7219综采工作面安装安全技术措施.docx
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7219综采工作面安装安全技术措施
7219综采工作面安装安全技术措施
目录
第一章工作面概况
第二章工作面所需安装的主要设备
第三章安装前的准备及要求
第一节地面准备
第二节井下准备
一、组装硐室的准备
二、运输路线工程准备
三、工作面切眼工程准备
第三节绞车位置、选型及钢丝绳的校验
一、沿途绞车及工作面绞车布置
二、沿途所用绞车及钢丝绳校验
第四节各部绞车的安装
一、各部绞车的安装要求
二、各部绞车的质量标准要求
第四章设备运输:
第一节地面、大巷及一中车场运输
第二节机巷及切眼运输
第三节设备运输安全注意事项
第五章机电设备的安装及安全注意事项
第一节机电设备的安装顺序
第二节乳化液泵站的安装、质量要求及安全要求
一、乳化液泵站的安装要求
二、乳化液泵站的质量标准要求
三、乳化液泵站的安全技术要求
第三节转载机的安装、质量要求
一、转载机的安装质量要求
二、转载机的质量标准要求
第四节破碎机的安装、质量要求
一、破碎机的安装质量要求
二、破碎机的质量标准要求
第五节皮带机的安装、质量要求
一、皮带机的安装要求
二、皮带机的质量标准要求
第六节工作面刮板运输机的安装、质量要求
&[换行]nbsp;一、工作面刮板运输机的安装要求
二、工作面刮板运输机的质量标准要求
第七节采煤机的安装、质量要求
一、入井前的检查与试运转
二、井下运输
三、采煤机的组装
第八节电器设备安装及要求
第九节机电设备地面拆除及井下安装安全注意事项
第六章液压支架的解体、组装及注意事项
第一节液压支架地面解体
第二节液压支架的井下组装程序
第三节液压支架地面解体和井下组装的安全注意事项
第七章液压支架的安装及注意事项
第一节液压支架安装前的准备
第二节液压支架的安装
第三节液压支架安装的质量标准要求
第四节顶板管理及安全技术措施
第五节安全注意事项
第八章其它
7219综采工作面安装安全技术措施
7219综采工作面系统已经基本形成,已具备安装条件,根据矿领导的安排,我们综合掘进区对7219综采工作面进行安装。
为了保障安装过程中的安全,确保工程能够顺利完成,根据有关规定,结合我矿的实际情况,特制定7219综采工作面安装安全技术措施,具体内容如下:
工作面概况
7219工作面长度168m,切眼宽9m,走向长度560m,最大倾角21度。
7219工作面切眼采用锚梁网+锚索支护形式,切眼中部63米左右采用U型钢梁支护形式。
工作面所需安装的主要设备
7219工作面安装主要设备一览表
序号设备名称设备型号数量单位
1液压支架ZY11000/28/6396架
2采煤机MG750/1815-WD1台
3运输机SGZ-1000/14001部
4转载机SZZ-830/3151部
5破碎机PLM-15001台[换行]6乳化液泵BRW-500/31.52台
7皮带机DSJ100/100/2×1251部
8移动变电站KBSGZY-1000/6/1.21台
KBSGZY—2000/6/3.452台
安装前的准备及要求
第一节地面准备
1、对于入井的设备,在地面按完好标准逐个进行调试、运转,最后将所有设备进行联合试运转。
2、试运转后,严格按照拆装顺序统一编号,小件分类装袋、装车下井,大件直接装车、封车下井。
3、所用的专用车辆要完好,各类工具要齐全,并确保有足够的安全系数。
4、地面准备JH-30T绞车2台、JH-20T绞车4台、JH-8T绞车2台,JYB-50×1.4绞车1台,JD-40绞车2台,JD-25绞车2台,每台绞车保证性能良好,符合完好标准。
5、转载机、破碎机、运输机必须在地面解体后装车,所有装平板车的部件都必须使用Φ18×64mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫封车固定,固定要牢固可靠。
