所得数值不需要对数换算。

b.色度计所用滤色片要模拟人眼的视觉函数；密度计所用滤色片不要模拟人的视觉函数。

即：

两者滤色片本身特性不同！

3.密度测量和色度测量各有什么优缺点？

密度测量

优势：

a.测量墨层厚度、网点扩大等参数比较方便。

b.密度计比较便宜。

缺陷：

a•不够精确，仪器间一致性差。

b.不能提供与视觉相关的心理物理量。

c•密度测量不能以某种形式和表色系统相关联，而CIE系统是公认的表色语言。

三滤色片法

优点：

a•结构简单，价格便宜。

b.能测出基本的三刺激值XYZ

缺点：

a.由于视觉灵敏度与虑光片-传感器不易调节，绝对精度不够。

b.光电色度计中一般只有A光源和C光源，不能用于测透射稿。

4、分光测量法的特点仪器：

分光光度计

a.测量原理：

将整个视觉可见光谱380—780nm范围内，每隔10nm或20nm取离散点测量，将所得曲线进行积分。

b.特点：

1把色彩作为不受观察者支配的物理量进行测量、

2可提供大于16点的数据，精确度高。

3测量结果可以判断同色异谱现象。

4采用光源类型多，采用D65光源可以测量带荧光的图象。

5、分析纸张平滑度和光泽度是怎样影响彩色印刷品的颜色的。

光泽表面在平行光照情况下比在漫射照明情况下更饱和。

白光中观察粗糙表面，由于表面反射，饱和度降低。

印速越快，着墨量越少；一般来说，墨层厚度增加，亮度降低，但饱和度增加。

第五章特征参数

1、印刷色序：

印刷各色油墨的先后顺序。

2、叠印率：

描述一种油墨粘附在前一印刷表面上的能力。

实地密度：

印张被油墨层完全覆盖的部位。

网点100％的部位的密度。

3、网点增大

网点形成的大小由网屏线数和其成数两个因素决定。

扩大的最大值在周长的最大部分。

4、网点增大的种类：

几何增大和光学增大

打样和印刷中进行三点控制：

控制亮调、中间调和暗调的网点增大。

5、决定实地密度的因素：

实地覆盖率、油墨平均墨层厚度、墨层表面状态。

引起密度变化的可控原因是墨层厚度；反射密度和墨层厚度成正比例关系，正比例关系只有在曲线的直线部分才成立。

印刷色彩保持正确的三个参数：

实地密度、网点增多和叠印率。

6、相对反差——反映实地密度与网点增大的内在联系。

7、光泽：

物体表面的镜面反射能力与完全镜面反射的接近程度。

光泽取决于物体表面对光的镜面反射能力。

物体表面越粗糙，光泽越小。

墨膜厚度是影响印刷品光泽的主要因素。

光泽对颜色的影响主要是从明度进行，而与色相没有关系。

8、干退密度：

油墨在干燥后密度比湿密度低的情况称为干退密度。

9、灰平衡：

黄、品红和青三色版按不同网点面积率比例在印刷品中生成中性灰。

10、灰梯尺:

阶调从白至黑或从明至暗以一定密度差逐级排列的软片、纸质或玻璃条灰梯尺的作用：

检测阶调复制；检测灰平衡的精确性。

分密度：

用补色滤色片以外的滤色片测得的密度。

分密度一般大于零。

纸面越粗糙分密度越

a.在实地密度值较低的范围内，实地覆盖率是影响实地密度的主要因素。

b•当实地覆盖率达到饱和时，墨层厚度的影响就突出出来，随着墨层较薄部分厚度渐增，墨层厚度趋于均匀，因而实地密度上升。

11、实地覆盖率：

实地部位纸张被油墨层覆盖的程度。

12、饱和实地覆盖率：

实地覆盖率随着纸上的油墨量而增加，当达到某个实地覆盖率时，就不再继续增加，称饱和实地覆盖率。

一、实地密度

a。

实地部位的密度越高，在单色印刷中阶调范围越宽，则在彩色印刷中色彩再现范围越宽。

b决定实地密度的因素：

实地覆盖率、油墨平均墨层厚度、墨层表面状态。

实地部位的墨层厚度通常指平均墨层厚度。

印刷生产中，一旦油墨确定后，实地密度就只与墨层厚度存在关系。

1、实地部位的性质

a.纸张的平滑度越高、油墨给墨量越大，油墨覆盖率就越大。

b.墨层表面粗糙，表面漫反射大，密度降低。

墨层表面光滑，镜面反射高，密度变高。

2、影响实地密度因素分析

（1.供墨量和实地密度的关系

供墨量对实地密度的影响分两个阶段：

阶段一：

供墨量影响实地覆盖率，墨量越大，实地覆盖率越高。

阶段二：

供墨量影响墨层厚度，墨量越大，平均墨层厚度越大。

a.在纸上油墨量小的范围内，实地密度的增加主要由实地覆盖率增加造成

b.当达到饱和时，密度继续上升，则是由于墨层平均厚度增加造成的，这种增加是有限的。

（2.表面状态与实地密度的关系

a.偏光密度计：

不包含因墨层粗糙表面产生的漫反射成分。

b.由于排除了第一表面的反射，偏光密度值比普通密度值较高。

实地密度越高，漫反射影响越大。

偏振实地密度越高，与普通实地密度的差异就大。

就是说墨层表面状态对实地的影响表现在实地密度高的范围内。

（3.光泽度（纸上墨量）与实地密度的关系

a.光泽度反映了墨层的表面状态。

b.表面光泽度越高，随着油墨量的增加，铜版纸的墨层表面变得平滑，则整体光泽度上升，

则实地密度增加。

c.胶版纸和新闻纸着墨后的实地面，光泽度略有降低。

总结：

a.在实地密度值较低的范围内，实地覆盖率是影响实地密度的主要因素

b.当实地覆盖率达到饱和时，墨层厚度的影响就突出出来，随着墨层较薄部分厚度渐增，墨

层厚度趋于均匀，因而实地密度上升。

c.墨层表面状态的影响主要表现在实地密度高的部位。

3、油墨量的控制（1.根据实地密度控制油墨量

印刷压力的变化和转移到纸上的墨量是影响网点密度和网点覆盖率的首要因素。

a.印刷压力变化在整个印刷图像上都会产生明显反应，视觉容易察觉。

b.油墨量的变化主要影响暗调反差的变化，中调次之，对高光影响不明显。

视觉不易察

觉。

（2.测量油墨量的方法：

通过测量印刷后的实地密度进行控制。

（3控制墨量模型

――z.mw、

DD（1e）

D――实地密度

D――最大密度

W——墨量

m常数

纸上

M是跟油墨、纸张、印刷压力有关的一个常数，在不同的印刷工艺中有不量的值。

随

印刷压力的增加而增加，与印刷速度无关。

最大密度随印刷压力的增加而增加，随印刷速度的增加而减小。

4、墨层厚度和反射密度的关系

低油墨量：

薄墨层一颜色淡一吸收光量少一反射率高一密度值低高油墨量：

厚墨层一颜色深一吸收光量多一反射率低一密度值高

二、相对反差

在墨层较薄时，随实地密度的增大，k增大。

当实地密度达某一值时，k开始从峰值跌

落。

图像变得浓重，层次减少，反差降低。

实地密度的标准：

以相对反差（k值）最大时的实地密度作为最佳实地密度。

K在质量检测和数据化管理中的重要地位

1）k值最大时，具有最佳实地密度，阶调转移处于最佳状态。

当墨量过大，网点增大过量，k值下降。

此时，油墨本身的饱和度好，但层次和清晰度

受到影响。

若墨量过小，实地密度不饱和，k值同样下降。

此时，网点增大率虽小，清晰度也好，

但油墨墨色不饱和。

2）最高K值时的实地密度值作为分色时灰平衡和阶调分配时的定标的依据

矛盾产生：

最佳实地密度不是油墨最佳显色性的实地密度。

舍弃最佳实地密度的不良后

果：

色密度反差和色相还原范围不够合理三原色灰平衡会在网点转移中遭到破坏网点增大率不是最佳状态，故边缘层次清晰度下降。

三原色版K值下降会导致暗调层次损失。

3）经测定确定的K值和实地密度值是数据化管理和质量控制的主要数据依据。

在一定的印刷转移条件下，经测定制定出合理的和实地密度数据作为控制印刷图象质量的依据。

1、影响相对反差的因素

1）确定实地密度

2）加网线数的影响。

3）网点形状的影响。

4）印刷适性条件越好，K值越大。

5）所取密度值得部位不同。

面积越小，K值越大。

6）色版不同，K值不同。

7）机型不同，K值不同。

三、网点增大

几何增大：

由于印刷压力的作用，网点尺寸发生扩张的现象。

光学增大：

由于纸张对油墨的双重反射，使得眼睛看起来的网点大小比实际尺寸要大。

1、网点光学扩大的规律产生原因：

在网点边缘部分，产生光学交换现象，是图像亮度减小，产生网点光学扩大。

扩大规律：

网点越大，光学扩大越严重。

只要纸上有油墨，光学增大就会发生。

2、光学增大的机理：

在网点和纸张的交界面上，发生了光学交换现象，使得整个网目调处有效反射率发生了变化，承印材料部分反射率降低，网点部分反射率增加，而总的有效反射率降低，视觉上似乎网点增大。

光学增大只会改变反差而不会改变清晰度。

3、影响网点增大的因素

（1实地密度对网点增大的影响实地密度对网点增大的影响最大。

印刷的实地密度越高，中间调网点增大越大。

墨层由于具有一定的厚度，而且是软质体，受压后网点必然要增大。

其增大程度，根据给墨量的不同而异，因此必须严格控制给墨量。

（图4-11）

（2加网线数与网点增大的关系细网线对印刷变化的反应比粗网线敏感。

网线数增加时容易引起网点增大。

原因是：

1网点增大发生在网点的边缘区域：

当网线数增加时，意味着边缘区域增大，发生网点增大的可能性变大。

2网线数较高时，网点靠得太近，以至任何网点增大都能填满各个网点间微小的空隙，造成图像层次并级。

（3网点形状对网点增大的影响同一大小的网点，形状不同，周长也不同。

周长越大，网点增大也越大。

网点的搭接会造成印刷品密度的突然上升，破坏印刷品的连续性，造成某些阶调层次损失。

（4印刷条件对网点增大的影响

1过多的墨量和压力将使网点增大过多，致使画面层次并级而成废品。

2如果印刷胶版太松，通常会产生网点加倍，看起来很像严重的网点增大问题

3润版液太多，引起油墨严重乳化，加大网点增大程度。

（5纸张条件对网点增大的影响纸张的吸收性越好，网点增大越高。

纸张的光滑度越高，网点增大越小。

（6油墨性质对网点增大的影响。

油墨的强度和着色力高，所需墨层薄，网点增大小；油墨黏度高，网点增大就越小。

四、灰平衡

1、彩色图象复制为什么要追求灰平衡？

？

（1）。

原稿上有灰色或中性面，它们