6、运输机槽子在地面装车要装在专用车上,必须使用Φ18×64mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫固定封车,呈八字形封车固定,固定要牢固可靠。
7、支架在地面拆卸后,共装5车,其中:
底座1车、顶梁1车、掩护梁1车,立柱和后连杆1车,伸缩梁和侧护1车,运到井下组装硐室进行组装。
8、支架底座固定在专用平板车上,底座后方采用2条M42×250螺栓固定,固定要牢固可靠。
9、顶梁、掩护梁装在专用平板车上,四角用Φ18×64mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫封车固定,固定要牢固可靠。
10、采煤机解体后要找好平面及中心,使用Φ18×64mm链条、M20×100的螺栓加Φ20平垫固定封车,呈八字形封车固定,固定要牢固可靠。
支架解体后的规格及重量如下表:
名称规格
长×宽×高(mm)重量
T备注
底座3600×1600×150012
掩护梁4190×1660×10007.6
顶梁4150×1640×8709.8
立柱和后连杆2880×1600×10008.5
侧护和伸缩梁4110×10004.6
采煤机解体后的规格及重量如下表:
名称数量规格单件重量备注
摇臂24015×2394×153019.1
滚筒2Φ2800×8808.5
左牵引箱13275×1785×127023
右牵引箱13275×1785×127019.5
第二节井下准备
&n[换行]bsp;一、组装硐室的准备:
1、7219组装硐室由技术主管部门依据组装要求进行设计,由掘进队施工,技术主管部门监督做一个符合要求的组装硐室。
组装硐室的施工及要求:
(1)、组装硐室尺寸:
19×5×6.3(m),组装硐室内铺设轨道,其中:
900mm轨距轨道20m,600mm轨距轨道20m。
(2)、在组装硐室中部上端架设一套11#工字钢对棚,这套对棚后1m处、前2m处再架设2套11#工字钢对棚,工字钢梁与顶板接实,使用Φ26×92mm链条使工字钢棚与原U型钢梁形成整体,在工字钢棚腿两边打三排M22×2600的锚杆,将棚腿锁死。
(3)、工字钢梁长度为4.5m,采用三根11#工字钢焊接而成;工字钢腿长度为6m,采用二根工字钢焊接而成。
(4)、在工字钢梁上分别将10T、16T、10T的风动葫芦固定牢靠,要求悬挂点与轨道的中心线一致。
(见附图后)
(5)、在组装硐室两边每间隔2米安装防爆照明灯1盏;共计8盏。
(6)、操作人员操作时要集中精力、听清信号,不得出现误操作现象。
(7)、作业人员在挂钩时,起吊钩要挂牢、挂实,严防意外事故发生。
(8)、组装支架时,严禁人员站在风动葫芦钩头下方。
二、运输路线工程准备
1、综采设备的运输路线
(1)、采煤机、运输机、支架运输路线:
地面机厂→副井→-500运输石门→南大巷→81皮带机运输石门→7219风联巷→7219风巷→7219切眼。
(2)、转载机、破碎机运输路线:
地面机厂→副井→-500运输石门→南大巷→81皮带机运输石门→7219风联巷→7219风巷→7219切眼→7219机巷。
(3)、乳化液泵站、移动变电站运输路线、皮带机运输路线:
地面机厂→副井→-500运输石门→南大巷→81皮带机运输石门→7219机巷。
2、运输路线工程准备
(1)、支架运输前要用模型车或支架进行试运,不能通过的地方要及时进行处理,确保设备的运输安全。
(2)、组装硐室以外沿途各巷道距轨面高度大于2.2m,宽度大于1.8m,各弯道处的曲率半径大于6m,否则必须进行改造。
组装硐室到切眼沿途距轨面高度必须大于3.5m,宽度大于1.8m。
、从井底大巷到组装硐室沿途铺设22kg/m轨道要符合质量标准要求,轨距600mm,枕木间距600mm左右且枕木垫实。
组装硐室到切眼铺设30kg/m轨道,道木间距400mm左右且枕木垫实;要求扣件齐全、牢固,与轨型相符。
轨道接头的间隙不得大于5mm,左右高低错差不得大于2mm,轨道衔接处必须有枕木,连接件要齐全、牢固、可靠。
轨距600mm道木为150mm×200mm×1200mm,切眼松架线路轨距为900mm,道木为200mm×200mm×2000mm。
(5)、沿途巷道的支护情况必须进行检查,不合格的棚子要进行整改,碍事的管路也必须进行处理,杂物要清理干净。
&nbs[换行]p;
三、工作面切眼工程准备
1、切眼宽度不小于9m,从轨面起净高不小于3.5m。
2、切眼断面较大,上、下出口是通风、行人和工作频繁处,安装前根据实际情况,对切眼、上下口打木垛、加点柱予以加固维护;安装时,根据安装进度情况,逐个拆除木垛、点柱。
3、安装前,切眼内要按照轨道铺设要求铺设轨道两趟;安装时,根据安装使用情况,予以拆除、回收。
4、安装前现场要备够支护材料,其中:
Φ200×1200mm半圆木100根,Φ200×1600mm圆木100根,Φ200×2400mm圆木50根,DW-3.15m单体20根,以备工作面急用。
5、安装前,拆除切眼内的风、水管路。
第三节绞车位置、选型及钢丝绳的校验
一、沿途绞车及工作面绞车布置
1、81皮带机运输石门车场使用电瓶车1台;
2、7219回风斜巷上口处使用JH-20绞车1台;
3、7219回风联巷处使用JD-40绞车1台;
4、7219风巷使用JD-40绞车1台;
5、7219风巷使用JD-25绞车1台;
6、7219风巷使用JYB-50×1.4绞车1台;
7、7219切眼上口使用JH-20绞车1台;
8、7219切眼上口使用JH-30绞车2台;
9、7219切眼下口使用JH-20绞车1台;
10、7219切眼使用JH-20调架绞车1台;
二、沿途所用绞车及钢丝绳校验
1、7219回风斜巷上口处JH-20绞车的校验
JH-20绞车的最大牵引力为20T,最大倾角为24°,提升支架时所需的最大提升力校验如下:
F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)
式中:
F牵――绞车提升所用的牵引力
Q――液压支架的重量19500Kg
Qm――平板车的重量2000Kg
α――提升下山倾角24°
f1――平板车与轨道的摩擦系数0.015
P――Φ28mm钢丝绳的单位重量2.74kg/m
L――运输距离120m
f2――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.15
代入上式得:
F牵=(19500+2000)×(Sin24°+0.015Cos24°)+2.74×120×(Sin24°+0.15Cos24°)=8170.58Kg
通过计算:
F牵=8170.58Kg<20000Kg
所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。
钢丝绳强度校验如下:
所选配钢丝绳直径为Φ28mm,其最大破断拉力为53600Kg。
根据《煤矿安全规程》规定:
m=F破/F牵=[换行]53600/8170.58=6.56>6.5
钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足打运要求。
2、风巷JD-40绞车的校验
JD-40绞车的最大牵引力为3T,最大倾角为6°,提升支架时所需的最大提升力校验如下:
F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)
式中:
F牵――绞车提升所用的牵引力
Q――液压支架的重量19500Kg
Qm――平板车的重量2000Kg
α――提升上山倾角6°
f1――平板车与轨道的摩擦系数0.015
P――Φ18.5mm钢丝绳的单位重量1.218kg/m
L――运输距离300m
f2――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.15
代入上式得:
F牵=(12000+2000)×(Sin6°+0.015Cos6°)+1.218×300×(Sin6°+0.15Cos6°)=2660.17Kg
通过计算:
F牵=2660.17Kg<3000Kg
所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。
钢丝绳强度校验如下:
所选配钢丝绳直径为Φ18.5mm,其最大破断拉力为21900Kg。
根据《煤矿安全规程》规定:
m=F破/F牵=21900/2660.17=8.2>6.5
钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
3、风巷JYB-50×1.4绞车的校验
JYB-50*1.4绞车的最大牵引力为5T,最大倾角为12°,提升支架时所需的最大提升力校验如下:
F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)
式中:
F牵――绞车提升所用的牵引力
Q――液压支架的重量19500Kg
Qm――平板车的重量2000Kg
α――提升上山倾角12°
f1――平板车与轨道的摩擦系数0.015
P――Φ21.5mm钢丝绳的单位重量1.658kg/m
L――运输距离300米
f2――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.15
代入上式得:
F牵=(19500+2000)×(Sin12°+0.015Cos12°)+1.658×300×(Sin12°+0.15Cos12°)=4961.68Kg
通过计算:
F牵=4961.68Kg<5000Kg
所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。
钢丝绳强度校验如下:
所选配钢丝绳直径为Φ21.5mm,其最大破断拉力为32400Kg。
根据《煤矿安全规程》规定:
m=F破/F牵=32400/4961.68=6.53>6.5
钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足打运要求。
4、切眼上口煤壁侧JH-20绞车的校验
JH-20绞车的最大牵引力为20T,最大倾角为21&d[换行]eg;,提升运输机时所需的最大提升力校验如下:
F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)
式中:
F牵――绞车提升所用的牵引力
Q――运输机单件的最大重量10000Kg
Qm――平板车的重量2000Kg
α――提升下山倾角21°
f1――平板车与轨道的摩擦系数0.015
P――Φ28mm钢丝绳的单位重量2.74kg/m
L――运输距离100m
f2――钢丝绳与地滚的摩擦系数0.4
代入上式得:
F牵=(10000+2000)×(Sin21°+0.015Cos21°)+2.74×100×(Sin21°+0.4Cos21°)=8207.21Kg
通过计算:
F牵=8207.21Kg<20000Kg
所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。
钢丝绳强度校验如下:
所选配钢丝绳直径为Φ28mm,其最大破断拉力为53600Kg。
根据《煤矿安全规程》规定:
m=F破/F牵=53600/8207.21=6.53>6.5
钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足打运要求
5、JDHB-30/3.5回柱绞车的校验
JDHB-30/3.5回柱绞车的最大牵引力为30T,其中最大倾角为:
21°,提升设备时所需的最大提升力校验如下:
F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)
式中:
F牵――绞车提升所用的牵引重量
Q――液压支架的重量43000Kg
Qm――平板车的重量2000Kg
α――提升上山倾角21°
f1――平板车与轨道的摩擦系数0.015
P――直径31mm钢丝绳的单位重量3.383kg/m
L——钢丝绳长度200米
f2——钢丝绳与地滚的摩擦系数,取0.4
代入上式得:
F牵=45000×(Sin21°+0.015Cos21°)+3.383×200×(Sin21°+0.4Cos21°)=17253.34Kg<30000Kg
通过计算所需提升力小于绞车的牵引重量,所以能够满足要求。
钢丝绳强度校验如下:
所选配绳为Φ31mm的钢丝绳,其最大破断拉力为71550Kg。
2根Φ31mm的钢丝绳,其最大破断拉力为71550×2=143100Kg。
根据《煤矿安全规程》:
m=F破/F牵选择
求m=143100/17253.34=8.3>6.5
通过计算得知,所选配绞车和绳都能够满足提升要求。
6、切眼调架用JH-20绞车的校验
JH-20绞车的最大牵引力为20T,最大倾角为5°,提升支架时所需的最大提升力校验如下:
F牵=(Q+Qm)×(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)
式中:
F牵――绞车提升所用的牵引力
Q――液压支架的重量43000Kg
α――提升下山倾角5°
f1――支架与地板的摩擦系数0.15
P――Φ31mm钢丝绳的单位重量3.383kg/m
L――运输距离5[换行]0m
f2――钢丝绳与滑轮的摩擦系数0.15
代入上式得:
F牵=43000×(Sin5°+0.15Cos5°)+3.383×50×(Sin5°+0.15Cos5°)=10215.12Kg
通过计算:
F牵=10215.12Kg<20000Kg
所需绞车牵引力小于绞车的最大牵引力,所以能够满足要求。
钢丝绳强度校验如下:
所选配钢丝绳直径为Φ31mm,其最大破断拉力为71550Kg。
根据《煤矿安全规程》规定:
m=F破/F牵=71550/10215.12=7>6.5
钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足打运要求
其他绞车坡度都较小,不再逐一校验,均能满足要求。
第四节各部绞车的安装
一、各部绞车的安装要求
1、第1、6部绞车为JH-20回柱绞车,第7、8部绞车为JH-30回柱绞车,第2、3部绞车为JD-40调度绞车,第4、9部绞车为JD-25调度绞车,第5部绞车为JYB-50×1.4绞车,这8台绞车的安装均采用混凝土基础,按C20进行浇灌混凝土基础,JH-20绞车基础为:
2600×1200×1200mm,JH-30绞车基础为:
3800×1200×1200mm,JYB-50×1.4绞车基础为:
2700×2200×1200mm,JD-40绞车基础为:
2700×1800×1200mm,JD-25绞车基础为:
1500×1200×1200mm。
2、第10部JH-20回柱绞车为工作面调架绞车,采用Φ18×64mm链条固定在运输机内;第11部为JH-20回柱绞车,四角要用单体打压车柱,要求后两根压车柱垂直顶底板,前两根压车柱向前倾斜与底板夹角60°左右,每根压车柱要用Φ8以上的防倒绳与顶板钢带或金属网拴牢。
3、绞车基础采用锚杆与绞车底座连接进行固定。
锚杆头露出四周岩面,锚杆丝外露长度不小于100mm;固定好锚杆位置,然后浇筑混凝土;混凝土凝固后,将绞车安装就位,地脚螺栓上紧。
4、为减小钢丝绳磨损,每15m须安装地滚,变坡点要适当增加地滚。
5、绞车底座距轨道外侧不小于0.5m。
6、绞车各部件必须完好,操作把、杠杆系统的动作要灵活可靠,使用时闸把位置不得超限。
7、拉杆螺栓叉头、闸把、制动闸、销轴等无损伤变形,拉杆螺栓应有螺帽紧固,调整好后锁死。
二、各部绞车的质量标准要求
1、绞车安装要有护身板且安全牢固,电器设备性能良好,运转声音正常。
2、斜坡绞车按规定必须设置保险绳。
3、绞车钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠,无打结现象;钩头上要有护绳环,钢丝绳卡不得少于五付,应和绳径相配套,卡距为主绳绳径的6—8倍,绳在滚筒上生根不得少于五圈。
4、闸轮上无油迹,动作可靠,护绳板无变形。
5、安装整体平稳,声音正常,无甩油现象。
6、通讯、信号装置应齐全,且清晰、灵敏、可靠。
7、绞车绳必须从滚筒上方出绳。
8、长距离斜坡绞车应有灵敏、可靠、齐全的安全设施。
9、所有新安装的绞车及安全设施经有关部门验收合格后,方可投入使用。
第四章设备运输:
第一节地面、大巷、车场的运输[换行]1、所有设备在地面进行联合试运转,保证完好后,方可下井。
2、下井运输使用的专用车、矿车、叉车、平板车都要达到完好标准,不得有缺销子、死轮子现象。
3、设备下井前,应认真校核设备进罐尺寸,设备两侧与罐笼内壁应保持一定距离,不准刮、撞罐笼内壁,设备的两端不准超出罐笼,设备车在罐笼内固定要牢固可靠。
4、设备进罐时要缓慢进行,以防碰坏罐笼,设备在罐内要装正。
5、设备下井前,首先与井口打点工、绞车司机联系好,绞车司机要严格按照操作规程进行操作,当载重量超过5T时,运行速度不得超过2m/s。
6、提升绞车主绳、罐笼各部件必须确保完好、正常,各类保护齐全、可靠。
下大件时,严禁人物混合提升,大件提升时,物件达到15T以上,另一罐必须配重7.5T以上。
7、大巷运输支架及机电设备,要提前与调度所、运输区联系,保证运输道路的畅通。
8、大巷运支架时,每台电机车头只准运支架一架五车,电机车与支架车,支架车与支架车之间用专用联杆连接。
9、大巷运输支架时要安排专人跟车护送,护送人员要与电机车司机保持联系,时刻注意观察支架车运行情况,遇到障碍物和其他意外情况时要及时发出停车信号,待问题处理完毕后方准运行。
10、支架车运行时,人和车辆严禁从两旁通过,如需通行,要及时联系,待支架车停稳后方可通行。
11、支架车在大巷运行时,要求司机慢速行驶,运行速度控制在1m/s内。
12、在过车场风门时,风门里、外应分别安装语音信号,语音信号应安装在宽阔处,打点工和运送物料人员应能避开过往车辆,保护自身的安全。
13、当车辆过风门时,距第一道风门10m时打定点,作业人员打开第一道风门,人员要躲到安全地点,然后打行车点铃,车辆通过第一道风门后,打定点将第一道风门关闭,再将第二道风门打开,人员躲到安全地点,打行车点铃,当车辆通过第二道风门后,将第二道风门关闭。
14、当车辆返回过风门时,过程相反。
15、严禁两道风门同时打开。
严禁车辆通过时撞坏风门。
16、车辆过风门时,信号工要警戒,严禁人员强行开风门通过。
17、车辆通过时严禁撞坏风门,如若风门被撞坏或漏风严重,必须立即向矿调度和通风区汇报,及时处理,以免造成通风系统紊乱。
第二节风巷及切眼运输
1、提升时,车辆之间的联接要用圆环链、联结销联接,不得用异物代替。
2、使用绞车运送支架、采煤机、运输机等大件时,每钩头只准运1车。
送空车时,2个平板车可以用Φ18×64mm链条缝合在一起。
3、整体支架运输时,不得直接挂钩头下放,要用Φ31.5mm钢丝绳插接的绳鼻从支架前穿过大立柱,绕到掩护梁上,使用10T卸扣与钩头绳连接,连接时要满扣。
4、从风巷到切眼每间隔100米应安装KTC23闭锁电话或语音信号,以方便联系,闭锁电话或语音信号应安装在巷道的宽敞处。
第三节[换行]设备运输安全注意事项
1、副井下大件时严禁提人,大件车按特殊车辆规定运输。
2、严格执行绞车的使用维护管理制度,各部绞车都必须有专人维护,所有信号要清晰、灵敏可靠,每班在使用前都要对其生根绳、护身板、制动装置以及滚筒缠绳等情况进行仔细的检查,确认无问题后方可走钩。
3、操作绞车必须由技术熟练的绞车司机持证上岗,并配有把钩工和信号工,以信号联系,紧密配合;在斜巷运输时,轨道上山的上、下口都要安排人警戒,绞车运行时不准人员通过。
4、设备车在运行途中,如发现有障碍物、倒棚子、掉道等情况时,应立即发送信号停车,等问题处理好后方准走钩。
5、大巷运输时,跟车人员要时刻注意前方,在接近岔道时,要及时发出信号告知,引起作业人员注意便于及时准备。
在车辆运行时,人员不准在车辆两侧行走,以免切轴、掉道失稳伤人。
重车严禁人力推车。
空车平巷推车时,在同一轨道同向行驶的两辆车之间,作业人员要按规定保持车距,当轨道坡度小于或等于5‰时,车距不得小于10m;坡度大于5‰时,车距不得小于30m;巷道坡度大于7‰时,不得人力推车;严禁放飞车。
6、若遇途中车辆掉道时:
(1)、现场要有